簡(jiǎn)介：齒輪是機(jī)械產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)零部件，齒輪的質(zhì)量直接影響到整機(jī)的質(zhì)量。有大量研究表明，齒輪修形能有效改善齒輪使用性能，提高齒輪使用壽命。目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家都是采用的機(jī)械修形，成本和效率都有一定的局限，所獲得的齒輪質(zhì)量跟工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比也有一定的差距因而急需開發(fā)先進(jìn)的齒輪修形技術(shù)。本文在分析傳統(tǒng)修形方法的基礎(chǔ)上，研究了采用移動(dòng)式陰極的脈沖電化學(xué)方法在齒輪修形上的應(yīng)用。脈沖電化學(xué)加工是近年來(lái)非傳統(tǒng)加工領(lǐng)域發(fā)展較快一種加工工藝，與傳統(tǒng)機(jī)械加工相比，脈沖電化學(xué)加工突出優(yōu)點(diǎn)是可加工任意硬度的金屬零件，脈沖電化學(xué)加工在齒輪上的應(yīng)用模式也先后出現(xiàn)了展成法、分片陰極法、固定式成對(duì)陰極法以及移動(dòng)式成形陰極法等。移動(dòng)式陰極的采用改善了流場(chǎng)和間隙條件，進(jìn)而提高了加工質(zhì)量，移動(dòng)陰極法脈沖電化學(xué)加工正越來(lái)越多的應(yīng)用于多種零部件的加工。由于數(shù)控技術(shù)的迅速發(fā)展，目前已可以實(shí)現(xiàn)對(duì)陰極復(fù)雜運(yùn)動(dòng)的控制，這使得了脈沖電化學(xué)加工的發(fā)展趨勢(shì)是由原來(lái)的復(fù)雜陰極結(jié)構(gòu)加簡(jiǎn)單陰極運(yùn)動(dòng)變成了復(fù)雜的陰極運(yùn)動(dòng)加簡(jiǎn)單陰極結(jié)構(gòu)的新的發(fā)展方向，也使得采用移動(dòng)陰極脈沖電化學(xué)加工實(shí)現(xiàn)齒輪精確修形具有了能應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中的可行性。采用移動(dòng)式陰極對(duì)齒輪進(jìn)行修形加工主要是兩個(gè)方面，即齒廓修形和齒向修形，兩個(gè)方面的修形所控制的工藝參數(shù)各不相同，對(duì)齒輪齒廓修形主要是根據(jù)加工間隙的不均勻分布完成，對(duì)齒輪的齒向修形主要是根據(jù)移動(dòng)陰極在各加工點(diǎn)出掃描速度不一致完成的，本文重點(diǎn)對(duì)這兩方面進(jìn)行了討論。除修形及其影響因素外，本文還研究了移動(dòng)式成形陰極齒輪齒面的光整加工特點(diǎn)及其工藝參數(shù)。利用移動(dòng)式陰極進(jìn)行脈沖電化學(xué)齒輪的修形與光整的復(fù)合加工亦是本文的一個(gè)出發(fā)點(diǎn)。本文還開發(fā)了加工控制系統(tǒng)，為了提高開發(fā)效率、縮短開發(fā)周期，實(shí)驗(yàn)中建立了以工業(yè)PC機(jī)加運(yùn)動(dòng)控制卡為核心的硬件系統(tǒng)，軟件系統(tǒng)是在VISUALC環(huán)境下開發(fā)的，具有界面友好方便，人機(jī)交互性強(qiáng)的特點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)及測(cè)量結(jié)果表明，利用移動(dòng)式陰極脈沖電化學(xué)加工對(duì)齒輪修形可以達(dá)到預(yù)定的要求，不僅能滿足修形量的要求，還提高了齒輪的表面質(zhì)量及精度，易于實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化，具有良好的應(yīng)用前景。

