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簡(jiǎn)介：在NIP鍍層中添加PTFE自潤(rùn)滑粒子，可獲得具有自潤(rùn)滑性能的NIPPTFE復(fù)合鍍層，其較NIP鍍層摩擦系數(shù)降低，使化學(xué)鍍NIP鍍層使用壽命延長(zhǎng)，用途拓寬。但因PTFE軟質(zhì)粒子的加入，使NIPPTFE復(fù)合鍍層較NIP鍍層存在硬度低、孔隙率高、耐蝕性差等缺陷。因此，研究化學(xué)鍍NIPNIPPTFE雙鍍層的工藝及鍍層性能，對(duì)彌補(bǔ)NIPPTFE復(fù)合鍍層的性能缺陷，拓寬其應(yīng)用范圍有重要意義。首先，研究了含硼酸的復(fù)合絡(luò)合劑對(duì)化學(xué)鍍鎳的影響。通過(guò)單因素試驗(yàn)，優(yōu)選出硼酸與乳酸為復(fù)配組合。通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)，確定了其最佳復(fù)配量為乳酸10GL，硼酸15GL。在此復(fù)配條件下得到的NIP鍍層厚度提高，由XRD測(cè)試可知該NIP鍍層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)EDS鍍層能譜測(cè)試表明其主要由NI、P組成，NI含量達(dá)9097％由SEM觀測(cè)可知該NIP鍍層均勻、致密完整電化學(xué)實(shí)驗(yàn)及結(jié)合力實(shí)驗(yàn)則分別表明其耐蝕性能、結(jié)合強(qiáng)度優(yōu)良。其次，通過(guò)單因素試驗(yàn)，確定了陽(yáng)離子型表面活性劑CTAB及非離子型表面活性劑OP10對(duì)化學(xué)復(fù)合鍍NIPPTFE中PTFE粒子的潤(rùn)濕、分散效果較陰離子表面活性劑SDS更佳，兩者可復(fù)配使用。通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)確定了其最佳復(fù)配量為CTAB濃度20MGL，OP10濃度70MGL。由XRD測(cè)試可知在該復(fù)配條件下得到的NIPPTFE復(fù)合鍍層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)EDS鍍層能譜測(cè)試表明其主要由NI、P、F、C組成，PTFE含量大約為641％且由SEM觀測(cè)該復(fù)合鍍層均勻、完整，結(jié)合力實(shí)驗(yàn)也表明其結(jié)合強(qiáng)度優(yōu)良。此外，在表面活性劑研究基礎(chǔ)之上，通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)，得到優(yōu)化后的化學(xué)復(fù)合鍍NIPPTFE的最佳工藝條件為PTFE6GL，溫度88℃，PH52，攪拌頻率1MIN次。PTFE與NI、P合金共沉積，降低了鍍層的摩擦系數(shù)及磨損率，增強(qiáng)了鍍層的減摩、自潤(rùn)滑性能。但NIPPTFE復(fù)合鍍層的硬度、孔隙率、耐蝕性能等均較NIP鍍層差。最后，將優(yōu)化后的化學(xué)鍍NIP與化學(xué)復(fù)合鍍NIPPTFE工藝結(jié)合，通過(guò)控制兩次施鍍的時(shí)間，可得厚度比不同的NIPNIPPTFE雙鍍層，由鍍層性能測(cè)試可知，該雙鍍層較NIPPTFE復(fù)合鍍層，不僅硬度提高，孔隙率降低，結(jié)合強(qiáng)度良好，且耐磨性能及耐蝕性能均有相應(yīng)提高。由此表明化學(xué)鍍NIPNIPPTFE雙鍍層結(jié)構(gòu)可彌補(bǔ)因PTFE軟質(zhì)粒子加入而造成的NIPPTFE復(fù)合鍍層的性能缺陷。同時(shí)，確定了總鍍時(shí)120MIN，兩次施鍍的鍍時(shí)分配為底層化學(xué)鍍NIP，60MIN，面層化學(xué)復(fù)合鍍NIPPTFE，60MIN時(shí)，雙鍍層綜合性能最好。

簡(jiǎn)介：化學(xué)鍍銅廣泛地應(yīng)用于電子、航天、機(jī)械等領(lǐng)域。傳統(tǒng)的甲醛化學(xué)鍍銅工藝既污染環(huán)境又可對(duì)人體造成傷害，因此，開(kāi)發(fā)一種新的無(wú)污染化學(xué)鍍銅技術(shù)顯得尤為迫切。以次磷酸鈉為還原劑的化學(xué)鍍銅體系能夠克服甲醛鍍銅體系的很多缺點(diǎn)，很有可能會(huì)代替甲醛體系。為此，本文針對(duì)次磷酸鈉化學(xué)鍍銅工藝進(jìn)行了一系列的研究。