生產(chǎn)管理論文 生產(chǎn)管理現(xiàn)場的文化基因塑造

1、1生產(chǎn)管理論文：生產(chǎn)管理論文：生產(chǎn)管理現(xiàn)場的文化基因塑造生產(chǎn)管理現(xiàn)場的文化基因塑造生產(chǎn)現(xiàn)場的運(yùn)行是衡量一個(gè)制造型企業(yè)管理水平的重要標(biāo)尺。近幾年，淄博生建機(jī)械廠經(jīng)濟(jì)崛起，他們按照省局“突出重點(diǎn)、增加亮點(diǎn)、多干實(shí)事”的要求，貫徹實(shí)施“現(xiàn)場管理亮點(diǎn)工程”，在全廠范圍內(nèi)開展“推行6S管理，努力提高現(xiàn)場管理水平”活動。通過實(shí)施6S管理，使全廠布局達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場“定置管理文明化、區(qū)域管理規(guī)范化、物流管理高效化、生產(chǎn)管理科學(xué)化、安全管理全員化、考核管理

2、日常化，全員上下講文化”的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、文明生產(chǎn)。截止去年10月底，全廠實(shí)現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入5.12億元，同比增長21.2%；利潤2890萬元，同比增長85.4%，實(shí)現(xiàn)了全年六個(gè)億的產(chǎn)值目標(biāo)彰顯了山東省優(yōu)秀企業(yè)家領(lǐng)導(dǎo)下的監(jiān)獄企業(yè)文化管理水平。一、層層導(dǎo)入6S管理，建立高效機(jī)制保障所謂6S，今天是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)及安全六項(xiàng)管理活動。6S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場

3、對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效治理的一種活動。其核心思想是“消除浪費(fèi)”，提高勞動效率。淄博生建機(jī)械廠針對原材物料與生產(chǎn)成品混合擺放，操作人員安全意識薄弱及現(xiàn)場臟亂差等問題，從加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理入手，導(dǎo)入現(xiàn)代企業(yè)行之有效的6S管理理念，旨在通過細(xì)微之處發(fā)現(xiàn)問題，從習(xí)以為常的操作規(guī)程及制度、管理存在的盲點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)隱患，從而提高工作效率，提升企業(yè)核心競爭力，塑造良好監(jiān)獄企業(yè)形象。由于管理起點(diǎn)低，基礎(chǔ)差，操作人員文化和技能教育底子薄，為

4、保證6S管理的迅速推行和展開，廠部專門組織成立了由廠長任組長的6S管理推行領(lǐng)導(dǎo)小組，提出了“以點(diǎn)帶面，循序漸進(jìn)，持續(xù)改觀”的推進(jìn)工作方針，確定了6S管理“導(dǎo)入、實(shí)施、持續(xù)改進(jìn)和鞏固”四個(gè)階段的實(shí)施步驟，各車間、班組結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制訂了具體的推進(jìn)方案，重點(diǎn)強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)，把6S管理推進(jìn)情況納入廠長辦公會討論決議范疇，把所有生產(chǎn)崗位、生產(chǎn)環(huán)節(jié)要求等整合規(guī)范為具體標(biāo)準(zhǔn)，與此同時(shí)，通過召開每周生產(chǎn)調(diào)度會、每月生產(chǎn)經(jīng)營辦公會、每季召開經(jīng)濟(jì)運(yùn)行（調(diào)度

5、）分析會，客觀地把這些內(nèi)容融入宣傳中，為深入開展6S現(xiàn)場管理工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。二、典型帶動，強(qiáng)勢推進(jìn)6S質(zhì)量管理為切實(shí)做好6S的全面推廣和管理工作，該廠堅(jiān)持以人為本，切實(shí)從根本上提高現(xiàn)場管理水平。一是轉(zhuǎn)變認(rèn)識，跟上教育。通過邀請省企業(yè)家協(xié)會專家到單位舉辦“6S管理講座”，組織各車間負(fù)責(zé)人到天津SEW公司參觀學(xué)習(xí)，深刻領(lǐng)會“6S”在現(xiàn)場管理中的巨大作用，轉(zhuǎn)變市場觀念，提高理性認(rèn)識。二是強(qiáng)化宣傳，層層推進(jìn)。結(jié)合企業(yè)實(shí)際，利用板報(bào)、標(biāo)語

6、、網(wǎng)絡(luò)、廠內(nèi)小報(bào)等宣傳媒體，大力宣傳“6S”管理知識，不斷提高全員對6S管理的認(rèn)識。三是典型帶動，樹立樣板。該廠首先將廠房設(shè)備等硬件設(shè)施條件相對較差的四車間作為6S現(xiàn)場管理樣板區(qū)開展創(chuàng)建活動，通過對樣板現(xiàn)場開展深入細(xì)致的整理整頓與科學(xué)合理的定置定位；積極運(yùn)用“顏色調(diào)理”、“定點(diǎn)攝影”、“看板管理”、“目視測定”等管理方法，將“6S”管理工作向縱深推進(jìn)，為大家樹立了榜樣，積累了經(jīng)驗(yàn)。三、注重細(xì)節(jié)，突出特色，實(shí)現(xiàn)6S管理六化目標(biāo)為使6S管理

7、落到實(shí)處，廠部對照標(biāo)準(zhǔn)逐條逐項(xiàng)進(jìn)行落實(shí)，督促企業(yè)由傳統(tǒng)的粗放式管理向規(guī)范化、制度化運(yùn)營轉(zhuǎn)變。1、以整理整頓為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)定置管理文明化。在現(xiàn)場管理中，從最基本的整理、整頓入手，提高現(xiàn)場管理水平。一是清除不用的。制定現(xiàn)場清理標(biāo)準(zhǔn)，將生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的物品清除出去；二是定置有用的。對有用物資進(jìn)行嚴(yán)格定置管理，保證設(shè)備整齊和清潔潤滑安全的要求；對所有吊索具制訂存放標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一劃定放置區(qū)域，嚴(yán)格按照起吊噸位登記管理；對工具箱、櫥物資規(guī)范定置；對可移動