簡(jiǎn)介：研究了化學(xué)法和酶法制備L－鳥氨酸的工藝條件，尋找提取L－精氨酸酶的簡(jiǎn)便方法。對(duì)所制備的目標(biāo)產(chǎn)物通過(guò)紅外光譜（IR）、旋光測(cè)定進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征，并借助氨基酸分析儀進(jìn)行純度分析。通過(guò)設(shè)計(jì)正交實(shí)驗(yàn)，討論反應(yīng)時(shí)間、溫度等因素對(duì)反應(yīng)的影響，確定各步反應(yīng)中較佳的實(shí)驗(yàn)條件。化學(xué)法制備L－鳥氨酸的較佳工藝條件為反應(yīng)時(shí)間5小時(shí)，反應(yīng)PH值95，L－精氨酸鹽酸鹽與八水氫氧化鋇的物質(zhì)量比為1∶125，產(chǎn)率為775％。酶法制備L－鳥氨酸的較佳工藝條件為反應(yīng)時(shí)間20小時(shí)，反應(yīng)的溫度為36℃，反應(yīng)PH值95，L－精氨酸鹽酸鹽的物質(zhì)量與L－精氨酸酶活力單位比為1MMOL∶44單位，硫酸錳的物質(zhì)量與L－精氨酸酶活力單位比為5MMOL∶880單位，產(chǎn)率為783％。提取L－精氨酸酶的較佳工藝條件為牛肝的質(zhì)量與TRIS－HCL緩沖液的體積比1G∶2ML，為加熱溫度60℃，保溫時(shí)間5MIN，所提取的L－精氨酸酶活力單位為220單位ML〈1〉。最后，對(duì)酶法制備L－鳥氨酸的放大生產(chǎn)進(jìn)行初步探索，為工廠生產(chǎn)L－鳥氨酸提供依據(jù)。

簡(jiǎn)介：雙醛淀粉具有廣泛的用途，尤其是在造紙和紡織行業(yè)。雙醛淀粉的制備方法有一步法和二步法，淀粉的氧化與碘酸轉(zhuǎn)換成高碘酸同在一容器內(nèi)完成的稱為一步法，淀粉的氧化與碘酸轉(zhuǎn)換成高碘酸不在同一容器內(nèi)完成的稱為步法。采用電化學(xué)法制備雙醛淀粉具有反應(yīng)條件溫和，易于操作控制，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)三廢產(chǎn)生等優(yōu)點(diǎn)。本文在前人研究的基礎(chǔ)上，根據(jù)電化學(xué)氧化制備雙醛淀粉陽(yáng)極電解液的特點(diǎn)，對(duì)電解液中IO與IO含量的分析方法進(jìn)行了研究。在自制的電解反應(yīng)器中，以木薯淀粉和碘酸鈉為原料，分別以一步法和二步法制備雙醛淀粉，對(duì)影響電化學(xué)制備雙醛淀粉過(guò)程的主要因素進(jìn)行了研究。用依次測(cè)定法測(cè)陽(yáng)極液中NAIO和NAIO的含量。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，緩沖溶液的PH值控制在138～181之間，能夠取得較好的分析結(jié)果。在給定的實(shí)驗(yàn)條件下，加入050ML～054ML隱蔽劑鉬酸鈉溶液和030克解蔽劑草酸，可以使NAIO和NAIO回收比較好。自制的電解槽有較高機(jī)械強(qiáng)度，電絕緣性好，整體絕緣性也非常好。該槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于拆卸和清洗。電氧化IO轉(zhuǎn)化生成IO過(guò)程，在選定的實(shí)驗(yàn)條件下，恒電流操作，陽(yáng)極為DSA電極，陰極為純鈦電極，陰極液為濃度02MO1／L的HSO溶液，隔膜為聚乙烯異相陽(yáng)離子交換膜；陽(yáng)極室中NAIO起始濃度為03MOL／L，HSO起始濃度為02MOL／L，電流密度為0025A／CM，電解時(shí)間2H，10一的轉(zhuǎn)化率為5354％，電流效率為861％。一步法電化學(xué)制備雙醛淀粉較適宜的工藝條件是陽(yáng)極室中淀粉乳濃度為8％NAL0濃度為02MOI／L，硫酸濃度為02MOL／L，陰極液中硫酸濃度為03MOL／L，電解溫度為室溫，攪拌，電流密度為0025A／CM，電解反應(yīng)時(shí)間為5H。。在選定的實(shí)驗(yàn)條件下，5批次制備產(chǎn)物中雙醛淀粉含量平均為8715％，電流效率平均938％，產(chǎn)率為925％。二步法工藝中，以NA10作氧化劑，氧化木薯淀粉制備雙醛淀粉的適宜工藝條件為淀粉乳濃度為10％，高碘酸鈉與淀粉物質(zhì)的量之比為111，反應(yīng)溶液的PH值為3，反應(yīng)溫度為40℃，攪拌反應(yīng)3H。在選定的實(shí)驗(yàn)條件下，制備的雙醛淀粉產(chǎn)品中的雙醛含量為935％，產(chǎn)率為967％。一步法電化學(xué)制備獲得的雙醛淀粉經(jīng)紅外光譜表征，在波長(zhǎng)為1750CM、2750CM，處出現(xiàn)吸收峰，說(shuō)明產(chǎn)物中醛基的存在。

