效率提升和品質(zhì)改善方案

1、效率提升和品質(zhì)改善計(jì)劃1效率提升和品質(zhì)改善計(jì)劃效率提升和品質(zhì)改善計(jì)劃簽于公司現(xiàn)有的生產(chǎn)及品質(zhì)狀況，結(jié)合與生產(chǎn)相關(guān)部門(mén)的工作，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面提出以下效率提升及品質(zhì)改善方案：一、人員一、人員1、人員培訓(xùn)現(xiàn)有生產(chǎn)課人員流動(dòng)率較大，作業(yè)熟手相對(duì)較少，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)新進(jìn)員工及老員工各方面的培訓(xùn)。要實(shí)行生產(chǎn)制程中的自主性管理，人員素質(zhì)起到了一個(gè)至關(guān)重要的作用。1）產(chǎn)品知識(shí)培訓(xùn)，公司新、老員工，包括管理層對(duì)公司產(chǎn)品都沒(méi)有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。對(duì)公司

2、產(chǎn)品的性能及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)均沒(méi)有足夠的了解。1）公司產(chǎn)品知識(shí)教材的編寫(xiě)，把公司的產(chǎn)品分類(lèi)，根據(jù)每個(gè)類(lèi)別的產(chǎn)品特點(diǎn)編寫(xiě)教材（需要開(kāi)發(fā)部門(mén)的支持），教材的編寫(xiě)依據(jù)是公司的技術(shù)文件，教材中要提到各種產(chǎn)品依據(jù)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)的一些要求。（責(zé)任部門(mén)：研發(fā)課、生技課）2）培訓(xùn)方式采用部門(mén)內(nèi)部教材培訓(xùn)（集中授課）、邀請(qǐng)研發(fā)課（或生技課）工程師對(duì)員工做培訓(xùn)（集中授課）、針對(duì)每一類(lèi)型的產(chǎn)品以圖片或?qū)嵨锏男问竭M(jìn)行。產(chǎn)品的知識(shí)培訓(xùn)要長(zhǎng)期進(jìn)行，最終達(dá)到部門(mén)員工對(duì)公

3、司所有產(chǎn)品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料因素和操作因素，從而達(dá)到質(zhì)量控制的目的。（責(zé)任部門(mén)：研發(fā)部、生技部）2）公司與生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè)流程的培訓(xùn)在生產(chǎn)過(guò)程中，操作員和基層管理對(duì)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)或與相關(guān)部門(mén)的工作不知怎樣去進(jìn)行開(kāi)展和配合。完善與生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè)流程，作業(yè)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，有利于各班組、各部門(mén)間的工作銜接。（責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課）3）作業(yè)技能相對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)工站（如制線班：剪線、剝線、焊插針、沾錫、成型、檢驗(yàn)；裝配線

4、：殼料裝配、按鍵裝配、打螺絲、焊線、焊分立元件、焊貼片件、修補(bǔ)焊、外觀檢驗(yàn)、電氣檢驗(yàn)等等工站）均進(jìn)行作業(yè)技能、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、常見(jiàn)不良及分析解決的培訓(xùn)，并建立文本及電子培訓(xùn)資料，以利于后期的員工培訓(xùn)及培訓(xùn)資料的補(bǔ)充完善。效率提升和品質(zhì)改善計(jì)劃32、激勵(lì)和監(jiān)督機(jī)制1）技能卡對(duì)每位員工建立技能卡，生產(chǎn)課、品質(zhì)課、生技課協(xié)同建立各個(gè)崗位技能的培訓(xùn)教材及考核標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)技能、生產(chǎn)效率、品質(zhì)效益、本崗位常見(jiàn)不良及分析解決）。經(jīng)員工申請(qǐng)考核合格者，由責(zé)任部

5、門(mén)在“技能卡”上加蓋印章，給予相對(duì)應(yīng)的技能工資（或補(bǔ)貼）。所掌握的作業(yè)技能越多，所能獲得的技能工資（或補(bǔ)貼）就越高，激發(fā)員工的上進(jìn)心及自主自發(fā)意識(shí)。（責(zé)任部門(mén)：生技課、品質(zhì)課、生產(chǎn)課）2)提案改善制度每一位員工，對(duì)自己所從事的工作崗位熟悉程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他人員（包括班組長(zhǎng)和PIE）。在加強(qiáng)員工現(xiàn)場(chǎng)改善能力培訓(xùn)的同時(shí)，提倡員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善、工序優(yōu)化提出合理化的建議。生產(chǎn)、生技、品質(zhì)根據(jù)員工的改善提案作出驗(yàn)證、評(píng)估，依據(jù)其對(duì)公司所創(chuàng)造效益的多少

6、，給予一定金額的獎(jiǎng)勵(lì)。（責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課完成時(shí)間：3月份）3）單工位產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)卡對(duì)每個(gè)工位建立《單工位產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)卡》。各班組全能工作為各線配料員，將每個(gè)工位生產(chǎn)所需物料配送上線，并在《產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)卡》上填具上線物料數(shù)量，上線時(shí)間、標(biāo)產(chǎn)量、所需工時(shí)，跟進(jìn)各工位生產(chǎn)進(jìn)度。下班后，由全能工統(tǒng)計(jì)相關(guān)數(shù)量，交于生產(chǎn)文員錄入電腦，作為員工績(jī)效、技能考核及產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)依據(jù)。（責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課完成時(shí)間：3月份）4）單工位不良率統(tǒng)計(jì)要求檢驗(yàn)員在《檢驗(yàn)報(bào)表》背面

7、書(shū)寫(xiě)各工位員工姓名，下班后，依據(jù)《拉修日?qǐng)?bào)表》統(tǒng)計(jì)各工位員工的不良率，交予生產(chǎn)文員錄入電腦，作為員工績(jī)效、技能考核及制程巡檢的監(jiān)控依據(jù)。（責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課完成時(shí)間：3月份）二、儀器、設(shè)備、工裝、治夾具的使用和管理二、儀器、設(shè)備、工裝、治夾具的使用和管理1）儀器檢測(cè)、內(nèi)外校及點(diǎn)檢、保養(yǎng)對(duì)于質(zhì)量檢測(cè)，測(cè)試儀器是打仗的武器，產(chǎn)品合格性的驗(yàn)證是建立在儀器本身的合格以及操作人員對(duì)儀器正確使用的基礎(chǔ)上的。因此公司建立一個(gè)適用的儀器檢測(cè)程序，對(duì)儀器統(tǒng)