首先從化學(xué)鍍銅的前處理工藝入手，除油工藝選擇除油液和超聲波技術(shù)相結(jié)合，使操作簡(jiǎn)單化而效果倍增；對(duì)堿性高錳酸鉀粗化體系進(jìn)行試驗(yàn)優(yōu)化后得到工藝參數(shù)高錳酸鉀50GL1，氫氧化鈉30GL1，溫度70℃，粗化時(shí)間10MIN。另外，發(fā)明了一種以過(guò)氧化物為主要成分的新型粗化體系，其粗化效果比高錳酸鉀粗化體系的粗化效果更好，但是粗化機(jī)理卻不同。其次，對(duì)以次磷酸鈉為還原劑的化學(xué)鍍銅工藝進(jìn)行了優(yōu)化，得到最合理的工藝參數(shù)為硫酸銅80GL1；硫酸鎳08GL1；亞鉄氰化鉀20MGL1；次磷酸鈉30GL1；檸檬酸鈉20GL1；硼酸30GL1；聚乙二醇600100MGL1；PH為9；溫度為75℃；得到的鍍層方阻小于001／□。隨后討論了次磷酸鈉體系中影響其鍍層沉積速率的參數(shù)，確定了次磷酸鈉體系還原化學(xué)鍍銅各個(gè)參數(shù)的控制范圍；然后對(duì)比了次磷酸鈉體系和甲醛體系，得出的結(jié)論是次磷酸鈉體系獲得的鍍層銅顆粒比較粗大，導(dǎo)電率較差，但機(jī)械強(qiáng)度較高；而甲醛體系獲得的鍍層銅顆粒粒度較細(xì)，但機(jī)械強(qiáng)度低些。最后探討了添加劑對(duì)次磷酸鈉鍍銅體系的影響。結(jié)果表明添加亞鐵氰化鉀和2，2ˊ聯(lián)吡啶都能夠顯著降低鍍層沉積速率，添加馬來(lái)酸對(duì)鍍層沉積速率的影響是先升后降；且馬來(lái)酸對(duì)鍍層沉積速率的降低程度沒(méi)有亞鐵氰化鉀和2，2ˊ聯(lián)吡啶大；添加了亞鐵氰化鉀、2，2ˊ聯(lián)吡啶和馬來(lái)酸都能夠顯著改善鍍層形貌，使鍍層由原來(lái)的粗糙、棕黑變得細(xì)致光亮；三種添加劑都可以不同程度地降低鍍層的孔隙率；添加亞鐵氰化鉀、2，2ˊ聯(lián)吡啶和馬來(lái)酸都能降低鍍層的電阻率，當(dāng)添加劑濃度增大到一定程度時(shí)，將對(duì)鍍層電阻率的影響趨于平緩。

簡(jiǎn)介：隨著科技和工業(yè)的發(fā)展，非金屬材料自身的性能難以滿足實(shí)際需要，需要進(jìn)行金屬化處理。經(jīng)金屬化處理，既可提高其力學(xué)性能及熱穩(wěn)定性，又增加導(dǎo)電特性，擴(kuò)大使用范圍。陶瓷和滌綸織物金屬化技術(shù)眾多，化學(xué)鍍因具有操作簡(jiǎn)單、成本低、鍍層均勻和結(jié)合力優(yōu)異等特點(diǎn)而應(yīng)用廣泛。陶瓷和滌綸織物屬難鍍基材，其表面對(duì)化學(xué)鍍反應(yīng)不具有催化活性。因此，需預(yù)先活化處理，以在其表面形成成核中心。傳統(tǒng)鈀活化工藝成本高、操作繁瑣。納米鎳粒子尺寸小、比表面積大、表面原子數(shù)較多和表面原子配位不飽和，具有較高的催化活性。利用鎳納米粒子活化非金屬基體，將傳統(tǒng)敏化活化兩步法簡(jiǎn)化為鎳納米粒子活化一步法，降低工藝成本，提高生產(chǎn)效率，避免重金屬錫和鈀的使用，減少環(huán)境污染。采用液相還原法制備鎳納米粒子，通過(guò)正交試驗(yàn)選擇最優(yōu)的鎳納米制備工藝，研究穩(wěn)定劑濃度對(duì)鎳納米粒子形貌和粒徑的影響。利用鎳納米粒子及鈀活化陶瓷基體，化學(xué)鍍銅。與鈀活化工藝相比，鎳納米粒子活化沉積速度更高，獲得的鍍層更為致密。探討鎳納米粒子活化機(jī)理。利用鎳納米粒子活化滌綸織物，通過(guò)單因素試驗(yàn)，確定了化學(xué)鍍NIP和NICUP最佳工藝。對(duì)滌綸織物分別鎳納米粒子活化和鈀活化，后化學(xué)鍍。測(cè)試鍍層結(jié)合力、電阻率和耐蝕性，借助SEM、XRD和EDS分析鍍層的表面形貌、晶體結(jié)構(gòu)和元素成分。同時(shí)將織物化學(xué)鍍NICUP鍍層同NIP鍍層進(jìn)行性能對(duì)比。同時(shí)，研究檸檬酸鈉用量對(duì)NICUP鍍層表面形貌和成分的影響。相比于鈀活化工藝，鎳納米粒子活化織物NIP鍍層具有更為優(yōu)良的結(jié)合力、導(dǎo)電性和耐蝕性。兩種活化方式均可以得到完整、致密的低磷鍍層，呈現(xiàn)面心立方結(jié)構(gòu)。NICUP鍍層的導(dǎo)電性能和耐酸腐蝕性能要優(yōu)于NIP鍍層，而NIP鍍層在中性介質(zhì)和堿性介質(zhì)中耐蝕性較好。NICUP鍍層較NIP鍍層表面平整度下降，結(jié)合力減小。NICUP合金鍍層呈現(xiàn)晶態(tài)結(jié)構(gòu)。隨著檸檬酸鈉濃度的增加，鍍層中銅含量顯著增加，表面形貌由平滑變?yōu)榇植?，為鎳銅的互溶固溶體，電阻率明顯下降。