簡(jiǎn)介：低磷化學(xué)鍍鎳因其優(yōu)異的可焊性而被廣泛的應(yīng)用在電子領(lǐng)域。因此，研究低磷化學(xué)鍍鎳工藝有重大的實(shí)際意義和推廣價(jià)值。本文分別對(duì)乳酸丙酸體系、檸檬酸乙酸體系、丁二酸蘋果酸體系三個(gè)化學(xué)鍍鎳絡(luò)合體系進(jìn)行了研究。分別采用增重法、X射線熒光光譜儀（XRF、貼濾紙法、掛錫法研究了不同體系對(duì)鍍速、磷含量、孔隙率、可焊性的影響，并通過(guò)體視顯微鏡和原子力顯微鏡（AFM）對(duì)不同體系的鍍層進(jìn)行表面形貌的觀察。通過(guò)上述比較確定了乳酸丙酸體系作為低磷化學(xué)鍍鎳的基礎(chǔ)體系。將乳酸丙酸體系作為低磷化學(xué)鍍鎳的基礎(chǔ)體系，研究了鍍液中各成分以及工藝條件對(duì)化學(xué)鍍鎳鍍速和磷含量的影響，發(fā)現(xiàn)提高NI2H2PO2、增加絡(luò)合劑和醋酸鈉濃度、提高PH值都有利于得到低磷鍍層，并確定了各工藝參數(shù)的用量范圍。通過(guò)正交試驗(yàn)，得到了磷含量較低的化學(xué)鍍鎳工藝。這種工藝得到的鍍層磷含量為246MASS％。在上述低磷化學(xué)鍍鎳工藝的基礎(chǔ)上，分別研究了三乙醇胺、丙二酸、丁二酸、蘋果酸以及乙二胺對(duì)鍍層外觀、鍍液穩(wěn)定性、孔隙率、可焊性、鍍速磷含量、微觀形貌的影響，從而確定了丁二酸適合作為低磷化學(xué)鍍鎳的絡(luò)合劑。并通過(guò)周期試驗(yàn)檢驗(yàn)了鍍液的性能和壽命。通過(guò)測(cè)定添加不同絡(luò)合劑條件下的陽(yáng)極極化曲線和陰極極化曲線，發(fā)現(xiàn)三乙醇胺加入可以使次亞磷酸鈉的氧化速度先增大后減小，丁二酸則使得氧化速度增大；三乙醇胺和丁二酸的加入均使得鎳還原電位正移，還原電流增大，但三乙醇胺會(huì)使還原電流逐漸增大，而丁二酸會(huì)使還原電流先減小后增大。

簡(jiǎn)介：機(jī)械科學(xué)研究院碩士學(xué)位論文鎂合金無(wú)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化處理工藝的研究姓名許進(jìn)申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士專業(yè)材料學(xué)指導(dǎo)教師顧卡麗李捷20060701STUDYONTECHNOLOGYOFCHROMEFREECHEMICALCONVERSIONTREATMENTOFMAGNESIUMALLOYSABSTRACTINTHISSTUDYATECHNOLOGYOFCHROMEFREECHEMICALCONVERSIONTREATMENTWASINTRODUCED，WHICHWASOFSIMPLEOPERATION，LOWTREATMENTTEMPERATUREANDWELLADHESIONTHETECHNICALPARAMETERSWEREOPTIMIZEDBYORTHOGONALTEST；ANDTHEEXPERIMENTSWEREOPERATEDONTHEBASEOFTHEBESTSCHEMETHECORROSIONRESISTANCEABILITYWASTESTEDBYTHEINETHODSOFIMMERSINGSALTSWATERNEUTRALSALTSPRAYANDELECTROCHEMISTRY；ANDTHEADHESION、ⅣASTESTEDBYTHENATIONALSTANDARDOFGBL72079THERESULTSSHOWEDTHATTHECORROSIONRESISTANCEOFTHECFMCONVERSIONFILMSWHICHCOULDENDUREOVER96HNSSWEREBETTERTHANTHEFILMSOFTHEPOLYPHNSPHATINGCHROMATECONVERSIONDOWLANDPERMANGANATECONVERSIONANDADHESIONWASTHEFIRSTGRADEFORTHREECOATINGS，SUCHASTHEIRONREDEPOXYPRIMERIRONREDACRYLICPNMERANDCATHODICELECTRODEPOSITIONPAINTTHEPROCESSESOFFORMINGANDCORROSIONRESISTANCEOFTHECONVERSIONCOATINGSWEREINVESTIGATEDBYTESTMETHODSOFSEM，XRDANDXPSBASEDONTHEMICROAPPEARANCEANDCONSTITUTIONOFTHECOATINGSASARESULT，THEPROCESSESOFTHEDOUBLELAYERFILMSANDLAYERAFTERLAYERCORROSIONAREDEVELOPEDTHEFORMINGOFCOATINGSINCLUDESTHREEPROCESSESATHEBEGINNINGOFCOATINGSFORMED；BTHEFIRSTSTEPOFCOATINGSFORMED；CTHESECONDSTEPOFCOATINGSFORMEDTHECORROSIONACTIVATESFIOMOUTERLAYERANDTHENDIFFUSESINTOTHEINTERIORUNTILTOTHEBODYKEYWORDSMAGNESIUMANDITSALLOYS；CHROMEFLEE；CHEMICALCONVERSIONTREATMENT；PROCESSOFDOUBLELAYERS；PROCESSOFLAYERA船RLAYERCORROSIONN

簡(jiǎn)介：本文研究了化學(xué)沉積稀土COFEB合金薄膜工藝和電化學(xué)性能。采用正交實(shí)驗(yàn)法設(shè)計(jì)并驗(yàn)證了化學(xué)沉積COFEB合金工藝的基礎(chǔ)配方和最佳配方，考察了鍍液電化學(xué)性能，鍍液各組分對(duì)合金沉積速度的影響及合金鍍層的組織結(jié)構(gòu)和微觀形貌；在化學(xué)沉積COFEB工藝最佳配方基礎(chǔ)上添加不同種類稀土元素，考察稀土在鍍液中對(duì)電化學(xué)性能及沉積速度的影響，探討含稀土COFEB合金的共沉積機(jī)制及稀土對(duì)合金鍍層工藝、組織結(jié)構(gòu)和性能的作用機(jī)理和影響方式，以期獲得綜合性能優(yōu)異的化學(xué)沉積鈷基合金軟磁薄膜。結(jié)果表明鈷鐵離子是以共沉積形式進(jìn)入鍍層的，鈷鐵離子共沉積的極化度比離子單獨(dú)沉積小；酒石酸鈉濃度增加對(duì)氧化還原反應(yīng)有促進(jìn)作用，乙二胺濃度的增加，對(duì)硼氫化鈉氧化的促進(jìn)作用，對(duì)絡(luò)離子還原反應(yīng)有阻礙作用，亞硒酸濃度較低時(shí)，對(duì)還原反應(yīng)有促進(jìn)作用，較高時(shí)，有阻礙作用，對(duì)陽(yáng)極氧化反應(yīng)正好作用相反；稀土元素在絡(luò)合劑和基體材料作用下，析出電位正移；稀土加入鍍液中，減小了陰極極化曲線的極化度，提高了沉積速度；成分分析顯示稀土元素RE能夠進(jìn)入COFEB合金鍍層，與鈷、鐵原子發(fā)生共沉積，且隨RE的溶入量增加，CO含量增加，F(xiàn)E，B含量減少；稀土的加入使非晶鍍層有微晶化趨勢(shì)，且使鍍層組織細(xì)小，均勻；稀土元素也使合金鍍層顯微硬度及耐蝕性得到明顯改善；COFEB合金鍍層具有很好的軟磁性能，添加適量稀土CE鍍層的軟磁性能大大提高。

簡(jiǎn)介：苦丁茶是中國(guó)南方各民族長(zhǎng)期飲用的一類代用茶也是傳統(tǒng)的藥用植物其原植物種類比較復(fù)雜已報(bào)道的苦丁茶原植物有9個(gè)科15種植物該研究以重慶酉陽(yáng)、云南鹽津和四川筠連等地產(chǎn)苦丁茶為對(duì)象鑒定了其原植物對(duì)加工工藝及常規(guī)化學(xué)成分和香氣成分等進(jìn)行了試驗(yàn)研究旨在較全面了解女貞苦丁茶的化學(xué)成分為女貞苦丁茶加工工藝規(guī)范化及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化等提供科學(xué)依據(jù)重慶酉陽(yáng)生產(chǎn)的苦丁茶原植物為木樨科女貞屬麗葉女貞（LIGUSTRUMHENRYIHEMSL）云南鹽津、四川筠連等地苦丁茶原植物為木樨科女貞屬粗壯女貞（LIGUSTRUMROBUSTRUMROXBBL）和麗葉女貞麗葉女貞作為苦丁茶原植物是首次鑒定報(bào)道