8、設(shè)備、物資等用警示線條進(jìn)行區(qū)分定置；對所有產(chǎn)成品、在制品按劃定區(qū)域定置擺放，堅(jiān)決杜絕加工件落地；在2整理整頓基礎(chǔ)上，在每個(gè)車間醒目位置統(tǒng)一設(shè)置與現(xiàn)場物品對應(yīng)的現(xiàn)場定置管理圖，切實(shí)保證有用物品、無用物品的分離和有用物品的定置擺放，促進(jìn)現(xiàn)場作業(yè)文明有序。2、以區(qū)域劃分為核心，實(shí)現(xiàn)區(qū)域管理規(guī)范化。按照“有物必有區(qū)，有區(qū)必分類”要求，組織對車間內(nèi)外作業(yè)和非作業(yè)區(qū)域?qū)嵭杏行澐郑謩e設(shè)置加工區(qū)、裝配區(qū)、焊接區(qū)、下料區(qū)、倉儲區(qū)、危險(xiǎn)物品存放區(qū)、安全

9、警示區(qū)等，并利用不同顏色線條和圍欄進(jìn)行歸置分離，使現(xiàn)場區(qū)域劃分一目了然，保證操作安全無誤；嚴(yán)格落實(shí)區(qū)域管理責(zé)任制，對劃定區(qū)域掛牌管理，對所轄區(qū)域嚴(yán)格按照“6S”標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持每天班前、班后全面檢查，班中及時(shí)清理；同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況及時(shí)準(zhǔn)確設(shè)置安全線、安全警示標(biāo)志，對現(xiàn)場宣傳口號也特別要求貼切和規(guī)范，使作業(yè)區(qū)域的文明宣傳拉動整個(gè)區(qū)域的安全規(guī)范，使嚴(yán)肅的生產(chǎn)現(xiàn)場具有鮮活的文化音符和有序的質(zhì)地品位。3、以流程再造為手段，實(shí)現(xiàn)物流管理高效化。一是優(yōu)化

10、工序設(shè)置。本著服從工序周轉(zhuǎn)，降低勞動強(qiáng)度，提高勞動效率的原則，合并調(diào)整關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)、關(guān)聯(lián)工序以及車間設(shè)置，優(yōu)化工序銜接，有效降低生產(chǎn)成本，推動企業(yè)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗運(yùn)行。二是提高工件周轉(zhuǎn)效率。根據(jù)不同工件特點(diǎn)，先后自行設(shè)計(jì)制作了周轉(zhuǎn)車、周轉(zhuǎn)箱、工位器具架等不同類型的工裝具數(shù)千臺套，避免了二次裝卸，降低了勞動強(qiáng)度，有效解決了加工件落地、磕碰、劃傷等難題，達(dá)到了物流高效的長遠(yuǎn)目標(biāo)。4、以班組管理為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理更趨科學(xué)。該廠由于操作人員多是犯

11、人，因而要特別注意人身安全，更加需求6S管理來保證這些服刑人員的人身安全。始終把6S管理與班組建設(shè)相結(jié)合，注重推行看板管理。在車間內(nèi)設(shè)置生產(chǎn)計(jì)劃看板、生產(chǎn)管理看板、考核看板、工序生產(chǎn)狀態(tài)描述看板等多種形式的看板，詳細(xì)描述了各車間及工序所處的生產(chǎn)狀態(tài)和急需解決的問題，以定額的形式將每人每天的生產(chǎn)任務(wù)在看板上書面量化公示，做到任務(wù)明、職責(zé)清。同時(shí)注重這些操作工的習(xí)慣養(yǎng)成，將質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)、工時(shí)考核、思想動態(tài)全部納入班組管理，每

12、天以數(shù)字和柱狀圖的形式對考核結(jié)果進(jìn)行滾動公布，考核結(jié)果同月考核細(xì)則掛鉤。同時(shí)，從一些貼近現(xiàn)實(shí)的墻面宣傳上激發(fā)員工規(guī)范操作、安全勞動、文明生產(chǎn)的自覺性和主動性。5、以崗位安全為根本，實(shí)現(xiàn)安全管理全員化。把生產(chǎn)現(xiàn)場管理作為實(shí)現(xiàn)安全本質(zhì)化的有效途徑，按照“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，派駐安全監(jiān)督員和工人專職安全員，形成了橫到邊、縱到底的安全生產(chǎn)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)。注重發(fā)揮工人安全員作用，從安全生產(chǎn)的角度出發(fā)，把“安全”納

13、入到“6S”中，每個(gè)崗位的人員都要確保崗位無隱患，要保證人、設(shè)備與環(huán)境三者的和諧統(tǒng)一，要用“崗位安全”來確保生產(chǎn)現(xiàn)場的穩(wěn)定。6、以目標(biāo)管理為重心，實(shí)現(xiàn)考核管理日?；?。廠部將6S管理作為提升監(jiān)獄企業(yè)形象和競爭力的根本措施，把6S管理納入綜合考核評價(jià)機(jī)制，制定下發(fā)了《6S管理綜合檢查內(nèi)容和評比標(biāo)準(zhǔn)》，將推行效果與車間目標(biāo)考核、爭先創(chuàng)優(yōu)結(jié)合起來，實(shí)行一票否決。從完善指標(biāo)考核、現(xiàn)場管理考核入手，加大監(jiān)督檢查力度，對檢查考核中發(fā)現(xiàn)的問題，依照各自