簡(jiǎn)介：隨著集成電路IC高集成化、高密度化的發(fā)展，以及數(shù)字信號(hào)傳輸高頻化和高速化的發(fā)展，要求PCB向著小型化、輕便化方向發(fā)展。埋嵌電阻技術(shù)能夠節(jié)約大量的PCB安裝表面積，從而能夠增加PCB的布線自由度和集成密度。因此，埋嵌電阻技術(shù)將成為未來(lái)主流的封裝技術(shù)。本文主要介紹了碳漿印刷法制作埋嵌電阻工藝，重點(diǎn)研究如何優(yōu)化工藝參數(shù)進(jìn)而控制埋嵌電阻值的穩(wěn)定性。文中還就化學(xué)鍍鎳磷法進(jìn)行了初步的研究，得到了一些基本規(guī)律和初步的工藝方法，掌握了使用此方法制作埋嵌電阻容易出現(xiàn)的一些問(wèn)題，并提出可行性的解決方法。碳漿印刷法制作埋嵌電阻研究的是影響碳漿印刷法油墨轉(zhuǎn)移量的主要因素，使用正交優(yōu)化設(shè)計(jì)法對(duì)碳漿印刷法制作埋嵌電阻的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。比較了61T和120T絲網(wǎng)絲印碳漿電阻的優(yōu)缺點(diǎn)，探討了酸洗，層壓對(duì)電阻值的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)論表明，制作埋嵌電阻之前，一定要對(duì)碳漿油墨進(jìn)行測(cè)試，以確定碳漿油墨的實(shí)際方塊電阻以及實(shí)際操作條件對(duì)電阻值的影響；影響碳漿電阻的主要因素是刮板的刮印壓力和刮印速度，而固化溫度和時(shí)間是影響電阻層厚度的次要因素；使用120T絲網(wǎng)時(shí)，電阻表面和邊緣比使用61T絲網(wǎng)時(shí)效果好；酸洗之后電阻值變化較小，而層壓之后電阻電阻變化較大。最后，文中還對(duì)電阻進(jìn)行恒溫恒濕可靠性測(cè)試。化學(xué)鍍鎳磷法主要進(jìn)行了以下幾方面的研究。研究了不同基材上化學(xué)鍍鎳磷的反應(yīng)速率，并分析了影響反應(yīng)速率的原因；比較了等離子蝕刻、堿性高錳酸鉀蝕刻、PI調(diào)整劑微蝕等三種不同粗化方法的鍍層結(jié)合強(qiáng)度；探討了不同PH時(shí)，化學(xué)鍍鎳磷的反應(yīng)速率以及鍍層的方塊電阻。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，等離子蝕刻粗化法，不僅能夠滿足鍍層結(jié)合力的要求，而且操作步驟簡(jiǎn)單，不污染環(huán)境；隨著PH的減小，反應(yīng)速率逐漸變慢，而鍍層的方塊電阻逐漸變大；當(dāng)鍍液的PH為37和34時(shí)，沉鍍時(shí)間為3MIN10MIN時(shí)，鍍層厚度可以控制在0100ΜM0400ΜM，鍍層方塊電阻可以控制在15200Ω□之間。最后，文中還進(jìn)行了埋嵌電阻的初步嘗試，通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究可知，在制作埋嵌電阻時(shí)，銅層與基材表面上由于化學(xué)鍍鎳磷反應(yīng)速率的不同會(huì)造成鍍層與銅導(dǎo)線的不良接觸。本文還對(duì)兩種制作埋嵌電阻的方法進(jìn)行了比較。由于兩種方法制作的埋嵌電阻根據(jù)使用場(chǎng)合和領(lǐng)域不同，所以各有優(yōu)缺點(diǎn)。但是，不管何種埋嵌技術(shù)，隨著SMT封裝技術(shù)的局限性的凸顯，以及PCB沿著“輕、薄、短、小”及多功能化方向的發(fā)展，埋嵌電阻封裝技術(shù)必將會(huì)迎來(lái)蓬勃發(fā)展的機(jī)會(huì)。

簡(jiǎn)介：江蘇大學(xué)碩士學(xué)位論文2024薄板鋁合金激光拼焊工藝參數(shù)優(yōu)化及電化學(xué)腐蝕性能研究姓名曹敏申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士專業(yè)機(jī)械電子工程指導(dǎo)教師高傳玉201206072024薄板鋁合金激光拼焊工藝參數(shù)優(yōu)化及電化學(xué)腐蝕性能研究度場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬，得出溫度分布，最后進(jìn)行溫度場(chǎng)和焊縫寬度測(cè)量。對(duì)比表明，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和模擬結(jié)果吻合較好。另外，在此基礎(chǔ)上對(duì)焊件焊縫、熱影響區(qū)和母材區(qū)域進(jìn)行了電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)研究，測(cè)得動(dòng)電位極化曲線和阻抗圖譜，結(jié)合靜態(tài)腐蝕失重試驗(yàn)和金相觀察進(jìn)行對(duì)比，研究表明，同一試件下無(wú)填充材料下的2024鋁合金激光焊接件的抗腐蝕性能熱影響區(qū)、焊縫、母材依次升高，不同試件之間焊縫抗腐蝕性能隨激光功率和能量增大而逐漸降低，熱影響區(qū)趨勢(shì)一致。關(guān)鍵詞鋁合金；激光拼焊；有限元模擬；溫度場(chǎng)；焊縫寬度；電化學(xué)腐蝕Ⅱ

