2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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1、沖壓車間品質(zhì)管理方案沖壓車間品質(zhì)管理方案1、目的:為了加強(qiáng)對(duì)沖壓車間產(chǎn)品的質(zhì)量控制,預(yù)防并持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量問題,特制訂本方案。2、適用范圍:哥尼迪沖壓車間。3、職責(zé):3.1沖壓操作員:負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢維護(hù);產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、區(qū)分,做好制程自檢及異常上報(bào)。3.2沖壓車間維修師傅:負(fù)責(zé)裝模、換模,對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),產(chǎn)品首末件確認(rèn)工作,并及時(shí)做好記錄。3.3沖壓QC:A負(fù)責(zé)整個(gè)車間各工序產(chǎn)品質(zhì)量的首件再確認(rèn)、巡回檢查、末件確認(rèn)等檢驗(yàn)工作;監(jiān)控整個(gè)

2、生產(chǎn)過程質(zhì)量,并做好相關(guān)記錄。B在發(fā)生質(zhì)量問題時(shí),有權(quán)要求車間管理人員及作業(yè)員停止生產(chǎn)并提出其處理意見。協(xié)助相關(guān)人員做好不良品的處置工作。3.4品質(zhì)部經(jīng)理:對(duì)沖壓車間及QC工作進(jìn)行監(jiān)查督導(dǎo)。4、沖壓產(chǎn)品品質(zhì)保證基本管理:4.1沖壓人員技能管理:A:由沖壓車間負(fù)責(zé)人組織沖壓車間全體進(jìn)行一次正式培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作、裝換料、裝換模、設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)、質(zhì)量意識(shí)等題材。全體受訓(xùn)人員需在培訓(xùn)確認(rèn)表上簽字確認(rèn),同時(shí)本次培訓(xùn)內(nèi)容需在沖壓車間張貼宣傳

3、。B:對(duì)新員工和崗位變動(dòng)的人員必須進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)試用合格或有師傅指導(dǎo)方可上崗操作。對(duì)考試不合格或在操作中明顯不符合要求的人員,必須再培訓(xùn)。若經(jīng)過培訓(xùn)仍不能滿足要求,必須考慮調(diào)崗或辭退。4.2設(shè)備、模具管理A:沖壓車間必須指定設(shè)備、模具管理責(zé)任人,并對(duì)設(shè)備、模具編號(hào),建立臺(tái)賬。設(shè)備臺(tái)賬必須與設(shè)備號(hào)、模具號(hào)對(duì)應(yīng)一致,并填寫及時(shí)、準(zhǔn)確。必須建立設(shè)備、模具的維護(hù)、保養(yǎng)周期計(jì)劃,并確定每月、每周、每日的維護(hù)、點(diǎn)檢項(xiàng)目,保證設(shè)備、模具的持續(xù)、

4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)。B:設(shè)備運(yùn)行中不離崗,操作人員離崗超過十分鐘時(shí)必須停機(jī),以防設(shè)備、模具的異常損壞。重大設(shè)備異常操作人員必須在1小時(shí)內(nèi)報(bào)設(shè)備管理責(zé)任人處理;一般設(shè)備異常最遲4小時(shí)內(nèi)報(bào)設(shè)備管理責(zé)任人處理。C:模具不良對(duì)產(chǎn)品造成質(zhì)量影響的,必須停機(jī)檢修。D:新設(shè)備新模具投入正式使用前必須經(jīng)過驗(yàn)證、批準(zhǔn)。4.3沖壓物料管理A:沖壓車間存放物料位置不得出現(xiàn)漏水、浸水,及濕度過大,避免材料生銹造成產(chǎn)品不良。B:原則上所有物料必須實(shí)行先進(jìn)先出管理。C:新材

