東安液壓有限公司產(chǎn)品質(zhì)量問題分析及改進(jìn)研究.pdf

1、本論文就是在改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的思想指導(dǎo)下，結(jié)合東安液壓有限公司汽車零件產(chǎn)品質(zhì)量問題的實(shí)際情況，進(jìn)行質(zhì)量的改進(jìn)研究。 東安液壓有限公司雖然實(shí)施了TS16949質(zhì)量管理體系，但企業(yè)目前還處于摸索過程中，質(zhì)量管理的水平不高。特別是在產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的過程中，缺乏對(duì)TS16949質(zhì)量工具的運(yùn)用，在解決產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，經(jīng)常根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)處理問題，容易導(dǎo)致質(zhì)量問題的再次發(fā)生。因此研究基于TS16949基礎(chǔ)的產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)，不但可以解決目前東安液壓有限

2、公司汽車零件的質(zhì)量問題，同時(shí)可以提高東安液壓公司員工運(yùn)用質(zhì)量工具的能力。 作者查閱了大量的相關(guān)文獻(xiàn)，掌握國內(nèi)外質(zhì)量管理理論的研究、應(yīng)用的動(dòng)態(tài)；通過對(duì)東安液壓公司汽車零件產(chǎn)品的質(zhì)量現(xiàn)狀的調(diào)查，提出了該公司汽車零件產(chǎn)品存在的具體問題，并對(duì)實(shí)際產(chǎn)品的質(zhì)量問題進(jìn)行改進(jìn)，最后提出了東安液壓公司今后質(zhì)量控制的措施。 研究過程中。力求理論與實(shí)踐相結(jié)合。運(yùn)用TS16949質(zhì)量管理的相關(guān)工具及理論，包括統(tǒng)計(jì)過程控制方法，其中主要運(yùn)用了控制

3、圖相關(guān)工具；過程失效模式及后果分析；過程能力分析；測(cè)量系統(tǒng)分析等等。有效的提升了倒擋換擋臂的過程能力，使企業(yè)與顧客取得了雙贏的結(jié)果，從而為東安液壓公司在貫徹TS16949質(zhì)量管理體系的過程中有效運(yùn)用質(zhì)量方法具有重要的借鑒意義。 在研究過程中，取得的主要成果有： (1)研究分析了東安液壓有限公司汽車零件產(chǎn)品的質(zhì)量現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)了倒擋換擋臂存在著嚴(yán)重的質(zhì)量問題。同時(shí)通過對(duì)倒擋換擋臂質(zhì)量問題分析，發(fā)現(xiàn)了影響倒擋換擋臂質(zhì)量問題的關(guān)鍵

4、工序，通過對(duì)關(guān)鍵工序的控制圖分析、過程能力分析，得出目前該工序的過程能力嚴(yán)重不足。 (2)在研究過程中，我們?cè)跍y(cè)量系統(tǒng)分析、改進(jìn)前過程能力分析及改進(jìn)后過程能力分析時(shí)采用了抽樣調(diào)查的方法，具體的抽樣方法都按照目前質(zhì)量管理中常用的方法，使我們獲得了貼近生產(chǎn)實(shí)際的產(chǎn)品質(zhì)量的數(shù)據(jù)，為分析質(zhì)最問題提供了可靠性。 (3)對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行分析，首先分析量具對(duì)質(zhì)量問題的影響，通過測(cè)量系統(tǒng)分析確定了量具是測(cè)量階段是可以接受的；然后通過產(chǎn)品的