問題排除

1、第八章問題排除81包風包風(airtraps)是指熔膠波前將模穴內(nèi)的空氣包覆，它發(fā)生在熔膠波前從不同方向的匯流，或是空氣無法從排氣孔或鑲埋件之縫隙逃逸的情況。包風通常發(fā)生在最后充填的區(qū)域，假如這些區(qū)域的排氣孔太小或者沒有排氣孔，就會造成包風，使塑件內(nèi)部產(chǎn)生空洞或氣泡、塑件短射或是表面瑕疪。另外，塑件肉厚差異大時，熔膠傾向于往厚區(qū)流動而造成競流效應(yīng)(racetrackingeffect)，這也是造成包風的主要原因，如圖81所示。圖81熔膠

2、波前從不同方向匯流，而造成包風要消除包風可以降低射出速度，以改變充填模式；或者改變排氣孔位置、加大排氣孔尺寸。由于競流效應(yīng)所造的包風可以藉由改變塑件肉厚此例或改變排氣孔位置加以改善排氣問題。包風的改善方法說明如下：(1)變更塑件設(shè)計：縮減肉厚比例，可以減低熔膠的競流效。(2)應(yīng)變更模具設(shè)計：將排氣孔設(shè)置在適當?shù)奈恢镁涂梢愿纳婆艢?。排氣孔通常設(shè)在最后充飽的區(qū)域，例如模具與模具交接處、分模面、鑲埋件與模壁之間、頂針及模具滑塊的位置。重新設(shè)計

3、澆口和熔膠傳送系統(tǒng)可以改變充填模式，使最后充填區(qū)域落在適當?shù)呐艢饪孜恢?。此外，?yīng)確定有足夠大的排氣孔，足以讓充填時的空氣逃逸；但是也要小心排氣孔不能太大而造成毛邊。建議的排氣孔尺寸，結(jié)晶性塑料為0.025厘米（0.001英吋），不定形塑料為0.038厘米（0.0015英吋）。(3)調(diào)整成形條件：高射出速度會導(dǎo)致噴射流，造成包風。使用較低的射出速度可以讓空氣有充足的時間逃逸。82黑斑、黑紋、脆化、燒痕、和掉色黑斑（blackspecks）

4、和黑紋（blackstreaks）是在塑件表面呈現(xiàn)的暗色點或暗色條紋，如圖82所示。褐斑或褐紋是指相同類型的瑕疵，只是燃燒或掉色的程度沒那么嚴重而已。發(fā)生黑斑或黑紋的原因是塑料有雜質(zhì)污染、干燥不當，或是塑料在料筒內(nèi)待料太久而過熱裂解。圖82(左)黑斑和(右)黑紋脆化（brittleness）的原因是材料裂解，使分子鏈變短，分子重量變低，結(jié)果使得塑件的物理性質(zhì)降低。塑件脆化可能導(dǎo)致斷裂或破壞，如圖83所示。(2)變更模具設(shè)計：在流動路徑末

5、端發(fā)現(xiàn)黑斑，可能是不良的排氣系統(tǒng)所造成的。受壓縮的包風可能燃燒，造成表面瑕疵，應(yīng)該改善排氣系統(tǒng)。在模具設(shè)置適當?shù)呐艢庀到y(tǒng)，以排除包風。流動路徑的末端和盲孔的排氣系統(tǒng)特別重要。建議結(jié)晶性塑料的排氣孔大小為0.025mm(0.001英吋)，不定型塑料的排氣孔為0.038mm(0.0015英吋)。太過狹窄的豎澆道、流道、澆口、甚至塑件肉厚都可能產(chǎn)生過量的剪切熱，使得已經(jīng)過熱的材料更劣化，造成塑料裂解?？梢試L試加大豎澆道、流道及／或澆口。對于導(dǎo)

6、熱性太低的模具材料，可以降低冷卻速率來改善塑件表面條件。(3)定期清理模具：射出成形前應(yīng)先清理模具?？赡苁巧涑鰴C的因素造成樹脂堆積和裂解，應(yīng)該檢查樹脂流動的順暢性，定期清理堆積廢料。黑紋有可能是滑塊和頂釘?shù)臐櫥椭斐傻?，?yīng)定期清潔頂針和滑塊。應(yīng)定期清潔或拋光流道系統(tǒng)表面，以免這些區(qū)域累積污垢。黑紋可能是受到料筒壁面或螺桿表面污染，特別是進行兩種塑料的射出成形時，前一種塑料可能還維持在料筒內(nèi)，必須完全清理。(4)選擇適合模具的射出成形

7、機規(guī)格：選擇比較適合所使用塑料的螺桿，使塑料達成一個比較好的混合熔膠狀態(tài)。可以向塑料供貨商要求提供適當?shù)穆輻U設(shè)計信息，以避免塑料過熱而裂解。射出量一般應(yīng)該維持在機器規(guī)格的20~80%。對于溫度敏感的材料則使用更窄的溫度范圍。檢查料筒／螺桿表面的刮痕或齒痕，以免累積塑料，而造成塑料過熱或燃燒。檢查固加熱片或控制器是否失效，以免造成塑料過熱。塑料射出成形之模流分析軟件可以協(xié)助模具選擇適當規(guī)格的射出機，如此，可以避免塑料停留在料筒內(nèi)太長的時間

8、。(5)調(diào)整成形條件：假如料筒和噴嘴溫度太高，料筒內(nèi)的塑料可能過熱而導(dǎo)致裂解，可以降低料筒溫度和噴嘴溫度。另外，可以降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、射出速度或射出壓力，以避免太高的剪切熱造成裂解。另外，應(yīng)檢查料筒和噴嘴的加熱片，校準熱對偶，以確定料筒和噴嘴的溫度。83表面剝離表面剝離（delamination）是指塑件表面的層狀剝離塑料，如圖85，其造成的原因為：??混合材料之間的兼容性不佳。??成形制程使用了過量的脫模劑。??模穴內(nèi)的熔膠溫度太低

9、。??濕氣太重。??澆口和流道具有尖銳轉(zhuǎn)角。圖85表面剝離表面剝離的改善方法說明如下：(1)改變塑料準備程序：避免采用性質(zhì)不明的塑料或回收塑料。遵守塑料干燥的指示，在射出成形前確實將塑料干燥。過多的濕氣加熱會造成蒸氣，導(dǎo)致塑件表面剝離。(2)變更模具設(shè)計：將澆口與流道的轉(zhuǎn)角平滑化，可以避免造成塑料剝離。(3)調(diào)整成型條件：假如熔膠溫度太低，塑件層之間可能無法鍵結(jié)，受到頂出的作用力，可能使塑件剝離，應(yīng)嘗試提高料筒溫度和模具溫度。嘗試提高背