簡(jiǎn)介：本文采用對(duì)比方法，研究了空心微球化學(xué)鍍NI和FENI不同前處理工藝對(duì)化學(xué)鍍效果的影響規(guī)律，總結(jié)出AGNO3催化化學(xué)鍍NI和FENI的前處理工藝氫氧化鈉堿洗和銀氨溶液活化兩個(gè)步驟。簡(jiǎn)化前處理工藝與傳統(tǒng)的堿洗、粗化、敏化、活化以及還原的前處理工藝相比，省掉了粗化和敏化步驟，并將催化劑的還原與化學(xué)鍍中NI2的還原步驟合并為一步，實(shí)現(xiàn)了在空心微球表面化學(xué)鍍NI和FENI鍍層。實(shí)驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明空心微球表面化學(xué)鍍NI和FENI后具有一定的磁性能，化學(xué)鍍FENI比化學(xué)鍍NI制備的空心微球的磁性能更強(qiáng)。分析了AGNO3催化在空心微球表面化學(xué)鍍NI和NIFE的可能機(jī)理通過(guò)堿化強(qiáng)化了空心微球表面羥基化，提高微球表面吸附AGNH32離子的能力。AGNH32離子通過(guò)氫鍵與微球表面AL2O3和SIO2相結(jié)合，在鍍液中被H2PO2還原成金屬銀，為后續(xù)的化學(xué)鍍提供催化活性中心。化學(xué)鍍工藝條件和鍍液組成對(duì)化學(xué)鍍NI和FENI的反應(yīng)過(guò)程的影響較大。增加鎳鹽濃度可以提高沉積速度，但要同時(shí)增加還原劑的濃度。還原劑次亞磷酸鈉的濃度越大，反應(yīng)速度越快，但當(dāng)次亞磷酸鈉濃度增大到一定值，反應(yīng)速度變化不大。檸檬酸鈉濃度越低，反應(yīng)速度越慢，有機(jī)物檸檬酸根離子吸附在微球表面后使次亞磷酸鹽活性增強(qiáng)，從而提高沉積速度。PH值在85至95之間，反應(yīng)速度較快。溫度越高，反應(yīng)速度越快。裝載量越大，活性中心數(shù)量越多，反應(yīng)速度越快。

簡(jiǎn)介：化學(xué)復(fù)合鍍技術(shù)以其成本低、工藝簡(jiǎn)單、鍍層厚度均勻以及可大面積鍍覆等優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)得到了非常廣泛的應(yīng)用。由于加入的固體顆粒多為微米級(jí)，其性能不能滿足科技飛速發(fā)展的要求，應(yīng)用范圍受到了一定限制。近年來(lái)，隨著納米材料與科技的發(fā)展，國(guó)內(nèi)外掀起了納米化學(xué)復(fù)合鍍工藝研究的熱潮。納米復(fù)合鍍層各項(xiàng)性能優(yōu)于微米復(fù)合鍍層，但納米材料因其比表面積大，表面原子數(shù)增多，原子配位不足，以及較高的表面能，使得這些表面原子具有很高的活性，極不穩(wěn)定，很容易團(tuán)聚在一起形成帶有若干連接界面的尺寸較大的團(tuán)聚體。因此，為了使納米顆粒均勻地懸浮在鍍液中從而獲得納米顆粒均勻分布的復(fù)合鍍層，納米顆粒的分散問(wèn)題就顯得格外重要。本文系統(tǒng)研究了納米顆粒的超聲波分散和表面活性劑分散方法對(duì)表面活性劑的復(fù)配分散效果進(jìn)行了系統(tǒng)研究，利用掃描電鏡研究了不同分散方法對(duì)鍍層組織結(jié)構(gòu)的影響。1研究了超聲波分散工藝對(duì)鍍層的鍍態(tài)硬度及熱處理硬度的影響。結(jié)果表明，在相同的工藝條件下，施鍍前鍍液采用超聲波分散工藝處理的復(fù)合鍍層的硬度高于未超聲波分散處理的復(fù)合鍍層硬度，且復(fù)合鍍層中納米粒子的分散較為均勻。2研究了非離子表面活性劑聚乙二醇、陽(yáng)離子表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨及陰離子表面活性劑十二烷基硫酸鈉單因素試驗(yàn)對(duì)納米復(fù)合鍍層硬度和分散效果的影響。結(jié)果表明，三種表面活性劑中陰離子表面活性劑單因素作用優(yōu)于其它兩種，當(dāng)其添加量為60MGL時(shí)可獲得鍍態(tài)和熱處理硬度分別為805HV和1593HV的鍍層。三種表面活性劑所得鍍層硬度均隨表面活性劑添加量的增大出現(xiàn)先增大后減小的現(xiàn)象。3采用兩因素五水平二次正交旋轉(zhuǎn)組合試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，研究了非離子表面活性劑分別與陽(yáng)離子或陰離子表面活性劑復(fù)配對(duì)鍍層性能及分散效果的影響。結(jié)果表明，非離子和陽(yáng)離子表面活性劑的交互作用較大，當(dāng)添加量為100MGL的非離子表面活性劑與添加量為20MGL的陽(yáng)離子表面活性劑復(fù)配時(shí)，可以得到較高的復(fù)合鍍層鍍態(tài)硬度和熱處理硬度。