簡(jiǎn)介：本文采用化學(xué)鍍銀法制備了AGTIB2復(fù)合粉末，系統(tǒng)研究了NH3H2O，反應(yīng)溫度，超聲波等工藝參數(shù)對(duì)鍍液穩(wěn)定性的影響NAOH，HCHO，TIB2和反應(yīng)時(shí)間對(duì)化學(xué)鍍后AGTIB2復(fù)合粉末增重的影響和TIB2的球磨與預(yù)處理，乙醇的加入和還原液的滴加速度等對(duì)鍍后粉末包覆的完整性，鍍層均勻性的影響。采用化學(xué)鍍銀法制備的AGTIB2復(fù)合粉末經(jīng)粉末冶金法制備了AGTIB2復(fù)合材料，對(duì)AGTIB2復(fù)合材料采用掃描電子顯微鏡對(duì)組織進(jìn)行了分析，并對(duì)復(fù)合材料致密度、電導(dǎo)率和硬度進(jìn)行了測(cè)試。通過(guò)以上研究可獲得以下結(jié)論1NH3H2O對(duì)于鍍銀溶液的穩(wěn)定性起著關(guān)鍵性的作用。NH3H2O用量較少時(shí)，反應(yīng)速度加快，并且反應(yīng)過(guò)程中會(huì)發(fā)生自分解現(xiàn)象。但NH3H2O的用量過(guò)多導(dǎo)致鍍銀溶液過(guò)于穩(wěn)定，以致幾乎不發(fā)生還原反應(yīng)。2反應(yīng)過(guò)程中鍍銀溶液溫度的提高可加快還原反應(yīng)速度，但同時(shí)也產(chǎn)生自分解現(xiàn)象。3鍍銀溶液中NAOH含量的增加提高了鍍液的PH值，有助于反應(yīng)中AG的還原。4作為鍍銀溶液中的還原劑，甲醛含量的增加有助于促進(jìn)AG的析出，但析出量同時(shí)受到PH值的影響。當(dāng)鍍液的PH值低于11時(shí)，隨著甲醛含量的增加，AG的析出也不再相應(yīng)增加。5鍍銀溶液中TIB2粉末的增加提高了AG的析出量，但當(dāng)TIB2粉末增加到一定程度時(shí)，AG的析出量基本不變。6化學(xué)鍍的反應(yīng)時(shí)間超過(guò)30MIN后，反應(yīng)時(shí)間的進(jìn)一步延長(zhǎng)對(duì)于AG的還原影響很小。7使用球磨且未預(yù)處理的TIB2粉末，在鍍液中加入乙醇作為阻聚劑，同時(shí)以5MLMIN的滴加速度加入還原液，可獲得鍍層均勻的AGTIB2復(fù)合粉末。8在化學(xué)鍍銀制備AGTIB2復(fù)合粉末的過(guò)程中，使用未經(jīng)預(yù)處理的TIB2粉末，同時(shí)加入阻聚劑乙醇，控制還原液的滴加速度為5MLMIN，可獲得鍍層均勻的AGTIB2復(fù)合粉末。從而使所制備的AGTIG2復(fù)合材料中TIB2在AG基體內(nèi)的分布更加均勻，兩相結(jié)合更緊密，提高AGTIB2復(fù)合材料的致密度、硬度以及電導(dǎo)率。9本實(shí)驗(yàn)在室溫下，9GAGNO3，75MLNH3H2O和200MLH2O配制化學(xué)鍍銀溶液，采用5ML38％HCHO，250MLC2H5OH，35GNAOH配制還原溶液以5MLMIN的速度滴加到化學(xué)鍍銀溶液中并在整個(gè)反應(yīng)過(guò)程采用機(jī)械攪拌，可獲得鍍層均勻的AGTIB2復(fù)合粉末。

簡(jiǎn)介：因橄欖石型LIFEPO4正極材料具有工作電壓高、比容量大、無(wú)毒性、對(duì)環(huán)境友好、安全穩(wěn)定以及價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)受到眾多科研工作者的廣泛關(guān)注和深入研究，并被視為最具發(fā)展?jié)摿Φ匿囯x子電池正極材料。但是純相LIFEPO4正極材料的本征電子電導(dǎo)率和鋰離子擴(kuò)散系數(shù)極低，不能單獨(dú)使用，常常需要通過(guò)體位摻雜或包覆改性，來(lái)改善LIFEPO4的電化學(xué)性能。本文分別采用高溫固相法、微波法、高溫固相微波結(jié)合法制備LIFEPO4正極材料。通過(guò)優(yōu)化制備工藝以及探討適宜的碳包覆工藝，以提高LIFEPO4的電子電導(dǎo)率和鋰離子的擴(kuò)散系數(shù)，并結(jié)合電學(xué)性能、物理性能及材料形貌等表征測(cè)試手段對(duì)材料的電化學(xué)性能做了較詳細(xì)的研究。1、通過(guò)高溫固相法制備了LIFEPO4和LIFEPO4C復(fù)合材料，考察了不同鋰源、不同焙燒溫度、不同焙燒時(shí)間、不同燒結(jié)壓力對(duì)材料電化學(xué)性能、表面形貌、晶體結(jié)構(gòu)的影響，并確定了最佳的制備工藝條件。同時(shí)探討了不同碳源、不同碳包覆方式以及不同碳包覆量對(duì)材料的電化學(xué)性能、形貌結(jié)構(gòu)、振實(shí)密度的影響，并確定了最佳的碳包覆工藝。即以LI2CO3為鋰源；以蔗糖為碳源；焙燒溫度720℃；焙燒時(shí)間10H；升溫速率10℃MIN；前驅(qū)體燒結(jié)階段采用負(fù)壓燒結(jié)，燒結(jié)壓力為009MPA；二次碳包覆碳量為3％時(shí)，產(chǎn)品的首次放電比容量為1603MAHG1，20次循環(huán)后放電比容量為1524MAHG1，容量保有率為951。2、針對(duì)多模腔微波爐特性，設(shè)計(jì)了相關(guān)實(shí)驗(yàn)，確定了微波功率、微波燒結(jié)時(shí)間與燒結(jié)溫度的關(guān)系。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，微波間歇燒結(jié)比連續(xù)燒結(jié)更有利于改善材料的電化學(xué)性能，防止產(chǎn)品的過(guò)燒結(jié)。