如何提高生產(chǎn)效率講座

1、目前的現(xiàn)場,,半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料,,成品積壓，客戶卻天天催貨,,放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊,,一邊交期緊急，一邊返工返修不斷,,很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量,,整批產(chǎn)品常常因為一二個零件而擱淺耽誤,,有人沒事做，有事沒人做,現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升相結(jié)合,,用最低的成本符合要求的質(zhì)量達(dá)成規(guī)定的交期,,成本,質(zhì)量,交期,生產(chǎn)管理的鐵三角,,,企業(yè)管理面臨的共同難題,,,企業(yè)管理面臨的共同難

2、題,什么是傳送帶速度？,指流水線的皮帶傳遞速度。,一般情況下，采用一定的距離作好標(biāo)記，然后測定時間，從而得到流水線傳送帶的實際速度。,傳送帶的速度與作業(yè)效率疲勞程度及時完成產(chǎn)量有關(guān)??！,,,,,最少資金最少人力最少設(shè)備最少材料最佳方法,最佳品種最優(yōu)質(zhì)量最低成本準(zhǔn)時交貨安全環(huán)保良好情緒,以最少的投入來獲取最大的產(chǎn)出,為什么要加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理？,,80%的工作在現(xiàn)場,95%的人員在現(xiàn)場,85%的問題在現(xiàn)場,80%的事故在現(xiàn)

3、場,生產(chǎn)現(xiàn)場管理普遍存在問題,生產(chǎn)無計劃,質(zhì)量無標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)無方法,堆放無區(qū)域,物品無標(biāo)識,消耗無定額,過程無記錄,現(xiàn)場管理的五大要素(4M1E),人,,思想意識配合度能力個體差異,設(shè)備,,設(shè)備功能精確度設(shè)備能力故障預(yù)警,材料,,及時適宜合格,方法,,方法合理過程受控標(biāo)準(zhǔn)化,環(huán)境,,溫度濕度灰塵污染,,,,,,現(xiàn)場管理的“三五”要求,操作“五按”：按作業(yè)指導(dǎo)書、按標(biāo)準(zhǔn)、按程序、按時間、按操作指令,工作“五干”：

4、干什么、怎么干、什么時間干、按什么方法干、干到什么程度,結(jié)果“五查”：由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查的標(biāo)準(zhǔn)是什么、檢查的結(jié)果由誰來落實,現(xiàn)場管理的“五字檢查”法,,聽,,聽設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中是否有異常聲音,,摸,,機臺、設(shè)備有無異常的發(fā)熱或抖動、振動等現(xiàn)象,,查,,監(jiān)測，關(guān)鍵、特殊工序情況,,看,,看員工的作業(yè)手法,及產(chǎn)品的品質(zhì)要求;,,聞,,生產(chǎn)現(xiàn)場有無泄漏或其他引起的焦味、異常氣味,改善的十條基本原則,1、“存在的都是

5、不合理的”2、強調(diào)理由是不思進取的表現(xiàn)3、立即改進，及時比正確更重要4、反復(fù)追問為什么，總能找到問題根源5、許多問題的解決，就在于否定不可能6、更應(yīng)該重視的是不花大錢的改善7、不要追求完美，完美都是從不完美開始的8、最清楚改善的是處于第一線的操作人員9、只要是改善，最小的事也值得去做10、改善永無止境，沒有最好，只有更好,案例（IBUB02GY-BK改善圖片）,改善前圖片,改善后圖片,案例（IBUB02GY-BK改善視

6、頻）,改善前3分鐘視頻,改善后3分鐘視頻,工序分析應(yīng)考慮問題,不增值的活動能否減到最少？,如何讓上下道工序之間的距離最短？,相同的行為能否合并？,工作位置重新安排調(diào)整是否效率更高？,能否不要出現(xiàn)等待？,能用更快的速度連接上下道工序嗎？,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的關(guān)鍵是，如何才能在高效率生產(chǎn)的各種條件下，更有效地把物、機器和人的作用組合起來，而這種組合集中起來的結(jié)晶就是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”。,標(biāo)準(zhǔn)化的意義,人具有彈性，而機械沒有彈性，標(biāo)準(zhǔn)化就是人要配