簡(jiǎn)介：近來(lái)年，由于鎢酸鹽材料不同尋常的物理和化學(xué)性質(zhì)，已被公認(rèn)為先進(jìn)的能源存儲(chǔ)系統(tǒng)，在超導(dǎo)體、固體燃料電池、濕度傳感器、電致變色設(shè)備、氣體傳感器、太陽(yáng)能過(guò)濾器等領(lǐng)域有很廣泛的關(guān)注。本課題主要利用濕化學(xué)方法制備仲鎢酸鉀K10W12O4111H2O、鎢酸鋅ZNWO4和三氧化鎢鎢酸鋅WO3ZNWO4復(fù)合物并對(duì)其性能進(jìn)行探索研究，并研究了制備工藝對(duì)產(chǎn)物的光催化降解性能和電化學(xué)性能的影響，結(jié)果如下1利用WO3及KOH作為原料，在WK140、PH6、T180C、T12H、沒(méi)有模板劑的水熱條件下成功制備了棒狀仲鎢酸鉀K10W12O4111H2O納米材料，此條件下產(chǎn)物直徑約為50150NM且長(zhǎng)度約為200800NM。對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行光催化性能測(cè)試可知，K10W12O4111H2O在500W紫外光的照射下50MIN時(shí)，最多可以降解75％的亞甲基藍(lán)MB有機(jī)染劑。對(duì)棒狀仲鎢酸鉀納米材料做電化學(xué)性能測(cè)試可知，樣品具有較高的放電容量，為320MAHG1，在五個(gè)循環(huán)周期后放電容量逐漸穩(wěn)定在110MAHG1左右，說(shuō)明了K10W12O4111H2O作為鋰離子電池負(fù)極材料具有一定的循環(huán)穩(wěn)定性。2以仲鎢酸鉀K10W12O4111H2O和醋酸鋅ZNCOOCH322H2O作為反應(yīng)物，利用水熱方法制備ZNWO4納米材料。在180C，WK摩爾比為11時(shí)制備了直徑在2050NM范圍內(nèi)的納米ZNWO4顆粒，并且此樣品在60MIN紫外光照射下對(duì)亞甲基藍(lán)的降解率最高可達(dá)到90％左右。3以仲鎢酸鉀K10W12O4111H2O和醋酸鋅ZNCOOCH322H2O作為反應(yīng)物，利用微波水熱方法制備ZNWO4納米材料。在180C條件下生成了棒狀K037WO3和顆粒狀ZNWO4的混合物，并且隨著溫度在120200C的范圍內(nèi)升高時(shí)，納米ZNWO4顆粒逐漸增加，團(tuán)聚情況也隨之增加。對(duì)其進(jìn)行光催化性能測(cè)試可知，樣品在暗反應(yīng)階段具有很強(qiáng)的吸附性，從而使得光催化性能并不顯著，因此光催化降解性能還有待進(jìn)一步優(yōu)化。4利用棒狀納米材料K10W12O4111H2O作為前驅(qū)體與ZNCH3COO2溶液混合，采用拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的方法原位合成出WO3ZNWO4復(fù)合物，且對(duì)產(chǎn)物的光催化性能做了初步研究。實(shí)驗(yàn)表明此方法制備的復(fù)合物由納米棒狀的ZNWO4和尺寸為20100NM的不規(guī)則顆粒狀WO3組成，在70MIN的模擬太陽(yáng)光照射時(shí)，WO3和ZNWO4質(zhì)量比為5WT％的WO3ZNWO4HT樣品對(duì)亞甲基藍(lán)的降解率為95％。

簡(jiǎn)介：電子科技大學(xué)UNIVERSITYOFELECTRONICSCIENCETECHNOLOGYOFCHINA碩士學(xué)位論文MASTERTHESIS（電子科技大學(xué)圖標(biāo)）論文題目電化學(xué)工作站控制模塊的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)電化學(xué)工作站控制模塊的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)學(xué)科專(zhuān)業(yè)檢測(cè)技術(shù)與自動(dòng)化裝置檢測(cè)技術(shù)與自動(dòng)化裝置學(xué)號(hào)201121250201作者姓名余雷聰余雷聰指導(dǎo)教師劉強(qiáng)劉強(qiáng)教授教授分類(lèi)號(hào)密級(jí)UDC注1學(xué)位論文電化學(xué)工作站控制模塊的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)電化學(xué)工作站控制模塊的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)（題名和副題名）余雷聰余雷聰（作者姓名）指導(dǎo)教師劉強(qiáng)劉強(qiáng)教授電子科技大學(xué)電子科技大學(xué)成都（姓名、職稱(chēng)、單位名稱(chēng)）申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士碩士學(xué)科專(zhuān)業(yè)檢測(cè)技術(shù)與自動(dòng)化裝置檢測(cè)技術(shù)與自動(dòng)化裝置提交論文日期20140526論文答辯日期20140529學(xué)位授予單位和日期電子科技大學(xué)電子科技大學(xué)2014年06月日答辯委員會(huì)主席評(píng)閱人注1注明國(guó)際十進(jìn)分類(lèi)法UDC的類(lèi)號(hào)。