當(dāng)微波功率為500W，燒結(jié)7MIN，休息2MIN，再燒結(jié)7MIN制備的材料的首次放電比容量為9399MAHG1，20次循環(huán)后放電比容量為8368MAHG1，容量保有率為89；當(dāng)碳包覆量為8時(shí)，材料的首次放電比容量為10223MAHG1，20次循環(huán)后放電比容量為9746MAHG1，容量保有率為953。3、在前兩種合成方法工藝優(yōu)化的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步考察了高溫固相微波結(jié)合法制備材料的電化學(xué)性能、表面形貌和晶體結(jié)構(gòu)，并探討了不同碳包覆方式以及不同碳包覆量對(duì)材料的電化學(xué)性能、形貌結(jié)構(gòu)、振實(shí)密度的影響，最終確定了最佳的合成制備工藝，其材料的振實(shí)密度為127GCM3，首次放電比容量達(dá)到1246MAHG1，20次循環(huán)后仍有1123MAHG1，容量保有率為901。

簡(jiǎn)介：黑色膜層因其優(yōu)異的裝飾、物理和機(jī)械性能而廣泛應(yīng)用于裝飾材料、光學(xué)設(shè)備、太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化和消光材料等領(lǐng)域。目前制備黑色膜層主要有化學(xué)和電化學(xué)的方法。然而現(xiàn)有的黑色膜層不能滿足設(shè)備對(duì)高硬度、高耐磨和耐蝕性的要求。因此工業(yè)生產(chǎn)中急需開(kāi)發(fā)出對(duì)環(huán)境友好、高硬度、高耐磨和高耐蝕性能的黑色膜層的新工藝。NIWP合金鍍層因其光亮致密、高硬度、高耐蝕耐磨性能而廣泛應(yīng)用工程機(jī)械、石油機(jī)械、印刷、五金等領(lǐng)域。NIWP合金生產(chǎn)工藝環(huán)境友好、性能優(yōu)異有望成為替代鍍鉻工藝的最佳選擇之一。電沉積黑鉻涂層吸光率達(dá)097以上而有關(guān)NIWP合金鍍層發(fā)黑研究卻未見(jiàn)報(bào)道。本實(shí)驗(yàn)室提出了NIWP合金鍍層的化學(xué)發(fā)黑方法進(jìn)一步拓寬了NIWP合金鍍層的應(yīng)用領(lǐng)域具體研究如下1NIWP合金鍍層發(fā)黑工藝將W含量約為26WT的NIWP合金鍍層簡(jiǎn)單浸泡在HC1H2O2HF溶液中即可得到均勻黑亮的黑色膜層。對(duì)發(fā)黑溶液、實(shí)驗(yàn)溫度、時(shí)間等工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。實(shí)驗(yàn)表明室溫1925℃下NIWP合金鍍層在HC1287MH2O219MHF50M中浸泡100S后可得到均勻黑亮的膜層。XRD研究表明鍍層為典型的晶態(tài)結(jié)構(gòu)。SEM研究表明發(fā)黑前后鍍層的微觀形貌發(fā)生明顯化發(fā)黑前鍍層表面平坦發(fā)黑后表面密布黑色網(wǎng)紋格結(jié)構(gòu)。用XPS測(cè)試發(fā)黑前后鍍層表面組分結(jié)果表明發(fā)黑后NI含量明顯減少WPO含量明顯升高黑色膜層由鎳和鎢的氧化物NIONI2O3和WO3及磷酸鹽組成。該黑色膜層在波長(zhǎng)為200800NM吸光率達(dá)096098具有較好的吸光和消光性能。同時(shí)黑色膜層與鍍層結(jié)合力較強(qiáng)且耐蝕性良好。2發(fā)黑機(jī)理研究研究發(fā)現(xiàn)鍍層中W含量對(duì)能否得到均勻黑亮的膜層起重要作用。合金鍍層中W含量低于29WT時(shí)鍍層晶態(tài)特征明顯鍍層發(fā)黑后可得到均勻的黑色膜層該膜層由對(duì)光有本征吸收作用的鎳和鎢氧化物NIONI2O3和WO3及磷酸鹽組成同時(shí)黑色膜層表面由二維網(wǎng)紋格結(jié)構(gòu)組成該結(jié)構(gòu)類似于光陷阱結(jié)構(gòu)能提高黑色膜層對(duì)可見(jiàn)光的吸收。也就是說(shuō)W含量低于29WT晶態(tài)NIWP鍍層在HC1H2O2HF溶液中發(fā)生晶間腐蝕表面生成了由氧化物及磷酸鹽組成的黑色物質(zhì)并形成了獨(dú)特的網(wǎng)紋格結(jié)構(gòu)組分和結(jié)構(gòu)的共同作用促成了得到均勻光亮的黑色膜層。而NIWP合金鍍層中W含量高于36WT時(shí)鍍層結(jié)構(gòu)有晶態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榉蔷B(tài)無(wú)晶界、晶體缺陷等很難發(fā)生腐蝕經(jīng)HC1H2O2HF溶液浸泡后得到的膜層氧化物和磷酸鹽含量較少、表面無(wú)網(wǎng)紋格。體系中的C1的吸附產(chǎn)生點(diǎn)蝕現(xiàn)象點(diǎn)蝕小孔孔徑較小3NIWP合金鍍層發(fā)黑新工藝HC1H2O2HF發(fā)黑溶液中HC1和HF是易揮發(fā)性強(qiáng)酸會(huì)造成設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染。基于NIWP合金鍍層的發(fā)黑機(jī)理將發(fā)黑工藝進(jìn)行改進(jìn)采用具有氧化性、揮發(fā)性小的H2SO4體系進(jìn)行發(fā)黑研究實(shí)驗(yàn)表明將W含量為20WTWTNIWP合金鍍層在70℃80℃的20WTH2SO4浸泡15MIN可得到均勻黑亮的膜層該黑色膜層耐蝕性和光學(xué)性質(zhì)較好。