7、合機械。如一臺機器根據(jù)指令和設(shè)定運行，不會因為有突發(fā)事件而改變運行，假如一名操作工沒有按照規(guī)范操作，不小心將手伸到機器里，就會造成傷害事故。 作業(yè)現(xiàn)場由很多動作構(gòu)成，我們所研究的現(xiàn)場針對動作，而不是人，人的行動和舉止都是由身體各部分的動作組合而成。每個人都不一樣，我們不能要求所有人的高矮胖瘦、思想說話都一致，但是我們可以要求所有人的動作標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)一致性。,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,※所謂標(biāo)準(zhǔn)化就是明確的書面的工作方法※標(biāo)準(zhǔn)就是樣板，是所有工

8、作的依據(jù)※標(biāo)準(zhǔn)顯示了迄今為止所能想到、最快、最好、最方便、最安全的工作方法※可以避免不同人員因不同做法而產(chǎn)生的不同結(jié)果,班組崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容,崗位描述：崗位名稱、工作概述、特殊要求、工作權(quán)限、職業(yè)資格,崗位目標(biāo)：本崗位的工作目標(biāo)、要求和標(biāo)準(zhǔn),工藝流程：清楚工藝流程及上、下道工序的配合要求,工作規(guī)范：本崗位應(yīng)遵守的制度、規(guī)定、要求和程序,設(shè)備操作維護：清楚設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)使用要求、維護保養(yǎng)、清 潔潤滑

9、、日常點檢等要求,安全職責(zé)：清楚本崗位應(yīng)遵循的安全操作事項和責(zé)任,危害辨識及應(yīng)急預(yù)案：清楚該項工作的危害和怎樣預(yù)防的措施要求,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化“八定”,定標(biāo)：標(biāo)準(zhǔn)必須是面對目標(biāo)的，即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。,定量：規(guī)定作業(yè)產(chǎn)量和必須完成的各項指標(biāo),定質(zhì)：規(guī)定作業(yè)要求達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),定時：規(guī)定作業(yè)在什么時候開始和完成,定點：規(guī)定材料、工具、周轉(zhuǎn)箱擺放位置,定法：規(guī)定作業(yè)程序、方法、記錄,定向：規(guī)定工作路線和信息傳遞、反饋路線,定

10、核：規(guī)定考核依據(jù)、方法和獎懲,操作工時標(biāo)準(zhǔn)化,工時標(biāo)準(zhǔn)化即工時定額；是在正常操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下完成，符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時間。它具有以下五項主要因素：1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工 搬運重量不宜超過4.5公斤；2、熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)者能掌握；3、作業(yè)方法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法；4、勞動強度與速度：適合大多數(shù)操作者；5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為

11、準(zhǔn)。,時間分析的主要用途,1．作為改善生產(chǎn)效率的重要手段通過對時間使用及效果進行定量測量，可以把沒有合理利用的時間甄別出來，進而進行改善，使生產(chǎn)效率得到提升。2．作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時的重要依據(jù)通過時間分析，可以掌握各項作業(yè)所需的時間的基本資料，再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時的設(shè)定方法，定出標(biāo)準(zhǔn)工時。3．作為制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù)可以用于：生產(chǎn)線平衡分析與改善，聯(lián)合作業(yè)方法的設(shè)定、設(shè)備投資安排規(guī)劃、生產(chǎn)布局的設(shè)計、員工操作設(shè)備數(shù)等4．作為

12、評價作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù)5．作為成本分析的重要依據(jù)有了標(biāo)準(zhǔn)工時，改變了對制造成本計算的不可測因素,標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成,標(biāo)準(zhǔn)時間,標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時間,標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間,凈作業(yè)時間,寬放時間,凈準(zhǔn)備時間,寬放時間,一般寬放,特殊寬放,一般寬放,特殊寬放,,,,,,怎樣進行時間測定,時間測定,,直接法,間接法,,,秒表法,攝錄法,,連續(xù)測時法,重復(fù)測時法,周期測時法,既定時(PTS)法,經(jīng)驗估計法,資料加權(quán)法,WF 法,MTM法,,

13、動作改善四原則,現(xiàn)場布局改善,各工序的在制品必須在生產(chǎn)作業(yè)工人完成該工序的加工后，方可以進入下道工序。這樣，每當(dāng)一個工件進入生產(chǎn)單元時，同時就會有一件成品離開該生產(chǎn)單元。像這樣的生產(chǎn)方式就是“單件生產(chǎn)單件傳送” 方式，也叫“一個流”?！　　耙粋€流生產(chǎn)”是指從毛坯投入成品產(chǎn)出的整個制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個的流動的生產(chǎn)方法。,合理的生產(chǎn)線和平面布置,最大的靈活性,最大的協(xié)調(diào)性,最大限度的操作方便,最

