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文檔簡介
1、基于TMCP工藝技術在某中厚板生產線的實現(xiàn),本文結合生產線的裝備情況,以EH36船板鋼為研究對象,對熱變形過程中的變形抗力變化、奧氏體的再結晶行為和連續(xù)冷卻過程中的相變行為進行了研究,論文的主要工作如下: (1)通過單道次壓縮變形實驗,測定了實驗鋼的應力——應變曲線,研究了變形溫度、變形程度、變形速率對奧氏體變形行為的影響,并建立了實驗鋼變形抗力模型,可以用來預報軋機低溫壓下時的承受能力,估計軋機剛度較小的粗軋機的軋制能力。
2、 (2)通過分析應力——應變曲線,研究了實驗鋼熱變形奧氏體的動態(tài)軟化行為,確定了動態(tài)再結晶模型,其動態(tài)再結晶激活能為381.1kJ/mol。由RTT曲線分析了微合金化元素對動態(tài)再結晶的抑制作用。 (3)在雙道次壓縮實驗的基礎上,確定了靜態(tài)再結晶動力學模型,計算了靜態(tài)再結晶激活能,由靜態(tài)軟化曲線得到實驗鋼的再結晶終止溫度約900℃,實驗鋼第一階段控軋的終止溫度為1000℃,第二階段控軋的開軋溫度約920℃。 (4)通過
3、熱膨脹實驗的實驗結果,以及金相組織照片,得到了靜態(tài)CCT曲線,在4~16℃/s的較寬冷速范圍內轉變成貝氏體為主的組織,冷速不同,貝氏體的形態(tài)不同,并且隨著冷速的增大貝氏體相變的體積分數(shù)不斷增大。微合金化元素尤其是Nb延遲多邊形鐵素體和珠光體相變,有利于貝氏體相變的進行。 (5)600℃以下減速冷卻時,實驗鋼的CCT曲線的貝氏體轉變終了溫度線上移,貝氏體轉變區(qū)間縮小;600℃以下增速冷卻時,貝氏體轉變終了溫度線偏右下移,貝氏體轉變
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