簡(jiǎn)介：微納米鋁粉由于具有較高的活性表面極易氧化甚至是自燃而失去活性進(jìn)而降低了鋁粉的燃燒性能。本文基于化學(xué)液相沉積法分別以微米鋁粉和納米鋁粉為基體利用FECO5熱分解出鐵粒子的性質(zhì)在AR氣氛的保護(hù)下制備核殼型FEAL復(fù)合粉體實(shí)現(xiàn)鐵粒子對(duì)鋁顆粒的包覆以改善其燃燒性能。本文重點(diǎn)研究了試驗(yàn)工藝條件對(duì)包覆型微米FEAL復(fù)合粉體制備的影響。首先以平均粒徑2ΜM左右的鋁粉為基體設(shè)計(jì)了031、051、071三個(gè)鐵鋁摩爾配比制備出FEAL復(fù)合粉體。采用XRD和SEM分析了不同比例制備的FEAL復(fù)合粉體的包覆效果結(jié)果表明鐵鋁摩爾比為051制備的復(fù)合粉體包覆效果相對(duì)較好O2氣氛中對(duì)FEAL復(fù)合粉體的測(cè)試表明包覆后微米鋁粉的熱性能得到了改善。其次以不同粒徑的鋁粉L1平均粒徑29ΜM、L2平均粒徑7ΜM、L3平均粒徑2ΜM為基體分別選取180℃和室溫注入FECO5制備微米FEAL復(fù)合粉體。采用XRD和SEM分析了不同比例制備的FEAL復(fù)合粉體的包覆效果結(jié)果表明180℃注入羰基鐵工藝適合包覆大粒徑鋁粉而室溫注入羰基鐵工藝適合包覆小粒徑鋁粉并對(duì)不同注入工藝的形核過(guò)程進(jìn)行了探討此外基于化學(xué)液相沉積法采用玻璃反應(yīng)釜和蠕動(dòng)泵設(shè)備實(shí)現(xiàn)了核殼型微米FEAL復(fù)合粉體的批量生產(chǎn)。在制備核殼型微米FEAL復(fù)合粉體的基礎(chǔ)上改變?cè)囼?yàn)工藝條件以平均粒徑為35NM的鋁粉為基體采用化學(xué)液相沉積法制備出納米FEAL前驅(qū)體將該前驅(qū)體在AR氣氛中退火得到了納米FE3ALAL復(fù)合粉體。空氣氣氛中TGDSC測(cè)試表明該復(fù)合物具有低溫穩(wěn)定和高溫集中放熱的特性。

簡(jiǎn)介：隨著近幾年移動(dòng)電子設(shè)備如手機(jī)、平板等終端產(chǎn)品迅猛發(fā)展，電動(dòng)汽車開(kāi)發(fā)力度加大，電池行業(yè)也得到快速發(fā)展；電池行業(yè)的發(fā)展對(duì)檢測(cè)技術(shù)要求大大提高。迫切要求高性能智能便攜式檢測(cè)設(shè)備，本課題旨在開(kāi)發(fā)出一種便攜式電化學(xué)工作站。便攜式電化學(xué)工作站主要應(yīng)用在電池參數(shù)如容量等的檢測(cè)、進(jìn)行各種電化學(xué)實(shí)驗(yàn)、工業(yè)上的電解和電鍍等。它把恒電位儀、恒電流儀、基于DDS原理的信號(hào)發(fā)生器結(jié)合起來(lái)。不僅可以做一些基本的常規(guī)電化學(xué)實(shí)驗(yàn)方法如循環(huán)伏安法CV、恒電流恒電壓法、線性掃描法。而且可以做復(fù)雜的程序化實(shí)驗(yàn)如電池參數(shù)的檢測(cè)、電化學(xué)交流阻抗的測(cè)量，檢測(cè)電池內(nèi)部反應(yīng)參數(shù)、電池的電流與時(shí)間的積分、電池的內(nèi)阻等本文從電化學(xué)實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)理論出發(fā)，在滿足各種性能指標(biāo)要求下構(gòu)建便攜式電化學(xué)工作站硬件體系結(jié)構(gòu)。提出以K60微處理器為核心的硬件體系。在軟件設(shè)計(jì)上采用了嵌入式實(shí)時(shí)開(kāi)發(fā)系統(tǒng)UCOSII作為軟件平臺(tái)。針對(duì)性的設(shè)計(jì)了信號(hào)采集板，核心控制板。在該方案下，進(jìn)行了大量的硬件功能調(diào)試。經(jīng)電化學(xué)測(cè)試實(shí)驗(yàn)證明本系統(tǒng)具有可靠性高、低功耗、操作簡(jiǎn)單、能實(shí)現(xiàn)各種電化學(xué)測(cè)試功能，具有較高的輸入輸出響應(yīng)。該系統(tǒng)適用于各種電池，電化學(xué)檢測(cè)工作現(xiàn)場(chǎng)。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多電化學(xué)沉積CuInSe2薄膜的制備工藝及其光伏性能研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：汽車液壓助力轉(zhuǎn)向器螺桿軸類零件的圓周方向開(kāi)有多個(gè)陣列小孔，孔徑為2～4MM不等，鉆削這些小孔時(shí)，會(huì)在零件中空內(nèi)腔相貫處產(chǎn)生高度為02～2MM、厚度為01～05MM的陣列小孔毛刺，由于毛刺處于可達(dá)性差的內(nèi)腔內(nèi)，且大小不一，手工等常規(guī)加工方法難以實(shí)現(xiàn)對(duì)毛刺的快速去除。電化學(xué)去毛刺加工方法非常適合于去除復(fù)雜零件內(nèi)腔毛刺，其對(duì)加工零件無(wú)機(jī)械作用力，加工效率高，具有較高加工精度和表面質(zhì)量，并容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，被廣泛應(yīng)用于液壓氣動(dòng)、航空航天等行業(yè)零件的加工中。