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簡(jiǎn)介：印制線路板PCB的銅質(zhì)焊盤(pán)表面容易形成氧化層，使電阻變大，且易與焊料（特別是含錫的）形成金屬間互化物IMC，這種IMC易發(fā)生脆性斷裂，嚴(yán)重影響焊接可靠性。為了限制或者消除IMC的存在，在銅與焊料的界面之間加入阻擋層。目前常常采用化學(xué)鍍鎳浸金的表面處理工藝，但鍍鎳層具有較大的空隙率，且金沉積的顆粒較大，就需要較厚的鎳層和金層來(lái)減少空隙同時(shí)，金容易對(duì)鎳層造成過(guò)度腐蝕，存在“黑盤(pán)”的風(fēng)險(xiǎn)。本文用化學(xué)鍍的方法得到了致密的非晶態(tài)鎳鈀磷合金鍍層，對(duì)比研究了以此鍍層為阻擋層的兩種方法1直接在銅表面上化學(xué)鍍鎳鈀磷合金鍍覆層，簡(jiǎn)稱(chēng)化學(xué)鍍鎳鈀合金工藝ENEP2在銅表面先鍍層薄鎳，再化學(xué)鍍鎳鈀磷合金鍍層，簡(jiǎn)稱(chēng)化學(xué)鍍鎳鎳鈀合金工藝ENENEP。由于鈀顆粒細(xì)小，兩種工藝所得鍍層比較致密、孔隙率低，外觀呈亮白色，可直接用于焊接。同時(shí)底層NI不易發(fā)生氧化，可避免“黑盤(pán)”問(wèn)題的出現(xiàn)。通過(guò)SEM、EDS、XRD、X射線熒光測(cè)厚儀以及電化學(xué)工作站，研究了氯化鎳、氯化鈀、乙二胺、氨水、次磷酸鈉、溫度以及PH等因素對(duì)化學(xué)鍍鎳鈀磷合金鍍層成分、表面形貌、沉積速率、鍍層結(jié)構(gòu)的影響，鍍層性能通過(guò)結(jié)合力試驗(yàn)、中性鹽霧試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試。經(jīng)過(guò)正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化得到鍍液基礎(chǔ)配方及工藝條件為NICL26H2O12GL，PDCL201GL，NAH2PO2H2O6GL，乙二胺EN9MLL，氨水7MLL，氯化銨3GL溫度65～70℃，PH85～90。選取了具有代表性的典型添加劑，考擦其對(duì)鍍液穩(wěn)定性、鍍層孔隙率及沉積速率的影響，最終得到通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化的添加劑組合為二氧化硒7MGL、硫酸銅15MGL、三氯化鐠7MGL。所得鍍層表面平整，顆粒大小均勻，結(jié)晶細(xì)致，無(wú)明顯的氣孔和裂紋，鍍層中鎳鈀磷含量分別為NI8519％、PD625％、P856％，各元素分布均勻通過(guò)調(diào)節(jié)PH及鍍液中鎳鹽與鈀鹽的比例，可以控制鍍層中PD的含量，結(jié)果表明在PH為85的鍍液中隨著鈀鹽與鎳鹽摩爾比從10增加到100，鍍層中鈀含量可控范圍為4～50WT％NIPDP合金鍍層的耐蝕性、可焊性?xún)?yōu)于化學(xué)鎳層，合金中鈀含量越多，鍍層腐蝕傾向越小。采用線性電勢(shì)掃描的方法，以銅電極和鎳磷電極為工作電極，研究了NIP、PDP以及NIPDP合金的陰極極化曲線，并探討了各添加劑對(duì)陰極沉積過(guò)程的影響。發(fā)現(xiàn)鈀離子可能是通過(guò)促進(jìn)次磷酸根氧化來(lái)催化鎳、鈀以及它們合金的沉積行為的，在NIPDP合金沉積的過(guò)程中，同時(shí)伴隨著鎳與鈀置換反應(yīng)的發(fā)生。鈀會(huì)促進(jìn)鎳的還原沉積，鎳對(duì)鈀的沉積起抑制作用。

簡(jiǎn)介：化學(xué)鍍NIWP是在化學(xué)沉積NIP的基礎(chǔ)上，通過(guò)加入W而獲得，其具有更為優(yōu)良的耐蝕性、耐磨性等性能?；瘜W(xué)鍍NIWP鍍層可以有效地延長(zhǎng)材料的使用壽命，并帶來(lái)更多的經(jīng)濟(jì)效益。本文主要研究了化學(xué)鍍NIWP工藝以及鍍層分別在H2SO4HCLA腐蝕液、NH42SB腐蝕液和NAHCO3CACL2C腐蝕液的耐蝕性能。以鍍層的沉積速率和腐蝕速率作為評(píng)價(jià)指標(biāo)，通過(guò)正交試驗(yàn)對(duì)化學(xué)鍍NIWP工藝進(jìn)行了優(yōu)化，得出了最佳的工藝參數(shù)。