采購管理知識點

1、采購計劃：1、采購訂貨提前期：提前期是指某一工作的工作時間周期，即從工作開始到工作結束的時間。提前期的觀念主要是針對“需求”而提出的。提前期的作用是生成MPS、MRP和采購計劃的重要數(shù)據(jù)。訂貨提前期是指從提出訂貨到收到訂貨的時間間隔。2、安全庫存：安全庫存（SafetyStock，簡稱SS）又稱為安全存儲量、保險庫存，是指為了防止不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然提前、臨時用量增加、交貨誤期等特殊原因）而預計的保險儲備量（緩沖庫

2、存）。3、采購經(jīng)濟批量：經(jīng)濟批量（economicderquantity，簡稱EOQ）又稱經(jīng)濟訂貨量。指一定時期儲存成本和訂貨成本總和最低的采購批量。隨著訂購批量的變化，儲存成本和訂貨成本此消彼長。確定經(jīng)濟批量的目的，就是要尋找是這兩種成本之和最小的訂購批量。4、制造物料：制造物料是企業(yè)自制生產(chǎn)零部件所消耗的直接物資，制造物料需求清單的數(shù)據(jù)來源于生產(chǎn)系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃零部件生產(chǎn)的數(shù)量、時間與技術工藝部門描述的材料消耗定額，通過接收形成制造物

3、料需求，審核后作為編制采購計劃的原始數(shù)據(jù)和限額發(fā)料的依據(jù)5、MRP計算：MRP計算通用計算公式：凈需求=毛需求已分配量安全庫存計劃在途實際在途可用庫存6、物料清單BOM：物料清單（BillOfMaterial）：產(chǎn)品的物料構成清單，反映了產(chