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1、本文對(duì)A沖壓廠多年精益生產(chǎn)的實(shí)踐進(jìn)行了深入的研究并在生產(chǎn)線負(fù)荷計(jì)算、產(chǎn)能分析、庫(kù)存管理及生產(chǎn)批量設(shè)定等方面總結(jié)出一套行之有效的方法。介紹了沖壓生產(chǎn)線負(fù)荷及產(chǎn)能分析的基礎(chǔ)等式,以及在此基礎(chǔ)上建立的生產(chǎn)線負(fù)荷計(jì)算數(shù)據(jù)模型,并進(jìn)一步提出最佳批量運(yùn)算模型。提出了庫(kù)存分類原則及庫(kù)存天數(shù)運(yùn)算模型,使生產(chǎn)計(jì)劃按庫(kù)存天數(shù)的長(zhǎng)短進(jìn)行安排成為可能。從而在計(jì)劃制定上就保證了拉動(dòng)式生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。 本文還從生產(chǎn)過(guò)程中精益生產(chǎn)的實(shí)施及沖壓生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的引
2、入二個(gè)方面介紹了如何保障計(jì)劃完成,從而真正實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)。 本文對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中如何提高生產(chǎn)效率作了總結(jié):充分運(yùn)用維修呼叫、快速切換及持續(xù)改進(jìn)等體系來(lái)不斷提高生產(chǎn)效率。維修呼叫系統(tǒng)的使用及分析使各種因素影響生產(chǎn)的時(shí)間數(shù)據(jù)化,為改善提供了可靠的依據(jù)??焖偾袚Q的推行取消了大量多余的動(dòng)作或?qū)⒏嗟拇?lián)行為通過(guò)改進(jìn)變?yōu)榱瞬⑿行袨椋瑥亩s短切換時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。持繼改進(jìn)小組的運(yùn)行使工作遵循PDCA循環(huán)不斷提高。 沖壓的生產(chǎn)過(guò)程非常
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