彈性絲綿纖維的研究.pdf

1、本研究利用蠶絲的理化特性和雙宮繭的加工特性，研制彈性絲綿纖維，改進(jìn)傳統(tǒng)絲綿加工工藝，增強(qiáng)絲綿纖維的彈性和抗皺性能，拓展絲綿纖維的功能用途，適應(yīng)多元化的環(huán)保型服飾寢具市場需求，具有重要的社會經(jīng)濟(jì)價值。 本研究利用雙宮繭為原料加工絲綿纖維。采用不同濃度堿液、不同濃度柔軟劑、不同柔軟劑處理時間和超高溫處理作為4個因素，每個因素設(shè)計3個水平，進(jìn)行4因素3水平正交試驗：并對不同濃度的堿液，拉伸處理，超高溫蒸汽處理和不同濃度柔軟劑處理分別進(jìn)

2、行了單因素試驗。 (1)絲綿纖維的彈性回復(fù)率為92.37％～97.66％，彈性壓縮率為59.21％～66.77％，均優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)絲棉被特級品的規(guī)定；含油率為0.28％～1.39％，均優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)絲棉被一級品的規(guī)定：并獲得了較高保溫率的絲綿纖維，保溫率為80.70％～85.42％。 (2)不同濃度堿液處理的絲綿纖維的彈性回復(fù)率、彈性壓縮率、含油率和保溫率等指標(biāo)沒有顯著差異。 不同濃度的柔軟劑處理絲綿纖維的彈性回復(fù)率

3、沒有顯著差異，但在彈性壓縮率、含油率和保溫率等指標(biāo)存在極顯著差異：彈性壓縮率和保溫率指標(biāo)，以20％的效果最好：對于含油率指標(biāo)，除20％以外，其它濃度的處理都達(dá)到了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)蠶絲被特級品的規(guī)定。 用柔軟劑對絲綿纖維進(jìn)行不同時間的處理，彈性回復(fù)率和彈性壓縮率沒有顯著差異；但含油率有顯著差異，以柔軟劑處理5min和10min的效果較好；保溫率在各水平間存在極顯著差異，以處理5min的效果最好。 用超高溫蒸汽處理和沸水浴處理的絲綿

4、纖維，彈性回復(fù)率、彈性壓縮率和保溫率等指標(biāo)各處理水平間沒有顯著差異；而含油率指標(biāo)各水平間存在極顯著差異，以沸水浴處理10min的含油率最低。 (3)用濃度為0.5％、1％和2％的堿液處理絲綿纖維40min，發(fā)現(xiàn)絲綿纖維的相對斷裂伸長率有顯著差異，以濃度1％的堿液處理的絲綿纖維相對斷裂伸長率最高；但單位纖度強(qiáng)力的差異不顯著。紅外光譜分析發(fā)現(xiàn)，絲綿纖維結(jié)構(gòu)主要是β-折疊結(jié)構(gòu)。電鏡掃描顯示，隨著堿液濃度的增加，對絲綿纖維的作用逐漸增強(qiáng)

5、。 (4)絲綿纖維經(jīng)過拉伸處理后，相對斷裂伸長率和單位纖度強(qiáng)力有所增強(qiáng)。相對斷裂伸長率有極顯著差異，單位纖度強(qiáng)力有顯著差異。經(jīng)過拉伸處理后絲綿纖維單位體積所能承受的強(qiáng)伸度增大，β-折疊結(jié)構(gòu)特征吸收峰加強(qiáng)，片層結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)更加緊密，絲綿纖維大分子排列更規(guī)整，大分子沿纖維軸向排列的平行程度得到提高。 (5)對絲綿纖維進(jìn)行超高溫蒸汽處理和沸水浴處理后，絲綿纖維的相對斷裂伸長率和單位纖度強(qiáng)力降低，絲綿纖維的相對斷裂伸長率有顯著差異，單位纖

6、度絲綿纖維強(qiáng)力之間有極顯著差異。超高溫處理后的絲綿纖維出現(xiàn)明顯的空隙和分纖現(xiàn)象。 (6)不同濃度柔軟劑處理絲綿纖維后，相對斷裂伸長率和單位纖度強(qiáng)力都沒有顯著差異，但從平均值分析可知，用濃度為20％柔軟劑處理的絲綿纖維的相對斷裂伸長率和單位纖度強(qiáng)力為最高，但對絲綿纖維結(jié)構(gòu)的影響不大。 (7)絲綿纖維制備加工比較適宜的工藝條件組合：①春雙宮繭為原料，1％的堿液煮繭40min，濕態(tài)絲綿纖維再超高溫蒸汽處理10min后，脫水晾干