但以非離子與陰離子表面活性劑復(fù)配效果最佳。4對(duì)比研究了納米復(fù)合鍍層與微米復(fù)合鍍層及普通NIP合金鍍層的性能差異。納米復(fù)合鍍層的鍍態(tài)硬度比微米復(fù)合鍍層的鍍態(tài)硬度增加約200HV，比NIP合金的鍍層硬度增加近300HV；三種鍍層熱處理后，前者的硬度比后兩者硬度的增幅分別是500HV和700HV，可見納米復(fù)合鍍層熱處理后硬度更高。通過(guò)對(duì)三種鍍層磨損試驗(yàn)表明，納米復(fù)合鍍層耐磨性優(yōu)于微米復(fù)合鍍層和NIP合金鍍層。5利用掃描電鏡對(duì)三種鍍層的磨痕形貌進(jìn)行觀察。結(jié)果表明納米復(fù)合鍍層磨痕小于后兩種鍍層磨痕，微米復(fù)合鍍層上有明顯的微米粒子脫落現(xiàn)象，這些磨粒會(huì)加劇表面的磨損。這就是微米復(fù)合鍍層耐磨性不如納米復(fù)合鍍層耐磨性的微觀機(jī)理。

簡(jiǎn)介：宮頸炎是宮頸受病原體及各種致病因素的侵襲而引起的炎癥是婦產(chǎn)科常見病、多發(fā)病之一單純的宮頸炎不會(huì)對(duì)患者的健康造成大的威脅但往往由于宮頸炎所致的白帶過(guò)多、腰痛、下腹墜脹等癥狀而影響患者的生活及工作效率而且宮頸炎與宮頸癌的關(guān)系密切因此對(duì)宮頸炎的診治在婦產(chǎn)科的工作中占有重要地位該課題研制的婦炎康泡騰片和內(nèi)服片合用標(biāo)本兼治有望成為療效高、方便、易為患者接受的中藥制劑具有廣闊的市場(chǎng)前景1廣東紫珠指標(biāo)性成分的提取分離2指標(biāo)性成分芹菜素葡萄糖醛酸苷的制備工藝采用較為簡(jiǎn)單的方法建立了廣東紫珠藥材、有效部位及婦炎康泡騰片質(zhì)量控制的指標(biāo)性成分芹菜素葡萄糖醛酸苷的制備工藝大量制備芹菜素葡萄糖醛酸苷為廣東紫珠藥材、有效部位及婦炎康泡騰片的質(zhì)量控制奠定了基礎(chǔ)3廣東紫珠抗炎鎮(zhèn)痛有效部位的確定確定了廣東紫珠總黃酮為廣東紫珠抗炎鎮(zhèn)痛的有效部位4婦炎康泡騰片有效部位的制備制備了大量的廣東紫珠總黃酮和益母草總生物堿供泡騰片的制備和藥效學(xué)試驗(yàn)用實(shí)驗(yàn)結(jié)果各批次重復(fù)性好含量穩(wěn)定5廣東紫珠、益母草藥材及其有效部位的質(zhì)量控制以芹菜素葡萄糖醛酸苷為指標(biāo)高效液相色譜法建立了廣東紫珠藥材及其總黃酮質(zhì)量控制的方法以水蘇堿為指標(biāo)采用高效液相離子交換色譜法對(duì)益母草藥材及其有效部位進(jìn)行了含量分析6婦炎康泡騰片的制劑工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的建立采用直接設(shè)計(jì)法結(jié)合單因素考察法應(yīng)用SAS軟件技術(shù)用較少的實(shí)驗(yàn)得出了婦炎康泡騰片較優(yōu)的制劑處方及其制備工藝且片劑外觀完整、均勻、有光澤、泡騰效果較好

簡(jiǎn)介：注漿技術(shù)是巖土工程學(xué)的一個(gè)分支，屬于地基處理的范疇。注漿法出現(xiàn)于19世紀(jì)初，采用注漿技術(shù)以解決土建工程中有關(guān)技術(shù)難題，至今已有一個(gè)多世紀(jì)的歷史。隨著注漿技術(shù)的廣泛應(yīng)用，注漿材料也得到了較大的發(fā)展。目前在工程中得到廣泛應(yīng)用的注漿材料主要有水泥類漿材、粘土固化漿材、水玻璃類漿材等?，F(xiàn)在，對(duì)漿材的性能要求也越來(lái)越高，尋求價(jià)格便宜、無(wú)污染、滲透性強(qiáng)、可注性好、固結(jié)強(qiáng)度較高、凝膠時(shí)間易于控制和施工方便等綜合性能指標(biāo)高及成本較低的綠色新型注漿材料是材料界和工程界研究開發(fā)的共同課題。許多科研單位都對(duì)新型注漿材料進(jìn)行了研究并取得了一定成果，但涉及酸性水玻璃一碳酸鈣這一化學(xué)注漿材料研究的則比較少，對(duì)其研究深度還有待于深入。本文主要研究?jī)?nèi)容和成果如下對(duì)漿材的凝膠時(shí)間進(jìn)行了較為詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)研究。較為全面的掌握了不同配比下該漿材的凝膠時(shí)間，運(yùn)用化學(xué)知識(shí)，對(duì)影響其凝膠時(shí)間的因素以及漿液凝膠時(shí)間可調(diào)性較差的原因進(jìn)行了深入的分析。