粉煤制備講課內(nèi)容

1、鉛備料鉛備料粉煤制備及輸送系統(tǒng)粉煤制備及輸送系統(tǒng)主要講課內(nèi)容1、工藝流程2、主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)和原理3、冷卻水和氮氣管道走向4、各閥門的控制情況5、安全操作規(guī)程和工藝控制6、“三?！笔鹿侍幚硪?、粉煤制備介紹1、煤粉制備原煤堆棚中的原煤經(jīng)16#皮帶機進原煤倉，經(jīng)倉下的電子皮帶秤定量計量后，送至球磨機。原煤經(jīng)過球磨機的烘干兼粉磨，得到合格的煤粉。用于烘干原煤水分的熱源來自一臺天然氣熱風(fēng)爐，熱氣溫度為1200℃，利用系統(tǒng)排風(fēng)機的尾氣進入熱風(fēng)爐煙氣

2、管道進行稀釋，使入磨的熱風(fēng)達(dá)到生產(chǎn)控制的溫度約為200～300℃。經(jīng)粉磨后的煤粉隨磨出口氣體進入動態(tài)選粉機，將不合格的粗粉分離并經(jīng)粗粉螺旋輸送機送回磨頭重磨。合格的細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)分離器收塵后，與布袋收塵器收集下來的煤粉，由細(xì)粉螺旋輸送機送往煤粉倉。廢氣經(jīng)煤磨袋收塵器進行除塵凈化后，排放濃度30mgNm3，潔凈的排氣由煤磨排風(fēng)機部分排入至熱風(fēng)爐入口循環(huán)利用，其余排空。2、煤粉輸送本系統(tǒng)設(shè)置一座煤粉倉，下設(shè)2個下料口，煤粉先經(jīng)手動翻板閥在經(jīng)過星

3、形卸灰閥均勻的喂入螺旋泵，由氣力輸送將煤粉送至煙化爐中間倉。煤粉輸送氣源為2臺羅茨風(fēng)機供壓縮空氣，兩臺螺旋泵一用一備。爐入口循環(huán)利用，其余排空。3、煤粉防爆措施煤粉制備系統(tǒng)的防爆措施可分為以下三種：一次防爆：即防止和限制可爆空氣的形成，例如引進惰性氣體氮氣，使煤磨系統(tǒng)在惰性狀態(tài)下操作，防止漏風(fēng)、控制操作溫度等；二次防爆：防止可爆空氣著火，例如防止燃料自燃的各種措施，電氣設(shè)備接地等；三次防爆：把爆炸的后果限制在無害或損害最小的程度，例如加

4、設(shè)防爆閥、壓力排放管等。以下幾種揚料板：入孔門揚料板4塊、揚料板48塊、入口蓋揚料板1塊。筒體外部螺栓有26（個）x30前面8圈是揚料板螺栓、第九圈安裝隔倉板，后面21圈是襯板。10.11.12.14..16.18.20.22.24.26.28是階梯襯板、13.15.17.19.21.23.25.27.29是雙階梯襯板，30是溝槽襯板。球磨機的工作原理：球磨機由電動機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，煙煤先進入球磨機烘干倉和熱風(fēng)爐提供的熱氣進行干燥在通過隔倉板

5、進入研磨倉，由于離心力的作用將鋼球帶到一定高度，鋼球的重力大于離心力離開筒體下落打擊和研磨，從而達(dá)到粉碎目的。2、熱風(fēng)爐熱風(fēng)爐由爐體、鼓風(fēng)機、內(nèi)環(huán)流補風(fēng)閥、龍門閥、出煙管、防爆閥、燃燒器、燃燒控制系統(tǒng)等部分組成。爐體部分主要由外殼、內(nèi)襯、螺旋葉片等制作成二個腔室，內(nèi)腔為燃燒爐膛；外腔設(shè)置螺旋葉片形成螺旋通道作預(yù)熱空氣風(fēng)道，在煙氣出口端設(shè)置切向預(yù)熱空氣風(fēng)道進風(fēng)口，進風(fēng)口連接鼓風(fēng)機，預(yù)熱空氣風(fēng)道出風(fēng)口外裝有燃燒器。鼓風(fēng)機是燃燒器正常燃燒的重

6、要設(shè)備，產(chǎn)生的具有一定風(fēng)壓和風(fēng)量空氣經(jīng)螺旋預(yù)熱風(fēng)道預(yù)熱后，分別進入燃燒器和內(nèi)環(huán)流補風(fēng)閥形成助燃空氣和霧化空氣。助燃空氣經(jīng)燃?xì)鉅t端面裝的內(nèi)環(huán)流補風(fēng)閥進入爐膛輔助燃燒，通過調(diào)節(jié)內(nèi)環(huán)流補風(fēng)閥可以起到調(diào)節(jié)助燃空氣量，使燃料量與助燃空氣量配比準(zhǔn)確的作用。煙氣溫度可以通過調(diào)節(jié)煙氣管道上的補風(fēng)閥來滿足，煙氣管道上裝有的龍門閥在停爐或檢修時起到關(guān)閉出煙管作用。防爆閥能在發(fā)生爆炸事故時保護爐膛，減少對爐體的破壞。燃燒控制系統(tǒng)主要由壓力表、手動閘閥、過濾器