在正交試驗(yàn)的基礎(chǔ)上優(yōu)化得到的化學(xué)鍍NIWP工藝參數(shù)為A腐蝕液中，硫酸鎳24GL，次亞磷酸鈉28GL，鎢酸鈉20GL，檸檬酸15GL，乳酸27MLL，鍍液PH值為54，施鍍溫度88℃，施鍍時(shí)間為2HB腐蝕液中，硫酸鎳26GL，次亞磷酸鈉30GL，鎢酸鈉20GL，檸檬酸19GL，乳酸27MLL，鍍液PH值為54，施鍍溫度88℃，施鍍時(shí)間為2HC腐蝕液中，硫酸鎳24GL，次亞磷酸鈉28GL，鎢酸鈉20GL，檸檬酸19GL，乳酸27MLL，鍍液PH值為64。對(duì)鍍層的表面形貌、結(jié)構(gòu)及成分分布進(jìn)行了檢測(cè)。掃描電鏡觀察結(jié)果顯示，化學(xué)鍍NIWP鍍層表面都由多個(gè)相互獨(dú)立而較為均勻的單元式球形胞狀顆粒構(gòu)成，具有典型的菜花狀形貌XRD分析表明，鍍層是典型的“饅頭”狀衍射峰，為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，屬于均一的單相體系，并處于熱力學(xué)亞穩(wěn)定狀態(tài)。選取優(yōu)化的NIWP合金鍍層與正交試驗(yàn)中分別在H2SO4HCLA腐蝕液、NH42SB腐蝕液和NAHCO3CACL2C腐蝕液中耐蝕性較差的鍍層進(jìn)行對(duì)比，研究鍍層在腐蝕溶液中的腐蝕行為。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，化學(xué)鍍NIWP鍍層耐蝕性主要取決于鍍層的非晶態(tài)結(jié)構(gòu)、鍍層中P、W的含量、鍍層表面的生長(zhǎng)方式、腐蝕介質(zhì)的性質(zhì)以及環(huán)境等因素的影響。

簡(jiǎn)介：還原染料間接電化學(xué)還原染色工藝?yán)秒娔艽鎮(zhèn)鹘y(tǒng)的保險(xiǎn)粉將還原染料還原，消除了高濃度亞硫酸鹽、硫酸鹽廢水及二氧化硫有毒氣體等的污染，是未來(lái)發(fā)展的一個(gè)方向。電化學(xué)還原染色工藝分為直接電化學(xué)還原染色、間接電化學(xué)還原染色與電催化氫化還原染色三種。由于直接電化學(xué)還原的電流效率最高只能達(dá)到80％，反應(yīng)速率又受到離子自由基濃度低的限制，且電催化氫化還原存在催化劑價(jià)格高、壽命短、活性低，染料轉(zhuǎn)化率和電流效率都較低的原因，本實(shí)驗(yàn)只研究最有可能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的間接電化學(xué)還原染色工藝。在目前的電化學(xué)還原染色研究中，由于媒介物質(zhì)價(jià)格昂貴，這種染色工藝很難應(yīng)用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。為了解決這一難題，本文在使用還原大紅R和三種媒介物質(zhì)（氫氧化鈉、硫酸鐵、三乙醇胺）基礎(chǔ)上，采用還原染料隱色體浸染的方式染色，進(jìn)行電化學(xué)染色廢液循環(huán)工藝的研究，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本、減少?gòu)U水排放的目的。首先，在染料和NAOH濃度相同的情況下，分別進(jìn)行保險(xiǎn)粉還原染色和電化學(xué)還原染色，發(fā)現(xiàn)電化學(xué)染色織物具有良好的勻染性，所染織物色光和鮮艷度與傳統(tǒng)保險(xiǎn)粉染色染得織物基本相同。然后，利用此工藝條件，回收足量的還原大紅R染色廢液用于電化學(xué)染色，織物被染花。必須將廢染液中染料顆粒過(guò)濾除去，才能重復(fù)利用。通過(guò)分析還原染料間接電化學(xué)染色廢液中染料和媒介物質(zhì)的濃度變化，確定循環(huán)使用廢染液染色時(shí)需要補(bǔ)加的三種媒介物質(zhì)量均為10％；同時(shí)發(fā)現(xiàn)，在通電條件下，將廢液中染料充分空氣氧化形成不溶性顆粒并過(guò)濾掉這些染料后，再補(bǔ)充新鮮染料和10％的媒介物質(zhì)，即可實(shí)現(xiàn)循環(huán)染色，七次循環(huán)染色實(shí)驗(yàn)中，每次循環(huán)染色織物的勻染性和KS均與初次染色織物沒(méi)有差別，而且這種循環(huán)方法每次可節(jié)約三種媒介物質(zhì)高達(dá)90％。另外，采用此循環(huán)染色工藝，回收的染浴還可以對(duì)還原黃G、還原藍(lán)RS進(jìn)行單色染色以及三原色拼色染色，并通過(guò)測(cè)色配色儀和色牢度的測(cè)試，與保險(xiǎn)粉染色織物的KS值和色光進(jìn)行了比較，結(jié)果表明，采用這套循環(huán)染色工藝進(jìn)行電化學(xué)染色織物的得色深度和色光符合要求，同時(shí)所染織物具有優(yōu)良的染色牢度。