對(duì)漿材的固砂體強(qiáng)度進(jìn)行了較為詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)研究。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，較為全面的掌握了漿材在不同配比下、不同齡期的固砂強(qiáng)度值以及該值與時(shí)間的關(guān)系，對(duì)影響試件強(qiáng)度的主要因素也做了分析研究。根據(jù)該漿材的綜合性能，結(jié)合酸性水玻璃在實(shí)際工程中應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)該漿材的適用范圍做了合理探討地基砂土層的加固、高速公路病害的處理及充填堵水注漿等方面。根據(jù)該漿材的綜合性能，對(duì)漿材應(yīng)用于地基砂土層加固工程做了較為詳細(xì)的注漿工藝設(shè)計(jì)。其中主要包括了對(duì)碳酸鈣原料選用、現(xiàn)場(chǎng)漿液配制時(shí)所應(yīng)注意問(wèn)題、對(duì)漿液配制時(shí)所產(chǎn)生的CO2的利用的初步探討以及注漿效果的檢測(cè)手段。

簡(jiǎn)介：由于軍品訂貨量的劇增，新產(chǎn)品層出不窮，新工藝的大量應(yīng)用，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求加嚴(yán)。在此過(guò)程中，低粗糙度零件不斷表現(xiàn)出新的質(zhì)量問(wèn)題，例如起皮、起泡等。其直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，為此企業(yè)付出了高昂的代價(jià)。低粗糙度零件工藝技術(shù)研究，首先，從化學(xué)鍍鎳反應(yīng)的熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)原理，及零件材質(zhì)的分析，對(duì)低粗糙度零件選擇合適的表面處理鍍前處理工藝，即除油（堿液除油、電化學(xué)除油）工藝、光亮酸洗工藝等，確定合理的鍍前處理工藝流程；其次，根據(jù)產(chǎn)品零件粗糙度的要求，進(jìn)行零件表面的粗化處理，以提高鍍層與基體金屬的結(jié)合力，并防止鍍層出現(xiàn)針孔現(xiàn)象；最后，根據(jù)黃銅零件的熱膨脹系數(shù)與化學(xué)鍍鎳層的熱膨脹系數(shù)不同，選擇了預(yù)鍍銅工藝，增加了過(guò)渡層，防止鍍后零件在加熱處理和在裝配現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。同時(shí)將此次的工藝技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)經(jīng)此工藝進(jìn)行化學(xué)鍍鎳處理后零件進(jìn)行了結(jié)合力測(cè)試、耐化學(xué)腐蝕性測(cè)試、耐色變性測(cè)試和孔隙率測(cè)試等性能試驗(yàn)，測(cè)試鎳層各種性能均符合產(chǎn)品要求。通過(guò)試驗(yàn)解決了低粗糙度零件化學(xué)鍍鎳層結(jié)合力差的問(wèn)題，及在化學(xué)鍍鎳過(guò)程中出現(xiàn)的鍍層起泡和針孔等各種技術(shù)問(wèn)題，給以后化學(xué)鍍鎳的推廣使用提供了參考。

簡(jiǎn)介：化學(xué)鍍由于其均鍍能力高，鍍層致密，孔隙率低，具有優(yōu)良的耐磨耐蝕性、釬焊性等性能，在電子、石油、化工、航空航天、核能、汽車、印刷、紡織、機(jī)械等工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。本文系統(tǒng)研究了NIP合金和NIPPTFE復(fù)合化學(xué)鍍共沉積機(jī)理。在此基礎(chǔ)上研究了稀土對(duì)NIPPTFE工藝及鍍層性能的影響，并對(duì)化學(xué)鍍反應(yīng)的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了分析。采用對(duì)比實(shí)驗(yàn)和正交實(shí)驗(yàn)的方法研究了主鹽與還原劑濃度之比以及復(fù)合絡(luò)合劑對(duì)化學(xué)鍍鎳合金鍍層的影響。