基于機(jī)器視覺(jué)的模具保護(hù)技術(shù)研究與實(shí)現(xiàn).pdf

1、近年來(lái),隨著塑料制品應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展,塑料加工成型過(guò)程特別是注塑成型工藝及技術(shù)受到了普遍關(guān)注。注塑機(jī)是最主要的塑料制品生產(chǎn)設(shè)備,因此研究注塑機(jī)部件特別是關(guān)鍵部件的有效保護(hù)方法是非常重要的。成型模具是注塑機(jī)最重要的卻最容易損壞的部件之一,傳統(tǒng)的注塑機(jī)在模具保護(hù)方面,由于檢測(cè)技術(shù)和手段的限制,不能實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的判斷模具中是否有異物,因此不能有效的保護(hù)模具。
　　為此,本文提出了基于機(jī)器視覺(jué)的模具保護(hù)方法,利用此方法能夠快速、準(zhǔn)確的判斷產(chǎn)

2、品是否順利脫模和工件是否完整。本文首先介紹了模具保護(hù)系統(tǒng)的組成,主要器件(如相機(jī)、鏡頭等)的選型的原則,闡述了系統(tǒng)的通信原理和通信信號(hào)的定義。對(duì)基于機(jī)器視覺(jué)的模具保護(hù)系統(tǒng)所使用的圖像處理方法進(jìn)行了分析與研究,本文采用滑動(dòng)平均算法進(jìn)行背景更新,解決了由于光線和震動(dòng)使背景變化對(duì)檢測(cè)結(jié)果帶來(lái)的負(fù)面影響的問(wèn)題;使用差影法與閾值分割法提取檢測(cè)目標(biāo),使用輪廓提取技術(shù)得到各檢測(cè)區(qū)域的統(tǒng)計(jì)范圍,極大地提高了檢測(cè)速度與準(zhǔn)確性。
　　本文結(jié)合注塑機(jī)的

3、生產(chǎn)流程,開(kāi)發(fā)了模具保護(hù)圖像處理MPIP-SW(MoldProtectionImageProcessingSoftware)系統(tǒng),此系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量、尺寸等參數(shù),由操作者自行設(shè)置ROI(RegionofInteresting)檢測(cè)區(qū)域,使檢測(cè)更加準(zhǔn)確,速度更快;同時(shí)本系統(tǒng)具有自動(dòng)保存檢測(cè)區(qū)域和檢測(cè)參數(shù)的功能,無(wú)需在每次開(kāi)機(jī)時(shí)重復(fù)設(shè)置,操作方便。
　　在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)基于機(jī)器視覺(jué)的注塑機(jī)模具保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行了驗(yàn)證,實(shí)驗(yàn)表明本系統(tǒng)在不影響注