OEE在廣州奧的斯公司設(shè)備預(yù)知性維護(hù)系統(tǒng)中的應(yīng)用研究.pdf

1、生產(chǎn)管理經(jīng)歷了泰勒的科學(xué)管理、福特的大批量生產(chǎn)方式、通用的多品種生產(chǎn)方式、豐田生產(chǎn)方式后，發(fā)展到精益生產(chǎn)方式。無(wú)論哪種生產(chǎn)方式，提高生產(chǎn)效率一直是制造業(yè)管理者孜孜不倦的追求。當(dāng)今制造業(yè)更面臨著原材料價(jià)格和勞動(dòng)力成本上漲的壓力，導(dǎo)致生產(chǎn)成本水漲船高。為了確保企業(yè)投資者的利潤(rùn)不受影響和增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，提高效率就成為了很多企業(yè)現(xiàn)階段的生產(chǎn)管理的主要方向和任務(wù)。 廣州奧的斯公司是一家美資企業(yè)，是世界500強(qiáng)聯(lián)合技術(shù)集團(tuán)公司的子公司

2、，也在推行LP(LeanProductive)精益生產(chǎn)模式，這種先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式在企業(yè)的應(yīng)用中，給企業(yè)帶來(lái)了很多的益處，如提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，降低浪費(fèi)，提高產(chǎn)能。但同時(shí)，這種生產(chǎn)管理模式生產(chǎn)的連續(xù)性要求很高，這對(duì)于保障生產(chǎn)的設(shè)備來(lái)說(shuō)，就必須盡量處于一個(gè)良好的使用狀態(tài)下：非計(jì)劃故障停機(jī)時(shí)間最小化，設(shè)備性能最優(yōu)化等。所以如何使設(shè)備預(yù)知性維護(hù)系統(tǒng)處于一個(gè)有效的監(jiān)控狀態(tài)下，就成為了一個(gè)很必要的任務(wù)。作者作為奧的斯公司設(shè)備管理的責(zé)任人，開(kāi)展了設(shè)備預(yù)

3、知性維護(hù)系統(tǒng)的監(jiān)控參數(shù)OEE的研究工作。 在項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中，首先通過(guò)功能分析，確定設(shè)備預(yù)知性維護(hù)管理的關(guān)鍵因素指標(biāo)——設(shè)備綜合效率OEE。接著確定這些數(shù)據(jù)收集的方法，并建立數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行管理。然后根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)。并根據(jù)分析的數(shù)據(jù)結(jié)果，對(duì)一些不能滿足生產(chǎn)需求的設(shè)備，利用工業(yè)工程的方法進(jìn)行改善，以檢測(cè)效果。在這個(gè)過(guò)程中，作者作為項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人，將工業(yè)工程和項(xiàng)目管理中的一些方法應(yīng)用在這個(gè)系統(tǒng)的建立中，如：層次分析法、關(guān)鍵路徑

4、法、過(guò)程統(tǒng)計(jì)控制、快速換模法、防故障設(shè)計(jì)法等。 經(jīng)過(guò)1年多的時(shí)間，通過(guò)對(duì)廣州奧的斯公司設(shè)備預(yù)知性維護(hù)系統(tǒng)的關(guān)鍵因素——設(shè)備綜合效率OEE的研究和改善，明顯地改善了設(shè)備使用，設(shè)備綜合效率由72.15﹪提高到85.2﹪的水平，滿足了生產(chǎn)的需求，并且由此帶來(lái)的直接費(fèi)用節(jié)省50多萬(wàn)人民幣。本文的研究結(jié)果表明，在企業(yè)的預(yù)知性維護(hù)系統(tǒng)中，設(shè)備綜合效率OEE的監(jiān)控和改善過(guò)程中，可以使用項(xiàng)目管理和工業(yè)工程中的一些技術(shù)，能有效地提高生產(chǎn)效率，期望