當(dāng)主鹽與還原劑濃度之比為04時(shí)，鍍速較快，鍍液穩(wěn)定性較好，在此基礎(chǔ)上，添加PTFE乳液以及稀土氯化物以后，通過(guò)對(duì)顯微硬度、結(jié)合強(qiáng)度、沉積速度、孔隙率以及耐蝕性等鍍層性能分析，篩選出最佳的工藝條件，獲得了性能良好的復(fù)合鍍層。研究結(jié)果表明，鍍液成分的合理配制及工藝參數(shù)的合理選擇直接影響鍍液穩(wěn)定性和鍍層性能。在前處理過(guò)程中，鍍件表面要保持清潔以保證鍍層的結(jié)合力。在操作條件中，溫度、PH值以及攪拌方式都是影響鍍液穩(wěn)定性的主要因素。在連續(xù)施鍍過(guò)程中，添加方式和鍍液的維護(hù)都將決定鍍液的使用壽命。利用掃描電子顯微鏡研究了復(fù)合鍍層的表面形貌，并用X射線能譜儀分析了添加稀土元素前后鍍層表面形貌的變化，發(fā)現(xiàn)在鍍液中添加2MGL氯化鑭可以使鍍層表面更加致密、均勻，鍍層顆粒明顯變小，但是，隨著稀土添加量的增加，鍍層顆粒有明顯變大的趨勢(shì)，宏觀上看，鍍層表面比未添加稀土元素時(shí)光亮。著重研究了稀土氯化物對(duì)NIP化學(xué)鍍及NIPPTFE復(fù)合鍍工藝以及鍍層耐蝕性、顯微硬度、沉積速度等方面的影響，研究結(jié)果表明，適量的稀土氯化物能起到提高鍍速和鍍層的耐蝕性，增加鍍層硬度的作用，當(dāng)鍍液中稀土含量為2MGL時(shí)，NIPPTFE復(fù)合鍍層的耐蝕性能和顯微硬度均提高了一倍，但是，隨著鍍液中稀土元素含量的增加，鍍層的孔隙率增大，耐蝕性降低。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多金屬有機(jī)化學(xué)氣相沉積法制備云母珠光顏料新工藝及應(yīng)用研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：金屬腐蝕不僅給人類社會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而且會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此研制出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、性能優(yōu)良的用于腐蝕檢測(cè)和研究的電化學(xué)工作站是十分必要的。本文在電化學(xué)理論的基礎(chǔ)上，研制了一臺(tái)基于ARM微處理器和實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)ΜCLINUX的嵌入式電化學(xué)工作站，它包括一個(gè)產(chǎn)生所需擾動(dòng)信號(hào)的發(fā)生器、恒電位儀、數(shù)據(jù)采集部分以及顯示部分。四部分互相連接，再與電解池相連，可以對(duì)電化學(xué)系統(tǒng)中電流、電位等信號(hào)進(jìn)行控制和測(cè)量。該工作站的設(shè)計(jì)分為硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)。硬件方面，選擇了基于ARM架構(gòu)的LPC2290微處理器作為控制器的核心，設(shè)計(jì)了人機(jī)接口電路、超低頻信號(hào)發(fā)生器電路、恒電位儀電路以及數(shù)據(jù)采集電路。軟件方面，分析并設(shè)計(jì)了BOOTLOADER引導(dǎo)程序，移植實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)ΜCLINUX到微處理器LPC2290上，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了基于MINIGUI圖形用戶界面的人機(jī)交互界面的設(shè)計(jì)。與傳統(tǒng)的電化學(xué)工作站相比，新研制的基于ARM的嵌入式電化學(xué)工作站采用先進(jìn)的集成電路，系統(tǒng)誤差小，并且可以方便地得到被測(cè)體系的電化學(xué)參數(shù)。對(duì)影響腐蝕速度有關(guān)的參數(shù)和條件加以調(diào)整和控制，能夠減小由于腐蝕造成的損失，具有較高的使用價(jià)值和良好的市場(chǎng)前景。