本文根據(jù)內(nèi)交叉陣列小孔毛刺去除困難的特點(diǎn)，采用陣列電極的電化學(xué)去毛刺加工方式，對(duì)去毛刺的工藝規(guī)律及加工間隙內(nèi)的電場(chǎng)及流場(chǎng)特性展開(kāi)研究。根據(jù)陣列小孔去毛刺時(shí)各小孔處情況相似的特點(diǎn)，選取一個(gè)小孔作為研究對(duì)象建立去毛刺加工過(guò)程的數(shù)學(xué)模型，利用COMSOLMULTIPHYSICS有限元軟件對(duì)電化學(xué)去毛刺過(guò)程進(jìn)行理論仿真，研究各加工工藝參數(shù)對(duì)去毛刺過(guò)程的影響規(guī)律。研制一種適合于加工內(nèi)交叉陣列孔毛刺的電化學(xué)去毛刺專用機(jī)床。對(duì)機(jī)床應(yīng)具備的功能特點(diǎn)進(jìn)行分析，確定整機(jī)的總體布局方案，對(duì)機(jī)床的機(jī)械系統(tǒng)、電解液系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)，最后完成機(jī)床各系統(tǒng)的制作及裝配。針對(duì)內(nèi)交叉陣列孔的特殊性，設(shè)計(jì)專用的工裝夾具。為了確保機(jī)床使用的安全，在機(jī)床內(nèi)部設(shè)計(jì)操作保護(hù)電路以避免因操作失誤而引發(fā)觸電的危險(xiǎn)，并在兩極之間設(shè)計(jì)短路檢測(cè)電路以避免因兩極發(fā)生短路現(xiàn)象而損壞電源或燒傷工件與電極。根據(jù)仿真結(jié)果選定合理的加工參數(shù)，采用所研制的機(jī)床對(duì)轉(zhuǎn)向螺桿軸的內(nèi)交叉陣列孔毛刺進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)，找出加工過(guò)程中各加工參數(shù)的變化規(guī)律根據(jù)去毛刺過(guò)程電流變化規(guī)律設(shè)計(jì)一種能自動(dòng)識(shí)別所需加工時(shí)間的去毛刺自動(dòng)控制系統(tǒng)，并用自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行去毛刺加工實(shí)驗(yàn)以驗(yàn)證該裝置的可行性及實(shí)用性。

簡(jiǎn)介：本研究采用壓力浸滲方法成功制備了三種SICPAL20SI復(fù)合材料，其中SIC顆粒體積分?jǐn)?shù)分別為45％、55、65。對(duì)三種復(fù)合材料分別進(jìn)行了相同工藝的電火花加工實(shí)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)復(fù)合材料的顯微組織觀察、物相分析、物理性能的測(cè)試，對(duì)加工后的材料表面以及加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉末顆粒的顯微組織、物相變化進(jìn)行了研究，揭示了復(fù)合材料的去除機(jī)理，并對(duì)比分析了復(fù)合材料表面性能的影響規(guī)律，最后初步探索了電火花加工表面的化學(xué)鍍鎳工藝。復(fù)合材料經(jīng)電火花加工后表面凹凸不平，組織疏松且含有孔洞、裂紋等缺陷；剖面可分為重鑄層、加工熱影響區(qū)以及材料內(nèi)層組織等區(qū)域，重鑄層深度為25ΜM，加工影響區(qū)中有SIC顆粒富集的現(xiàn)象，影響區(qū)深度約為100ΜM。電火花加工過(guò)程中復(fù)合材料主要發(fā)生熔化、氣化、分解、脫落以及氧化等反應(yīng)，使得表層組織從復(fù)合材料上脫離從而達(dá)到材料去除目的。性能測(cè)試結(jié)果表明復(fù)合材料的電火花加工表面粗糙度為35ΜM之間，55VOLSICPAL20SI復(fù)合材料粗糙度最高；表面的殘余應(yīng)力為3060MPA，且隨SIC顆粒體積分?jǐn)?shù)的增加而變大；加工后復(fù)合材料布氏硬度增加約4；納米硬度與彈性模量值分別在2942GPA、0608GPA之間；經(jīng)電火花加工后，電阻率上升約5，熱導(dǎo)率下降約10，彎曲強(qiáng)度降低幅度在613之間，不同體積分?jǐn)?shù)復(fù)合材料的降幅與表面粗糙度相關(guān)。摩擦磨損試驗(yàn)結(jié)果表明加工表面的摩擦系數(shù)較低，摩擦磨損形式主要為粘著磨損與氧化磨損。鍍鎳試驗(yàn)結(jié)果表明成功探索出了在電火花加工的表面上直接鍍NI的工藝，微觀組織表明復(fù)合材料整個(gè)表面被大小不一的鎳包所覆蓋，無(wú)裸露部分，鍍層純凈；熱震試驗(yàn)表明鍍層與基體之間具有良好的結(jié)合力。

簡(jiǎn)介：生物質(zhì)是唯一一種可以轉(zhuǎn)化為燃料、化學(xué)品和功能材料，實(shí)現(xiàn)化石能源全替代的可再生能源，也是后化石時(shí)代唯一的有機(jī)碳來(lái)源。我國(guó)具有豐富的生物質(zhì)資源，發(fā)展可替代石油基的生物質(zhì)基液體燃料與化學(xué)品有助于從根本上緩解我國(guó)石油短缺的局面，保障國(guó)家的能源安全，符合我國(guó)的重大戰(zhàn)略需求。在眾多生物質(zhì)高值化利用技術(shù)中，催化熱解制備高品質(zhì)液體燃料和化學(xué)品技術(shù)具有良好的發(fā)展前景。然而，該技術(shù)中目前仍存在著目標(biāo)產(chǎn)物產(chǎn)率低、催化劑易于結(jié)焦失活等諸多問(wèn)題，限制了生物質(zhì)不能像石油那樣大規(guī)模地被煉制。