14、短的運輸和裝卸距離,最大的可見性,最大程度的利用空間,單一的流向,最大的安全性,最小的不愉快,生產(chǎn)現(xiàn)場“五注意”,注意一：盡量減少走動的時間,如果兩工序的距離相隔太遠(yuǎn)，就必須要有相當(dāng)量的存貨以及將A工序產(chǎn)品交給B工序所耗的時間，要按工藝流向，將上下道工序的出入口銜接起來，并與整體相協(xié)調(diào)。 一般可在設(shè)計生產(chǎn)線的時候?qū)⑦@些沒有互為因果關(guān)系的工序設(shè)計為“L”或者是“U”型線。,注意二：劃分作業(yè)區(qū)和通道，一切便于操作,一般過道的寬度最少

15、在1.2米以上，要方便一個周轉(zhuǎn)車自由出入。需要照管和保養(yǎng)的設(shè)備都應(yīng)當(dāng)是便于操作的。不應(yīng)布置得過于狹窄而妨礙工作。如設(shè)備不能裝在太靠墻的地方，以至影響加油和維修保養(yǎng)；電箱太靠邊的話，就會影響電工的操作。如果車間面積緊湊，設(shè)備之間過于擁擠，其中有的設(shè)備是否可以考慮不固定，而是能夠移動的。,注意三：一個流和節(jié)拍化生產(chǎn),車間內(nèi)部的運輸線路，都應(yīng)該只朝一個方向流動，避免迂回、交叉的運輸和流動。流水線上的人員節(jié)拍時間盡可能保持同一，開始與結(jié)束合一，

16、原料與成品合一。,注意四：建立物料配送點，專人取料送料,在一個工場環(huán)境中，是無法將所有的物料放在工場里的，因此在離各個獲取物料的工序平均最近的地方應(yīng)建立取物點，以達(dá)到最快獲取或?qū)Ｈ思磿r配送的目的 。,注意五：安全和環(huán)境文明和藹,暗淡的燈光，過低的高度，過高的溫度、濕度、噪音，灰塵，刺激的氣味等應(yīng)當(dāng)減少到最少。一定要考慮到人員和物資的安全，滿足防火、防爆、防漏電、防滑、防燙傷、防下墜的要求。,員工多能化的優(yōu)點,1、適應(yīng)接單內(nèi)容和作業(yè)內(nèi)容的

17、頻繁變化。在品種多、數(shù)量少或按接單來安排生產(chǎn)的情況下，伴隨著接單內(nèi)容的多樣化，也就要求頻繁地變動流水線的構(gòu)成。這種情況可能每日發(fā)生，最短幾個小時換1次也是可能的，作業(yè)人員若具備多能化的技藝，就可以適應(yīng)變換崗位的需要2、適應(yīng)生產(chǎn)計劃的變更。企業(yè)競爭日益激烈，經(jīng)常為滿足顧客的某種要求，不得不改變生產(chǎn)計劃，這就要求作業(yè)人員的多技能化。既有必要為提高生產(chǎn)效率變更流水線的構(gòu)成，也有必要為提高生產(chǎn)效率把作業(yè)人員培養(yǎng)成多能化的作業(yè)者。3、提高生產(chǎn)

18、作業(yè)人員自身能力。連續(xù)做同樣輕松、熟練的事，會對工作產(chǎn)生厭煩，在工作現(xiàn)場發(fā)生一定程度的變化是必要的。挑戰(zhàn)新工作是一種進步，作業(yè)人員應(yīng)追求這種變化和進步，而多能化就是適應(yīng)這種要求的最佳方法。作業(yè)人員希望改變工作內(nèi)容，成為多能者，這樣提升的機會要比單技能者多得多。,多能工培訓(xùn)方法,班內(nèi)定期輪換，工位定期輪換，　　以2－4小時進行交叉作業(yè)，一天班長：每周指定一名工人代理班長；崗位定期輪換。,有利于安全生產(chǎn)有利于改善作業(yè)現(xiàn)場的人際關(guān)系

19、有利于知識和技能的擴大的積累有利于提高作業(yè)人員參與改善的積極性有利于后備干部的培養(yǎng),給員工設(shè)定技能水準(zhǔn)表,,,,,,,,,,,生產(chǎn)線與木桶定律的關(guān)系,木桶能裝多少水?,木板做成的木桶能裝多少水?,理論：木桶定律,一只木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板。,一、只有木桶壁上的所有木板都足夠高，木桶 才能盛滿水。 二、所有木板高出最低木板的部分都是沒有意義的，而且高出越多，浪費就越大。