熱風(fēng)、微波薄層干燥稻谷品質(zhì)研究.pdf

1、干燥處理環(huán)節(jié)會(huì)影響稻谷品質(zhì)，進(jìn)而影響其市場價(jià)格及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。不適宜的干燥工藝不僅會(huì)增加生產(chǎn)成本，還會(huì)降低稻谷的品質(zhì)。尋求一個(gè)合理有效的干燥工藝，保證干燥后品質(zhì)、提高干燥效率、降低能耗等都是非常必要的。本文通過試驗(yàn)研究和理論分析相結(jié)合的方法，對熱風(fēng)和微波干燥稻谷的干燥特性及不同干燥條件對稻谷品質(zhì)的影響進(jìn)行了研究。主要結(jié)論如下：
　　 (1)、繪制了不同干燥條件下熱風(fēng)、微波干燥薄層稻谷的干燥特性曲線和干燥速率曲線。干燥溫度

2、越高，風(fēng)速越大，干燥速率越大，干燥所需時(shí)間越短。初始水分23.4％的稻谷，在較高溫度(70℃)、較大風(fēng)速(0.5m/s)時(shí)干燥110min達(dá)到安全儲(chǔ)藏水分(14.5％)，在較低溫度(40℃)、較小風(fēng)速(0.3m/s)時(shí)則需420min。熱風(fēng)干燥第一階段為恒速過程，第二階段（含水率＜19.0％）為降速過程。微波干燥基本上是恒速過程，在稻谷含水率低于13.0％時(shí)干燥速率有所減小，干燥速率與微波功率呈正相關(guān)。稻谷的干燥曲線可擬合為二次多項(xiàng)式方

3、程：MR=At2+Bt+C，其中MR為水分比，t為時(shí)間，A、B、C為與干燥參數(shù)有關(guān)的常數(shù)。
　　 (2)、熱風(fēng)干燥對稻谷品質(zhì)的影響：爆腰增率與溫度、風(fēng)速、初始含水率呈正相關(guān)。發(fā)芽率、發(fā)芽勢和整精米率隨著干燥溫度、風(fēng)速和初始含水率的升高而下降。稻谷的爆腰率與發(fā)芽率、發(fā)芽勢、整精米率有顯著的負(fù)相關(guān)性（r=-0.972，-0.978，-909）。初始含水率高的稻谷，應(yīng)選擇低溫緩速的干燥工藝，以保證其干后品質(zhì)。
　　 (3)、微

4、波干燥對稻谷品質(zhì)的影響：隨著微波功率的增大，稻谷的爆腰增率增大，發(fā)芽率、發(fā)芽勢、整精米率和脂肪酸值下降。干燥間歇時(shí)間比越大，爆腰增率越大，發(fā)芽率和整精米率越小。在相同功率(60W)下干燥至安全水分，間歇干燥后整精米率和發(fā)芽率分別為65.4％、86％，連續(xù)干燥后整精米率和發(fā)芽率為53.9％，62％。干燥功率對稻谷品質(zhì)的影響最大，功率高于315W時(shí)極易出現(xiàn)焦糊現(xiàn)象，所以應(yīng)選擇低功率緩速間歇微波干燥工藝。
　　 (4)、較佳工藝比較：

5、對含水率為20.3％的稻谷，在熱風(fēng)干燥工藝（溫度為50℃，風(fēng)速為0.4m/s）條件下，稻谷的爆腰增率、整精米率、發(fā)芽率和最高粘度分別為：2.5％，66.73％，96％，1036cP;在微波間歇干燥工藝（功率為60W，干燥間歇時(shí)間比為3min/3min）下，稻谷的爆腰增率、整精米率、發(fā)芽率和最高粘度分別為：4.0％，86.5％，62.12％，984cP。相對微波間歇干燥，熱風(fēng)干燥工藝的干燥速度較慢，所需能耗更大，對稻谷的霉菌量和細(xì)菌量的抑