針對(duì)生物質(zhì)催化熱解制備液體燃料和化學(xué)品過(guò)程中的關(guān)鍵科學(xué)和技術(shù)問(wèn)題，本文從基礎(chǔ)和工藝兩個(gè)方面出發(fā)，對(duì)原料的有效氫碳比及其提高途徑、催化反應(yīng)機(jī)理與產(chǎn)物調(diào)控機(jī)制和催化熱解一體化工藝等方面進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。在小型流化床上研究了催化和非催化條件下的生物質(zhì)快速熱解特性。在對(duì)HZSM5、新鮮和部分失活催化裂化FCC催化劑分別作用下的生物質(zhì)催化熱解研究中發(fā)現(xiàn)，三種催化劑都能使制備的生物油的氧含量比非催化條件下降低25％以上，但前兩種催化劑結(jié)焦率較高。相反，部分失活FCC催化劑作用下制備的含氧液體燃料產(chǎn)率是新鮮FCC催化劑作用下的15倍，而且結(jié)焦量也僅有后者的一半。受此啟發(fā)，在深入認(rèn)識(shí)不同催化劑催化作用機(jī)理的基礎(chǔ)上，提出了保持催化劑內(nèi)部酸位點(diǎn)，失活外部酸位點(diǎn)的改性新方法，制備了表面失活的HZSM5催化劑。改性后催化劑的性能大大優(yōu)于原始催化劑，能夠?qū)崿F(xiàn)生物質(zhì)催化熱解液體產(chǎn)物的近完全脫氧，對(duì)木屑直接催化熱解獲得了高達(dá)237％的烴類化合物產(chǎn)率，此收率在國(guó)內(nèi)外同類研究中處于較高水平。針對(duì)生物質(zhì)催化熱解過(guò)程中存在的烴類產(chǎn)率較低的問(wèn)題，通過(guò)理論分析和實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)并論證了生物質(zhì)原料的有效氫碳比是影響其催化轉(zhuǎn)化為烴類化合物的本質(zhì)因素。在熱重和微反實(shí)驗(yàn)裝置上對(duì)十余種不同有效氫碳比的生物質(zhì)衍生物的結(jié)焦特性和催化轉(zhuǎn)化特性進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，揭示了有效氫碳比對(duì)它們的作用規(guī)律。研究發(fā)現(xiàn)隨著原料有效氫碳比的增加，烯烴和芳香烴的產(chǎn)率逐漸增加，催化劑的失活速率逐漸降低，獲得了生物質(zhì)衍生物原料催化轉(zhuǎn)化中有效氫碳比的優(yōu)化值（12左右），據(jù)此構(gòu)建了用有效氫碳比來(lái)評(píng)價(jià)原料沸石催化性能的理論方法，并確立了通過(guò)增加原料的有效氫碳比來(lái)提高目標(biāo)產(chǎn)物產(chǎn)率和催化劑穩(wěn)定性的研究設(shè)想，為經(jīng)濟(jì)高效地將生物質(zhì)及其衍生物轉(zhuǎn)化成高品質(zhì)液體燃料和化學(xué)品提供了理論依據(jù)。在對(duì)原料有效氫碳比深入研究的基礎(chǔ)上，針對(duì)不同的生物質(zhì)及其衍生物提出了直接和間接兩種提高有效氫碳比的方法。1直接方法針對(duì)生物油原料，在國(guó)內(nèi)外首次采用選擇性催化加氫沸石催化反應(yīng)耦合的提質(zhì)新方法。選擇性催化加氫的目的是將生物油中不穩(wěn)定含氧化合物（酸類、醛類、酮類、糖類等）轉(zhuǎn)化為多元醇類和飽和呋喃環(huán)類等穩(wěn)定化合物，同時(shí)將生物油的總體有效氫碳比提高到12左右，然后進(jìn)行沸石催化脫氧，通過(guò)該方法獲得了613％的烯烴和芳香烴以及15％的直鏈烷烴產(chǎn)率，烴類化合物的總產(chǎn)率是目前傳統(tǒng)工藝的2～3倍，該方法成功解決了生物油向化學(xué)品催化轉(zhuǎn)化過(guò)程中存在的目標(biāo)產(chǎn)物產(chǎn)率低、催化劑易于失活的兩大難題，為生物油高值規(guī)?；锰峁┝艘粭l新途徑。2間接方法針對(duì)生物質(zhì)原料，提出了采用生物質(zhì)和高有效氫碳比原料共催化，通過(guò)氫轉(zhuǎn)移來(lái)提高生物質(zhì)催化轉(zhuǎn)化過(guò)程中有效氫碳比的方法。創(chuàng)新性地引入13C同位素示蹤的方法研究了碳和氫的轉(zhuǎn)移特性，闡明了共催化轉(zhuǎn)化的反應(yīng)途徑，證實(shí)了通過(guò)生物質(zhì)和高有效氫碳比原料共催化的方式可以為生物質(zhì)轉(zhuǎn)化提供氫源。在此基礎(chǔ)上，開(kāi)展了生物質(zhì)和不同醇類有效氫碳比為2在流化床中共催化轉(zhuǎn)化的研究，發(fā)現(xiàn)生物質(zhì)和不同醇類的共催化轉(zhuǎn)化都能夠提高烴類化合物的產(chǎn)率，其中和甲醇共催化提高的幅度最大24％。在催化熱解工藝研究方面，發(fā)明了一種集生物質(zhì)催化熱解、熱量自給和催化劑再生等多個(gè)過(guò)程一體化的工藝方法和裝置，提出了能夠?qū)崿F(xiàn)該方法的內(nèi)循環(huán)串行流化床反應(yīng)器，并對(duì)該新型反應(yīng)器冷態(tài)流動(dòng)規(guī)律和熱態(tài)制備液體燃料和化學(xué)品特性進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。通過(guò)冷態(tài)氣固流動(dòng)特性的研究，定義了該反應(yīng)器的六種氣固流動(dòng)結(jié)構(gòu)，繪制了流動(dòng)結(jié)構(gòu)相圖，獲得了穩(wěn)定的操作區(qū)間和顆粒循環(huán)量的調(diào)控方法。熱態(tài)實(shí)驗(yàn)研究表明，該新型反應(yīng)器能夠連續(xù)穩(wěn)定地制備烯烴和芳香烴等化學(xué)品（以稻稈為原料，烯烴和芳香的產(chǎn)率之和保持在20％以上），同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)熱量的自給和催化劑的再生。在該反應(yīng)器中對(duì)稻桿和具有高有效氫碳比的廢棄油脂共催化熱解研究結(jié)果顯示，烯烴和芳香烴的產(chǎn)率大幅增加。