最后，由于還原染料價(jià)格昂貴，本實(shí)驗(yàn)還回收了還原染料，并再次用于電化學(xué)染色，結(jié)果表明，回收染料所染織物與新鮮染料染色織物相比，得色深度和色光符合要求，同時(shí)所染織物具有優(yōu)良的染色牢度，證明了回收染料可以重復(fù)利用。本文的研究意義在于，首先，在電化學(xué)循環(huán)染色的工藝中，節(jié)約了三種媒介物質(zhì)高達(dá)90％，大大降低了生產(chǎn)成本，減少了對(duì)環(huán)境的污染；同時(shí)，該循環(huán)染色工藝不僅能用于還原染料單色染色，還能較好的用于拼色染色，因而使得還原染料電化學(xué)循環(huán)染色在工業(yè)化生產(chǎn)中更具有更廣泛的用途，并降低了電化學(xué)還原染色方法在工業(yè)化應(yīng)用中的限制。

簡(jiǎn)介：儲(chǔ)氫合金是一類(lèi)能在常溫常壓下與氫反應(yīng)，將大量氫儲(chǔ)存在晶體空隙中的合金材料。這類(lèi)合金可以通過(guò)加熱或減壓將儲(chǔ)存的氫釋放出來(lái)，通過(guò)冷卻或加壓又可以將氫再次吸入合金之中。近年來(lái)為了獲得具有高功率、低成本的儲(chǔ)氫合金，LAFEB系儲(chǔ)氫合金受到廣泛關(guān)注。本文采用熔煉快淬工藝制備LA12CE3FE10NI63MN5AL6B儲(chǔ)氫合金，通過(guò)XRD、SEM、EDS以及電化學(xué)測(cè)試等手段，系統(tǒng)地研究了不同熱處理方法對(duì)合金結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能的影響。結(jié)構(gòu)測(cè)試表明所有合由LANI5相和FE，NI相組成。電化學(xué)測(cè)試表明同等條件下，稀醋酸淬火介質(zhì)比濃堿淬火介質(zhì)更加有利于改善LA12CE3FE10NI63MN5AL6B儲(chǔ)氫合金的性能。適當(dāng)?shù)拇慊鹛幚項(xiàng)l件溫度和保溫時(shí)間能夠改善合金的平臺(tái)性能和儲(chǔ)氫性能，提高合金電極的放電容量、活化性能和高倍率性能，但合金電極的循環(huán)穩(wěn)定性有所下降。對(duì)淬火合金進(jìn)行保溫退火處理，成分更加均勻。退火處理使合金電極的活化性能提高，倍率性能得到改善，但最大放電容量和循環(huán)壽命以及平臺(tái)性能降低。

簡(jiǎn)介：心血管支架的表面粗糙度是影響支架質(zhì)量的重要因數(shù)之一。光滑表面的支架不易對(duì)內(nèi)皮造成劃傷，且有效阻止血小板的激活，影響血栓形成與內(nèi)膜增生。其中電化學(xué)拋光具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，在支架拋光中受到重視。但由于商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)等因數(shù)，支架拋光的具體工藝規(guī)范鮮有報(bào)道，制約了新型材料支架的制作難度與推廣。本文針對(duì)目前流行的鈷鉻合金支架電化學(xué)拋光工藝進(jìn)行系統(tǒng)性研究。利用L934正交實(shí)驗(yàn)表明磷酸硫酸鉻酐系電化學(xué)拋光液能取得較好的拋光質(zhì)量。影響鈷鉻合金支架拋光質(zhì)量的四個(gè)因素按主次分為溶液成分，溫度，電流密度，時(shí)間。并利用單因素實(shí)驗(yàn)進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化，得到了穩(wěn)定的電化學(xué)拋光工藝參數(shù)，拋光質(zhì)量與市售鈷鉻合金支架無(wú)異。同時(shí)，明確了預(yù)處理電化學(xué)拋光清洗鈍化的鈷鉻合金電化學(xué)拋光工藝流程，解決了難以落料，如何保存等相關(guān)技術(shù)難題。對(duì)拋光過(guò)程中遇到的問(wèn)題也進(jìn)行了分類(lèi)討論，并提出相應(yīng)的解決方案。本文對(duì)研究前沿的可降解支架植入金屬鎂合金板材拋光工藝進(jìn)行了研究，解決了鎂合金難以鏡面拋光的技術(shù)難題，并得到了適合鎂合金支架的鏡面拋光工藝方案。文中利用化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光技術(shù)同時(shí)對(duì)比研究磷酸系化學(xué)拋光工藝能得到較好的反光度，但表面點(diǎn)腐蝕坑較多，難以去除硝酸系電化學(xué)拋光工藝得到較好的平整性，腐蝕均勻，但拋光完成后容易被氧化形成白色薄膜，從而影響反光度。