基于統(tǒng)計過程控制對H企業(yè)主要產(chǎn)品質(zhì)量問題的研究.pdf

1、在新常態(tài)視角下，企業(yè)重要的任務(wù)是在經(jīng)濟減速和提質(zhì)增效中實現(xiàn)平衡，在新經(jīng)濟環(huán)境下，企業(yè)要通過提高質(zhì)量、不斷創(chuàng)新，建立新的模式適應(yīng)變化。質(zhì)量是現(xiàn)代企業(yè)取得競爭優(yōu)勢和持久生命力的保證，是獲得顧客認同的重要手段。因此，企業(yè)也越來越重視對產(chǎn)品質(zhì)量的管理。傳統(tǒng)的質(zhì)量管理是通過事后檢驗來挑出不合格品，這種方法會造成資源的極大浪費，增加企業(yè)成本，基于此，統(tǒng)計過程控制技術(shù)作為一種質(zhì)量控制的有效手段被廣泛采用，核心思想是利用統(tǒng)計過程控制原理對生產(chǎn)過程進行監(jiān)

2、控，通過選取合適的控制圖和計算過程能力指數(shù)，監(jiān)測過程的穩(wěn)定性。以事先預防為主，對企業(yè)車間的生產(chǎn)過程實施全程監(jiān)控，主要是為了控制不合格品產(chǎn)生，避免浪費，取得價格和質(zhì)量上的競爭優(yōu)勢。
　　本文的研究目的主要是運用統(tǒng)計過程控制方法對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控和預測，使生產(chǎn)人員能夠及時了解生產(chǎn)過程的實際情況，以保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，從而使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。該文結(jié)合 H公司的實際情況，針對工件加工的工藝流程，制定出質(zhì)量控制理論在企業(yè)生產(chǎn)過程

3、中的具體實施方案，旨在保證產(chǎn)品的可靠性和安全性。主要運用的研究方法有統(tǒng)計過程控制、多元回歸分析、模糊綜合評價等。
　　本文的主要研究脈絡(luò)如下。首先，在緒論部分主要對論文進行了背景介紹、目的意義闡述、主要采取的方法內(nèi)容作了介紹。第二，文獻綜述。對質(zhì)量管理、統(tǒng)計過程控制的理論和國內(nèi)外研究現(xiàn)狀進行綜述，主要是為下文的實證研究做好理論準備。第三，實證分析研究部分。本文的研究對象為左右襯板的孔距尺寸，通過對加工工序的分析，確定影響孔距尺寸的