簡(jiǎn)介：針對(duì)碳纖維增強(qiáng)氰酸酯樹(shù)脂復(fù)合材料表面鎳層的難鍍問(wèn)題采用化學(xué)鍍鎳和電鍍鎳的聯(lián)合工藝對(duì)碳纖維增強(qiáng)氰酸酯樹(shù)脂復(fù)合材料表面鍍鎳不僅解決了化學(xué)鍍鎳太薄不利于后續(xù)加工的問(wèn)題還解決了電鍍鎳中易出現(xiàn)漏鍍的問(wèn)題。本文探討了碳纖維增強(qiáng)氰酸酯樹(shù)脂復(fù)合材料表面化學(xué)鍍鎳和電鍍鎳的聯(lián)合工藝。研究了碳纖維增強(qiáng)氰酸酯樹(shù)脂復(fù)合材料表面預(yù)處理的方法通過(guò)正交試驗(yàn)優(yōu)化了化學(xué)鍍鎳溶液成分和化學(xué)鍍鎳工藝并利用單因素法研究了溫度對(duì)化學(xué)鍍鎳的影響然后采用SEM、EDS和XRD對(duì)最佳組化學(xué)鍍件進(jìn)行了測(cè)試。接著在化學(xué)鍍鎳的基礎(chǔ)上電鍍鎳通過(guò)正交試驗(yàn)優(yōu)化了電鍍液配方和電鍍工藝通過(guò)單因素法優(yōu)化了電流的大小最后對(duì)最佳組電鍍件進(jìn)行了測(cè)試。研究結(jié)果表明碳纖維增強(qiáng)氰酸酯樹(shù)脂復(fù)合材料的表面預(yù)處理步驟包括除油、粗化、敏化、活化和還原等五個(gè)步驟每一步后都需要用蒸餾水清洗?；瘜W(xué)鍍最佳鍍液成分為硫酸鎳25GL、次亞磷酸鈉30GL、乳酸25MLL、醋酸鈉15GL、丙二酸4GLPH值用氨水調(diào)節(jié)至56。基體在90℃的化學(xué)鍍液中浸泡90MIN后得到均勻、平整的鎳層厚度約為33ΜM且鎳層微觀上由胞狀組織構(gòu)成沒(méi)有明顯的組織松散結(jié)構(gòu)和過(guò)渡層與基體表面結(jié)合良好無(wú)縫隙存在?；瘜W(xué)鍍層中有208％的磷元素鍍層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。在碳纖維增強(qiáng)氰酸酯樹(shù)脂復(fù)合材料的表面預(yù)化學(xué)鍍后電鍍鎳電鍍鎳的最佳鍍液成分為硫酸鎳280GL、硼酸40GL、氯化鎳40GL、糖精LOGL、香豆素02GL、14丁炔二醇02GL、十二烷基硫酸鈉02GL。在60℃的電鍍液中通過(guò)2ADM2的電流LOH最終得到約380ΜM的純鎳層。

簡(jiǎn)介：在輪胎硫化的實(shí)際生產(chǎn)中，配合劑、脫模劑、膠料以及這些污染物綜合作用所形成的腐蝕環(huán)境會(huì)導(dǎo)致輪胎模具表面產(chǎn)生不同程度的腐蝕、污損而導(dǎo)致粘膠現(xiàn)象，影響輪胎的硫化質(zhì)量，所以必須定期對(duì)模具進(jìn)行清洗，這勢(shì)必對(duì)模具產(chǎn)生磨損，使模具精度下降，降低模具使用壽命。因此，提高輪胎模具的表面質(zhì)量，對(duì)延長(zhǎng)模具使用壽命有較大實(shí)際意義。作者首先對(duì)輪胎模具用鋼表面化學(xué)鍍NIB二元合金工藝進(jìn)行了研究，通過(guò)SEM、XRD、EDS等手段對(duì)鍍層的表面形貌、晶體結(jié)構(gòu)及成分進(jìn)行表征，并對(duì)鍍層的硬度、鍍速、結(jié)合力、孔隙率、耐磨性、耐腐蝕性進(jìn)行測(cè)試。研究結(jié)果表明，鍍層為胞狀結(jié)構(gòu)、非晶形態(tài)、硬度高、結(jié)合力好、孔隙率低、耐磨性和耐腐蝕性好，得到了綜合性能較好的耐磨性鍍層。在上述工作的基礎(chǔ)上作者繼續(xù)研究了輪胎模具用鋼表面化學(xué)鍍NICOB合金工藝，得到了比NIB鍍層摩擦系數(shù)更低、硬度更高、耐蝕性更好的耐磨性鍍層，同時(shí)研究了稀土元素對(duì)NICOB合金性能的影響，發(fā)現(xiàn)稀土元素的加入進(jìn)一步降低了其表面摩擦系數(shù)，提高了表面硬度及耐蝕性。在生產(chǎn)過(guò)程中，輪胎活絡(luò)模具多次開(kāi)合模過(guò)程會(huì)導(dǎo)致零件間的磨損，一般采用添加耐磨板并定期更換的方式來(lái)避免零件間的磨損，但現(xiàn)行耐磨板加工工序較多，處理工藝較復(fù)雜。MOS2作者在模具用鋼表面化學(xué)鍍NIBMOS2鍍層，通過(guò)SEM、XRD、EDS等手段對(duì)鍍層的表面形貌、晶體結(jié)構(gòu)及成分進(jìn)行表征，并對(duì)鍍層的硬度、鍍速、結(jié)合力、孔隙率、耐磨性、耐腐蝕性進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明NIBMOS2鍍層耐蝕性良好，硬度高，減磨性能良好，以上研究表明輪胎模具用鋼表面經(jīng)化學(xué)鍍NIBMOS2處理后符合耐磨板使用要求，有望代替現(xiàn)行耐磨板處理工藝。

