散熱條件對FDM線材粘結(jié)質(zhì)量的影響研究.pdf

1、熔融沉積成形(FusedDepositionModeling，F(xiàn)DM)是增材制造領(lǐng)域中應(yīng)用較廣的一種工藝方式。改進(jìn)已有FDM設(shè)備的成形工藝，提高成形件的制作質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)成形加工由普通原型向功能零件轉(zhuǎn)變，對熔融沉積成形工藝的發(fā)展和完善具有重要意義。
　　本文以提高FDM成形件的絲材粘結(jié)質(zhì)量為目的，選取絲材粘結(jié)強(qiáng)度、成形尺寸精度以及翹曲變形量作為評價(jià)指標(biāo)，對加工過程中的成形區(qū)域通風(fēng)速率、成形室溫度、工作平臺溫度以及成形件分層截面尺寸等散

2、熱影響因素進(jìn)行重點(diǎn)研究。
　　基于聚合物熔體界面擴(kuò)散理論，對非晶態(tài)高聚物絲材的粘結(jié)機(jī)理進(jìn)行了闡述，推導(dǎo)出絲材粘結(jié)強(qiáng)度理論模型，為評估絲材之間粘結(jié)程度提供了判據(jù);依據(jù)傳熱學(xué)原理及合理假設(shè)，對單段沉積絲材的冷卻模型進(jìn)行推導(dǎo)，得出了特定條件下不同散熱因素對絲材溫度變化的影響規(guī)律;對絲材收縮變形機(jī)理進(jìn)行分析，確定了分子取向收縮及流動變形收縮對成形件尺寸精度的影響，以及絲材取向收縮不均對成形件翹曲變形的作用機(jī)制。
　　通過正交設(shè)計(jì)、層