本文創(chuàng)新性的采用以電化學(xué)拋光為主的化學(xué)電解拋光復(fù)合工藝，綜合兩種工藝優(yōu)勢(shì)，平衡鎂合金拋光表面平整度及反光度，達(dá)到較佳的拋光質(zhì)量，拋光后的表面能清晰映出漢字，表面相對(duì)拋光前更耐腐蝕。文中規(guī)范了鎂合金拋光的工藝流程，重點(diǎn)為清洗與保存等細(xì)節(jié)處理，為鎂合金支架拋光的工業(yè)應(yīng)用做了良好基礎(chǔ)。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多泡沫鋁制備用Fe-TiH2發(fā)泡劑的化學(xué)鍍工藝研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：本文在對(duì)國(guó)內(nèi)外LAMGNI系儲(chǔ)氫合金研究進(jìn)展進(jìn)行全面綜述的基礎(chǔ)上，結(jié)合本實(shí)驗(yàn)室的相關(guān)成果和經(jīng)驗(yàn)，確定以LAMGNI系A(chǔ)B30型LA06GD02MG02NI26CO03AL01合金和A5819型LA068GD02MG012NI33CO03AL01合金為研究對(duì)象，采用ICP、XRD、EPMA、RIETVELD全譜擬合等材料研究分析測(cè)試方法對(duì)該系列儲(chǔ)氫合金的微觀組織和電化學(xué)性能進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。通過(guò)制備相豐度較高的含GD低MGAB30型合金和A5B19合金，結(jié)合已制備出的A2B7型相豐度較高的LA0630D02MG017NI31CO03AL01儲(chǔ)氫合金，試圖闡述在含GD低MG條件下AB30型相、A287型相和A5819型相三者之間的相互關(guān)系。由于MG元素在LAMGNI系儲(chǔ)氫合金中占據(jù)著非常重要的作用且對(duì)含量較敏感，但因其本身特點(diǎn)飽和蒸氣壓大及熔點(diǎn)、沸點(diǎn)較低在制備過(guò)程中不易控制。根據(jù)最近相關(guān)文獻(xiàn)和報(bào)道，HE對(duì)抑制MG元素有比較好的作用效果，本文將對(duì)HE在熔煉過(guò)程中對(duì)MG元素的影響和作用機(jī)理進(jìn)行研究。在密閉條件下對(duì)AB30型LA06GD02MG02NI26CO03AL01儲(chǔ)氫合金進(jìn)行不同溫度873K1123K的熱處理。研究發(fā)現(xiàn)，該合金的退火組織主要由CE2NI7型、CACU5型和PUNI3型相組成，適當(dāng)增加退火溫度有利于提高退火合金組織中PUNI3型相的相豐度，當(dāng)退火溫度T1073K時(shí)，PUNI3型相的相豐度達(dá)到最大值為8695WT％，同時(shí)合金電極放電容量也達(dá)到了最大值為34999MAHG，但循環(huán)壽命S100降低為6957％。當(dāng)退火溫度T873K時(shí)，合金電極放電容量?jī)H為24417MAHG；循環(huán)壽命S100達(dá)到8232％。在密閉條件下對(duì)A5B19型LA06SGD02MG012NI3JCO03AL01儲(chǔ)氫合金進(jìn)行不同溫度1173K1273K的熱處理。研究發(fā)現(xiàn)，該合金鑄態(tài)組織主要由CACU5型、PR5CO19CE5CO19型和PUNI3型相組成，退火后合金則形成以A5B19型PR5CO19和CE5CO19為主相的多相組織，隨退火溫度的升高PR5CO19型主相的相豐度逐漸增加，當(dāng)T1273K時(shí)，其相豐度達(dá)到最大值878WT％。鑄態(tài)合金電極放電容量最低31398MAHG，循環(huán)穩(wěn)定性最差6957％；退火處理對(duì)合金電極的活化性能和大電流放電特性影響不明顯，但對(duì)電極容量和循環(huán)穩(wěn)定性影響較大；當(dāng)T1273K時(shí)，合金電極放電容量為37301MAHG，循環(huán)壽命S100為9020％，表現(xiàn)出較好的電化學(xué)性能。通過(guò)對(duì)不同計(jì)量比合金AB30型、A287型和A5B19型的電化學(xué)性能進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)在各相豐度達(dá)到較高時(shí)A287型LA068GD02MG017NI31CO03AL01合金電極的綜合電化學(xué)性能最好，其電化學(xué)容量、循環(huán)壽命和高倍率性能HRD900分別為38680MAHG、S1009150％和8090％；其次是A5B19型LA068GD02MG012NI33CO03AL01合金電極的電化學(xué)性能；最差的是AB30型LA06GD02MG02NI26CO03AL01合金電極的電化學(xué)性能，其電化學(xué)容量、循環(huán)壽命和高倍率性能HRD900分別為34999MAHG、S1006957％和3883％。