基于熱泵的純電動汽車熱管理系統(tǒng)的實驗研究與仿真分析.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、純電動汽車具有無排放污染、能源利用效率高、運行噪聲低等優(yōu)點,是未來新能源汽車的理想發(fā)展方向。但是,車艙熱舒適與動力模塊散熱是制約純電動汽車發(fā)展的兩大關(guān)鍵因素。相比于傳統(tǒng)燃油車,純電動車沒有車艙取暖所需要的發(fā)動機余熱;而采用PTC(Positive Temperature Coefficient,PTC)電加熱進行車艙采暖會嚴(yán)重影響純電動汽車的續(xù)航里程。在純電動汽車運行過程中,驅(qū)動電機和動力電池會產(chǎn)生大量的熱,如果沒有配置合理的冷卻系統(tǒng),

2、會因溫度過高導(dǎo)致動力模塊工作效率下降,影響續(xù)航里程,甚至產(chǎn)生安全隱患。因此,需要研發(fā)制冷、制熱雙向運行的高效熱泵系統(tǒng),并且將熱泵系統(tǒng)與動力模塊冷卻系統(tǒng)相結(jié)合。純電動汽車熱管理系統(tǒng)既滿足車艙熱舒適,又能保證驅(qū)動電機和動力電池的運行在安全溫度范圍內(nèi),是純電動汽車發(fā)展的必然趨勢。
  本文設(shè)計了基于熱泵系統(tǒng),并集成驅(qū)動電機冷卻系統(tǒng)和動力電池冷卻系統(tǒng)的純電動汽車熱管理系統(tǒng),并對所提出的方案進行了實車組裝測試;通過實驗與仿真相結(jié)合的手段,對

3、純電動汽車熱管理系統(tǒng)性能以及熱管理系統(tǒng)與整車性能之間的交互關(guān)系進行了研究。本文的主要研究內(nèi)容和成果如下:
  1.設(shè)計了一種基于熱泵的純電動汽車熱管理系統(tǒng),該系統(tǒng)兼顧驅(qū)動電機和動力電池的冷卻。根據(jù)設(shè)計方案,搭建了純電動汽車熱管理系統(tǒng)性能測試實驗臺,可以實現(xiàn)不同壓縮機轉(zhuǎn)速、不同環(huán)境溫度、不同風(fēng)速、不同電子膨脹閥開度、不同驅(qū)動電機和動力電池?zé)嶝摵蓷l件下,熱管理系統(tǒng)性能的測試。
  2.對所設(shè)計的純電動汽車熱管理系統(tǒng)進行了制冷劑充

4、注量實驗,確定系統(tǒng)最佳制冷劑充注量為400 g。研究了壓縮機轉(zhuǎn)速、膨脹閥開度、環(huán)境溫度、車速、電機熱負荷和電池?zé)嶝摵傻纫蛩貙峁芾硐到y(tǒng)熱力性能的影響,對比分析了電機廢熱回收技術(shù)對熱泵制熱性能的影響。實驗結(jié)果表明,存在“最佳過熱度”使得純電動汽車熱管理系統(tǒng)COP(Coefficient of Performance,COP)獲得最大值;制冷工況下,系統(tǒng)的“最佳過熱度”范圍是21~28℃;制熱工況下,系統(tǒng)的“最佳過熱度”范圍是5~10℃。制

5、冷工況下,車速的增大有利于冷凝壓力的降低,制冷性能得到提升。電池冷卻回路開啟時,系統(tǒng)制冷COP降低16.1%~27.5%;所設(shè)計的電池冷卻回路,能夠保證電池在安全(24.1℃~38.8℃)運行范圍內(nèi)。相對于單一空氣源熱泵,環(huán)境溫度為-7℃,廢熱量為500 W時,系統(tǒng)制熱量提高了22.1%~27.5%,COP提高了19%~21.3%;廢熱量為1000 W時,系統(tǒng)制熱量提高了47%~50.5%,COP提高了26.6%~29.3%。
 

6、 3.對比了三種經(jīng)典的微通道流動沸騰換熱關(guān)聯(lián)式,即疊加模型(B_Correlation)、選擇模型(KB_Correlation)和擬合模型(SM_Correlation)的精度;針對現(xiàn)有流動沸騰換熱關(guān)聯(lián)式的精度不高的問題,提出了基于對流換熱強化因子(Enew)和核態(tài)沸騰抑制因子(Snew)的流動沸騰換熱關(guān)聯(lián)式。仿真結(jié)果表明,新提出的流動沸騰關(guān)聯(lián)式預(yù)測值和實驗值的平均相對誤差為7.9%,為車用微通道平行流蒸發(fā)器仿真模型的建立奠定了基礎(chǔ)。

7、
  4.基于ANN(Artificial Neural Network,ANN)模型和理論模型混合仿真的方法,建立了純電動汽車熱管理系統(tǒng)仿真模型,并與實驗數(shù)據(jù)進行了對比分析。結(jié)果表明,系統(tǒng)制冷/熱量的平均相對誤差為8.5%,耗電量的平均相對誤差為10.3%,COP的平均相對誤差為7.6%;仿真結(jié)果與實驗結(jié)果基本吻合,模型可以準(zhǔn)確預(yù)測純電動汽車熱管理系統(tǒng)熱力性能。
  5.對整車仿真軟件ADVISOR(AdvanceD Ve

8、hIcle SimulatOR,ADVISOR)進行二次開發(fā),將熱管理系統(tǒng)仿真模塊和模糊控制模塊嵌入ADVISOR中,建立了熱管理模塊與ADVISOR軟件的集成開發(fā)平臺。針對UDDS(Urban Dynamometer Driving Schedule,UDDS)循環(huán)工況,分析了熱管理系統(tǒng)對整車性能的影響,并進行經(jīng)濟性分析。結(jié)果表明,制冷工況下,采用空調(diào)系統(tǒng),相比于空調(diào)系統(tǒng)關(guān)閉時,車輛的百公里能耗增加了19.1%~25.3%,續(xù)航里程減

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