2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  氣流干燥出口料頭水分穩(wěn)定性控制研究</p><p>  [摘 要]在生產(chǎn)過程中我們發(fā)現(xiàn),每天生產(chǎn)的第一批長白山(硬紅),氣流干燥出口料頭水分偏高,比設(shè)定值約高1.5%左右。氣流干燥料頭水分的穩(wěn)定性,不但影響后序混合絲水分,而且參與前道工序的反饋控制,不利于整批葉絲的水分調(diào)節(jié),最終影響煙絲質(zhì)量的均勻性和穩(wěn)定性,從而導(dǎo)致評吸結(jié)果不穩(wěn)定。所以調(diào)整好氣流干燥料頭水分,就顯得格外重要。在生產(chǎn)過程中,進(jìn)

2、料流量、進(jìn)料水分、爐溫、混合風(fēng)溫、模擬加水量直接影響氣流干燥出口水分料頭部水分的穩(wěn)定性。 </p><p>  [關(guān)鍵詞]SH93 進(jìn)料水分 進(jìn)料流量 爐溫 混合風(fēng)溫 模擬加水量 </p><p>  中圖分類號:TB 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1009-914X(2015)02-0000-01 </p><p>  葉絲氣流干燥技術(shù)在國內(nèi)煙草加工企業(yè)應(yīng)用日益廣泛,

3、其特點(diǎn)是使用高溫工藝氣流與煙絲強(qiáng)制對流傳熱,使煙絲內(nèi)部分濕分汽化,同時(shí)高溫工藝氣流做為載濕介質(zhì)將濕分帶走,使煙絲在較短時(shí)間內(nèi)完成干燥過程。我們所研究的SH93氣流干燥系統(tǒng),是我國在吸收國外氣流干燥系統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制而成的。這是一種近幾年開始在國內(nèi)煙草生產(chǎn)中普及應(yīng)用的新型干燥設(shè)備。我們車間的SH93由我國常州智思機(jī)械制造有限公司制造,其特點(diǎn)是自動(dòng)化程度高,干燥后的葉絲填充值較高;具有良好的水份控制能力,明顯的減少干頭、干尾煙絲量;干燥膨

4、脹在低氧的環(huán)境下進(jìn)行,能夠減少煙絲化學(xué)變化,降低煙絲有益成分的損失,從而保護(hù)煙絲固有的香氣。整個(gè)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)大為減少,且自動(dòng)清洗功能完善,不僅設(shè)備故障率低,而且設(shè)備保養(yǎng)方便。但由于這種設(shè)備采用高溫氣流瞬間干燥,設(shè)備內(nèi)適宜的溫濕度環(huán)境對料頭部分水分的穩(wěn)定至關(guān)重要。本文將對SH93在線高速膨脹系統(tǒng)在葉絲加工過程中,通過分別觀察分析SH93的進(jìn)料水分、進(jìn)口物料流量、爐溫、混合風(fēng)溫、預(yù)熱階段的模擬加水量,研究其對SH93的出口物料料頭水分偏高的影響

5、情況,最終保證系統(tǒng)出料含水率穩(wěn)定,并符合加工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。 </p><p><b>  1 材料與方法 </b></p><p>  1.1 材料與設(shè)備儀器 </p><p>  SH9氣流干燥系統(tǒng); TM710在線紅外水分測試儀(英國NDC)。 </p><p><b>  1.2 方法 </b>

6、;</p><p>  生產(chǎn)中,通過分別觀察分析SH93的進(jìn)料水分、進(jìn)口物料流量、爐溫、混合風(fēng)溫,以及改變預(yù)熱階段的模擬加水量,研究其對SH93的出口物料料頭水分偏高的影響情況,最終保證系統(tǒng)出料含水率穩(wěn)定,并符合加工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。 </p><p><b>  2 結(jié)果與分析 </b></p><p><b>  2.1 結(jié)果 <

7、;/b></p><p>  2012年3月份我們抽取了3批長白山(硬紅)氣流干燥出口料頭水分峰值和高出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間如表1: </p><p>  具體氣流干燥出口水分情況如圖1: </p><p><b>  2.2 結(jié)果分析 </b></p><p>  2.2.1 進(jìn)料水分對氣流干燥出口料頭水分的影響: <

8、/p><p>  氣流干燥前進(jìn)料水分的合理性和穩(wěn)定性,直接關(guān)系到氣流干燥出口水分的穩(wěn)定性,氣流干燥前超級回潮水分標(biāo)準(zhǔn)要求在 23±0.5%,超級回潮出口水分在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),而且圍繞在中心值附近,允差在0.3%以內(nèi)??刂品€(wěn)定,符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 </p><p>  所以可以得出,不是由于氣流干燥入口水分偏高導(dǎo)致出口料頭部分水分偏高。 </p><p>  2.2.2

9、 進(jìn)料流量對氣流干燥出口料頭水分的影響: </p><p>  氣流干燥前物料流量是否穩(wěn)定,直接關(guān)系到氣流干燥出口水分的穩(wěn)定性,查看生產(chǎn)過程中氣流干燥進(jìn)口流量情況,氣流干燥工序物料的穩(wěn)定性,由其前序超級回潮的供料穩(wěn)定性有直接關(guān)系,查看生產(chǎn)實(shí)際情況和流量趨勢圖,超級回潮入口流量穩(wěn)定,而且超級回潮出口物料料頭部分采取步進(jìn)方式,符合正常生產(chǎn)物料需求,確保了料頭物料部分的穩(wěn)定性,能夠有效確保氣流干燥入口物料流量的穩(wěn)定性和

10、均衡性。 </p><p>  所以可以得出,不是由于氣流干燥入口物料流量偏高導(dǎo)致出口料頭部分水分偏高。 </p><p>  2.2.3 燃燒爐工作時(shí)爐溫及混合風(fēng)溫度對氣流干燥出口料頭水分的影響: </p><p>  2.2.3.1 生產(chǎn)時(shí),燃燒爐工作時(shí)爐溫及混合風(fēng)溫度偏低,將直接導(dǎo)致氣流干燥出口水分偏高。氣流干燥處爐溫標(biāo)準(zhǔn)要求190℃,查看生產(chǎn)時(shí),氣流干燥處爐

11、溫情況趨勢圖穩(wěn)定,而且持續(xù)保持在190℃,能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 </p><p>  2.2.3.2 2012年3月份我們抽取了3批長白山(硬紅)干燥出口料頭用混合風(fēng)溫度峰值和高出175 ℃的時(shí)間如表2: </p><p>  綜上,所以可以得出,氣流干燥處爐溫已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求值,而且所用混合風(fēng)溫度已超出正常生產(chǎn)時(shí)的溫度。所以可以得出,不是由于燃燒爐工作時(shí)爐溫及混合風(fēng)溫度偏低,導(dǎo)致出口料頭部分

12、水分偏高。 </p><p>  2.2.4 氣流干燥機(jī)生產(chǎn)前模擬加水量對氣流干燥出口物料料頭部分水分的影響: </p><p>  生產(chǎn)前,氣流干燥機(jī)采用模擬加水的形式,給氣流干燥機(jī)內(nèi)創(chuàng)造一個(gè)適合的溫濕度環(huán)境,待物料經(jīng)過時(shí),不會(huì)由于干燥機(jī)內(nèi)部環(huán)境的不適合,導(dǎo)致水分過度散失或過低散失。所以,模擬加水量的適合與否,將直接影響到氣流干燥出口料頭物料水分的穩(wěn)定性。 </p><

13、;p>  現(xiàn)場調(diào)整3批長白山(硬紅)模擬加水量,預(yù)熱階段模擬加水量由原來的330kg/h降低為200kg/h,降低模擬加水量后,與調(diào)整前作對比,發(fā)現(xiàn)氣流干燥出口料頭水分情況如下圖: </p><p>  1)氣流干燥出口料頭水分峰值和高出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間如表3: </p><p>  2)干燥出口料頭用混合風(fēng)溫度峰值和高出175 ℃的時(shí)間如表4: </p><p> 

14、 由上述可知,模擬加水量偏大,使葉絲膨脹機(jī)內(nèi)部環(huán)境濕度較正常生產(chǎn)時(shí)偏高,這樣,高濕葉絲進(jìn)入了一個(gè)高濕的環(huán)境,直接影響到了葉絲水分的散失,使用的混合風(fēng)溫度也隨之增高,但混合風(fēng)溫不能太高,會(huì)直接影響到葉絲中成分的變化,最后得出,生產(chǎn)前的模擬加水量,是最終導(dǎo)致氣流干燥出口料頭水分偏高的因素。 </p><p><b>  3、結(jié)論 </b></p><p>  降低氣流干燥

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