研究不同氣氛下熔煉LA0630D02MG017NI31CO03AL01合金時(shí)MG的含量變化及其電化學(xué)性能，發(fā)現(xiàn)在不同氣氛下熔煉時(shí)，MG含量的差別較大。在純AR03MPA保護(hù)氣氛下熔煉時(shí)MG含量?jī)H為054WT％，而在純HE03MPA保護(hù)氣氛下熔煉時(shí)MG含量增加到109WT％。說(shuō)明HE氣作為熔煉時(shí)的保護(hù)氣體效果要明顯優(yōu)于AR氣。同時(shí)隨著純HE氣保護(hù)氣壓的增加，鑄態(tài)合金中MG含量基本呈增加趨勢(shì)。同時(shí)在AR03MPA和覆蓋劑條件下熔煉時(shí)，該合金中MG含量為125WT％，合金電極具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性S100和容量，分別為9173％和38360MAHG。

簡(jiǎn)介：AZ91D鎂合金的耐蝕性能差制約其進(jìn)一步廣泛應(yīng)用，如何在AZ91D表面制備具有良好耐蝕性能的化學(xué)鍍NIWP鍍層成為目前研究的熱點(diǎn)。本文通過(guò)建立三水平四因素正交實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化化學(xué)鍍工藝篩選得到成功率高耐蝕性能好的化學(xué)鍍工藝，并分析施鍍溫度，PH值，還原劑濃度，硫酸鎳濃度四個(gè)因素對(duì)化學(xué)鍍成功率的影響，實(shí)驗(yàn)表明四個(gè)因素對(duì)化學(xué)鍍成功率影響程度大小依次為鍍液溫度鍍液PH硫酸鎳濃度次亞磷酸鈉濃度。最后對(duì)優(yōu)化工藝鍍層顯微結(jié)構(gòu)及耐蝕性能進(jìn)行分析，結(jié)果表明優(yōu)化工藝鍍層為低磷鍍層，顯微硬度為253HV，是基體的4倍，同時(shí)鍍層具有良好的耐蝕性能，對(duì)AZ91D鎂合金基體起到很好的保護(hù)作用。本研究在普通活化處理工藝基礎(chǔ)上引入超聲，利用掃描電子顯微鏡SEM及XRD等分析方法以及動(dòng)電位極化曲線、電化學(xué)阻抗譜等電化學(xué)手段，研究了超聲前處理對(duì)化學(xué)鍍鍍層顯微結(jié)構(gòu)及耐蝕性能影響。結(jié)果表面超聲前處理對(duì)基體活化更充分，更有利于NIWP鍍層沉積，提高了鍍層結(jié)合力。同時(shí)超聲前處理鍍層極化曲線擊破電位更高，鈍化區(qū)寬，具有更好的耐蝕性能，長(zhǎng)期浸泡電化學(xué)阻抗測(cè)試結(jié)果也顯示超聲前處理工藝鍍層極化電阻更高，超聲前處理提高了鍍層耐蝕性能。通過(guò)設(shè)計(jì)攪拌，超聲功率60W，超聲功率105W，超聲功率150W四個(gè)化學(xué)鍍施鍍工藝，對(duì)比分析不同施鍍工藝化學(xué)鍍鍍層顯微組織及耐蝕性能，研究超聲對(duì)化學(xué)鍍施鍍過(guò)程的影響。結(jié)果表明與攪拌工藝相比超聲提高了化學(xué)鍍沉積速率，且功率由60W提高到105W時(shí)沉積速率有所增加，功率提高到150W時(shí)沉積速率變化不大；攪拌工藝鍍層表面有團(tuán)聚漏鍍等現(xiàn)象，功率105W鍍層表面胞狀組織最為均勻致密。耐蝕性能測(cè)試顯示攪拌工藝鍍層極化曲線呈活性溶解，耐腐蝕性能最差，功率105W鍍層極化曲線呈鈍化擊破電位最大，維鈍電流最小，同時(shí)電化學(xué)阻抗測(cè)試表明功率105W鍍層極化電阻最大耐蝕性能最好；當(dāng)功率提高至150W后由于超聲空化作用過(guò)強(qiáng)，鍍層耐蝕性能有所下降。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)制備了雙層化學(xué)鍍層，利用SEM、XRD、EDS、動(dòng)電位極化曲線及電化學(xué)阻抗譜測(cè)試對(duì)雙層化學(xué)鍍顯微組織及耐蝕性能并與單層化學(xué)鍍層對(duì)比分析，結(jié)果顯示雙層化學(xué)鍍鍍層在長(zhǎng)期浸泡過(guò)程中具有更好的耐蝕性能。這是由于先鍍的第一層NIWP鍍層比第二層鍍層開(kāi)路電位高，由于電偶效應(yīng)有利于減緩腐蝕同時(shí)雙層化學(xué)鍍層有利于減少鍍層通孔從而提高了鍍層耐蝕性能。