基于DMAIC的I公司產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)研究.pdf

1、F集團(tuán)是專業(yè)從事電腦、通訊、消費(fèi)性電子、數(shù)碼電子、汽車零組件、通路等6C產(chǎn)業(yè)的高新科技企業(yè)。F集團(tuán)以提供最具競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品為目標(biāo)，秉承速度、質(zhì)量、工程服務(wù)、彈性、交期和成本的經(jīng)營(yíng)理念，在集團(tuán)各個(gè)廠區(qū)推行6Sigma管理方法，在平時(shí)的工作中運(yùn)用各種質(zhì)量分析工具和方法，持續(xù)不斷地降低過程缺陷，減少變異，提升產(chǎn)品良率，達(dá)到客戶完全滿意，增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
　　 本文以L產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的組裝不良問題作為切入點(diǎn)，運(yùn)用6SigmaDMAI

2、C(定義Define、測(cè)量Measure、分析Analyze、改進(jìn)Improve、控制Control)改進(jìn)模式，對(duì)現(xiàn)有過程進(jìn)行測(cè)量評(píng)估，通過數(shù)據(jù)分析確定影響輸出Y的關(guān)鍵Xs，尋找最優(yōu)改進(jìn)方案，進(jìn)行質(zhì)量改善，使這些不良的不良率從2.9％降低到0.71％，每季為公司節(jié)約280，988RMB。并通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，對(duì)改進(jìn)成果進(jìn)行水平展開，使本項(xiàng)目改善所得之經(jīng)驗(yàn)，能夠在同類產(chǎn)品，同類問題或相似之過程(或流程)中得以應(yīng)用，從而使得公司生產(chǎn)和管理水平達(dá)

3、到一個(gè)新的高度。
　　 研究過程中使用了6Sigma管理方法中的SIPOC流程圖分析、柏拉圖分析、箱型圖、測(cè)量系統(tǒng)分析(Measurement System Analysis)、過程能力分析、假設(shè)檢驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)矩陣法、力場(chǎng)分析法，因果矩陣圖分析和統(tǒng)計(jì)過程控制(Statistical ProcessControl)等工具。
　　 6Sigma旨在消除變異，穩(wěn)定過程，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意度，它不僅是一種質(zhì)量目標(biāo)，而是成為了