簡(jiǎn)介：傳統(tǒng)的制備鎢涂層方法包括等離子噴涂、熱噴涂、熔鹽電鍍、物理氣相沉積、化學(xué)氣相沉積等。其中，化學(xué)氣相沉積以鎢涂層純度和致密度高的優(yōu)點(diǎn)格外引人關(guān)注。近年來(lái)在國(guó)際熱核聚變堆中將鎢用于面向等離子體第一壁涂層材料已引起了世界范圍內(nèi)的關(guān)注和重視，其厚度要求大于1MM，且需要承受高能粒子及高熱量沖擊，對(duì)純度和致密度的要求很高，化學(xué)氣相沉積無(wú)疑是最具有潛力的方法。根據(jù)可掌握的資料，對(duì)化學(xué)氣相沉積厚鎢涂層的原料制備、涂層制備、涂層抗熱負(fù)荷性能檢測(cè)等系統(tǒng)性研究還開(kāi)展得較少。本文研究了六氟化鎢的制備方法，并以自制高純六氟化鎢為原料，采用化學(xué)氣相沉積方法成功得到了厚鎢涂層。研究了沉積工藝對(duì)涂層的沉積速率、微觀組織等的影響，并對(duì)涂層的基本物性和重要力學(xué)、熱學(xué)性能進(jìn)行了分析，為進(jìn)一步將此技術(shù)應(yīng)用于制備面對(duì)等離子體第一壁材料提供了技術(shù)依據(jù)。取得的主要研究成果如下1采用電解無(wú)水氟化氫的方法，成功得到了氟氣，與氟化反應(yīng)過(guò)程配合最佳的電解電流為3500A采用氟化鈉吸附配合氟氣深度冷凍工藝，有效降低了氟氣中的HF含量，當(dāng)氟化鈉溫度在80～120℃，氟氣深冷溫度控制在160～170℃時(shí)，初級(jí)產(chǎn)品中的HF含量可降低到210PPMV以下2利用氟氣與鎢粉反應(yīng)，得到了初級(jí)六氟化鎢，當(dāng)反應(yīng)溫度為300℃，冷凝溫度為20℃時(shí)，具有最佳的反應(yīng)效率及直收率采用反復(fù)冷凍、抽真空的方法對(duì)初級(jí)六氟化鎢提純得到了高純六氟化鎢，經(jīng)過(guò)3～5次循環(huán)，六氟化鎢純度可達(dá)9999％以上3利用自行設(shè)計(jì)的開(kāi)式沉積爐，以自制高純六氟化鎢和氫氣為原料，在無(wú)氧銅表面沉積了厚鎢涂層研究發(fā)現(xiàn)，溫度的升高和氫氣比例的升高可以提高沉積速率，但也會(huì)造成晶粒尺寸的增大及表面平整度的降低，當(dāng)沉積溫度在550℃，WF6與H2兩者比例為1∶3時(shí)，所獲得的鎢涂層具有適宜的沉積速率，較好的表面平整性以及由均勻、一致柱狀晶組成的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)經(jīng)檢測(cè)，鎢涂層的厚度超過(guò)1MM，密度在192GCM3以上，純度達(dá)到了999999％以上4所制備厚鎢涂層硬度在400～450HV之間，熱導(dǎo)率及熱膨脹系數(shù)與加工態(tài)純鎢差別不顯著與基體在室溫下的結(jié)合強(qiáng)度大于50MPA裂紋閾值約為2MJM2，高于鍛造態(tài)純鎢材料樣品在11MWM2的熱流條件下，經(jīng)歷1000次循環(huán)未發(fā)生失效，具有較好的抗熱沖擊性能。

簡(jiǎn)介：鎳鉬合金材料在催化析氫、耐腐蝕和耐高溫等方面都表現(xiàn)出優(yōu)異的特性，因此，越來(lái)越多的人開(kāi)始著手于鎳鉬合金材料的研究。本文以聚氨酯泡沫為基體，通過(guò)化學(xué)鍍的方法制備鎳鉬合金材料，并對(duì)化學(xué)鍍所得試樣進(jìn)行電沉積加厚。本文還研究鎳鉬鈷電極材料的制備工藝，并在不同的電流密度下，30％KOH溶液中，比較鎳鉬鈷電極和鎳電極的電解槽槽壓。聚氨酯泡沫在化學(xué)鍍之前需進(jìn)行前處理，使其表面附上一層具有自催化活性的金屬顆粒。本文研究了聚氨酯泡沫的前處理工藝，并系統(tǒng)的研究了鍍液中硫酸鎳濃度、次亞磷酸鈉濃度、鉬酸鈉濃度、氨水用量、檸檬酸鈉濃度、酒石酸鉀鈉濃度、溫度和反應(yīng)時(shí)間對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響。在研究電沉積制備鎳鉬鈷電極材料工藝過(guò)程中，考察了鍍液中硫酸鎳濃度、鉬酸鈉濃度、硫酸鈷濃度、檸檬酸鈉濃度、酒石酸鉀鈉濃度、時(shí)間、溫度對(duì)材料析氫過(guò)電位的影響，并測(cè)試鎳鉬鈷電極在電解槽中的槽壓。采用紫外分光光度計(jì)測(cè)量化學(xué)鍍鎳鉬合金鍍層中的鎳、鉬金屬含量，并通過(guò)四探針測(cè)量化學(xué)鍍鎳鉬合金鍍層的體電阻率?？疾戽囥f鈷電極在不同電流密度條件下，30％KOH溶液中電解槽的槽壓。通過(guò)EDS分析結(jié)果顯示化學(xué)鍍鎳鉬合金鍍層的原子組成為NI8853MO1147，電沉積加厚后鍍層的原子組成為NI8338MO1662電沉積加厚之后材料進(jìn)行脫脂處理，計(jì)算出材料面密度為317GM2，用金相顯微鏡測(cè)得材料的PPI為130，千分尺測(cè)得材料的厚度為1723MMEDS分析結(jié)果顯示鎳鉬鈷電極材料的原子組成為NI7512MO2367CO121。在相同的條件下，以泡沫鎳電極和鎳鉬鈷電極做陰極，比較這兩種電極在90℃條件下，30％KOH溶液中的電解槽槽壓。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明電流密度為1000MACM2，NIMOCO電極的槽壓為1594V，4000MACM2電流密度下NIMOCO電極的槽壓為1846V在相同的條件下，鎳鉬鈷電極的槽壓比鎳電極的槽壓低60MV左右。