5、料投入使用前必須經(jīng)過驗(yàn)證、批準(zhǔn)。4.4量具、檢具管理A:沖壓車間所有量具、檢具必須建立臺(tái)賬,并依周期向品質(zhì)部送檢,檢驗(yàn)合格方能繼續(xù)使用。B:精密、貴重檢具、量具應(yīng)保持良好的精度及使用狀態(tài),禁止存放于惡劣環(huán)境,嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。對(duì)不按規(guī)定使用量具、檢具造成損壞、丟失者,視情節(jié)進(jìn)行批評(píng)教育或罰款。人為損壞的應(yīng)照價(jià)賠償。4.5沖壓環(huán)境管理A:沖壓車間必須設(shè)定合格品、不良品的區(qū)域區(qū)分,保證兩者不混裝。沖壓過程中,產(chǎn)品不得散落于地

6、板,以避免不合格品混入造成流轉(zhuǎn)。處理。C:當(dāng)沖壓產(chǎn)品發(fā)生嚴(yán)重不良,且沖壓QC對(duì)沖壓操作者進(jìn)行包庇不上報(bào)時(shí),一經(jīng)查證,除追究相關(guān)不良品損失,還須對(duì)沖壓QC處以50元以上200元以內(nèi)罰款,并進(jìn)行全廠通報(bào)。D:沖壓QC在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的重大異常情況必須記錄在“制程異常記錄”上,其內(nèi)容記錄要及時(shí)、全面、真實(shí)準(zhǔn)確,并報(bào)品質(zhì)經(jīng)理核準(zhǔn)。品質(zhì)經(jīng)理綜合判定是否向沖壓車間簽發(fā)“糾正改善措施報(bào)告”。E:若巡檢中未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,產(chǎn)品在流轉(zhuǎn)到下一工序前,沖壓QC

7、必須在“沖壓車間生產(chǎn)流程卡”上簽名確認(rèn),以示對(duì)進(jìn)入下道工序的許可。未經(jīng)沖壓QC確認(rèn),任何產(chǎn)品不得流入下一工序或熱處理、電鍍廠。5.8抽檢當(dāng)沖壓車間、沖壓QC未上報(bào)任何問題,而被質(zhì)量監(jiān)管人員抽查出現(xiàn)批量不良時(shí),除按《質(zhì)量管理辦法》追究相關(guān)損失外,還將對(duì)扣壓操作者、修模師傅、沖壓QC處以50到100元的額外處罰。5.9乳化油、防銹劑的添加及配比管理:沖壓車間應(yīng)嚴(yán)格按指定的配比調(diào)配乳化油及防銹劑,并按規(guī)定的周期更換。其中提供集中供油的乳化油配

8、比及更換,必須指定專人進(jìn)行。任何人私調(diào)比例造成產(chǎn)品不良時(shí),處以50100元次的處罰,并按《質(zhì)量處理辦法》追究損失。6.0、不良品的處理A:維修師傅人員在調(diào)機(jī)試模時(shí),要對(duì)首件確認(rèn)合格前的試模產(chǎn)品分開放置,不良品做好標(biāo)識(shí),以免混料。B:在生產(chǎn)過程中發(fā)生的不良品,操作者應(yīng)將不良品集中放置于指定位置,并標(biāo)識(shí)清楚。同時(shí)還需把不良數(shù)量記錄在“沖壓車間生產(chǎn)流程卡”上。C:沖壓車間文員應(yīng)每天統(tǒng)計(jì)不良品數(shù)據(jù),填寫“不合格品處理單”,經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理確認(rèn)后再處理

9、。D:針對(duì)可進(jìn)行返工返修的不良品,包括車間退料、倉(cāng)庫退料。返工返修完成后必須通知沖壓QC確認(rèn)合格后才能流入下一工序。產(chǎn)品返工返修后必須對(duì)不良數(shù),合格數(shù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄,必須有沖壓QC簽字確認(rèn)。若產(chǎn)生的損失按《質(zhì)量管理辦法》處理。E:當(dāng)自檢、互檢、巡檢、抽檢中任何一環(huán)發(fā)現(xiàn)有不良品,已經(jīng)明確告知操作者,而操作者沒有進(jìn)行改善時(shí),除按對(duì)操作者處以50100元罰款外,還需按《質(zhì)量管理辦法》追究相關(guān)損失。7.0《糾正改善措施報(bào)告》的發(fā)放原則A:當(dāng)發(fā)生

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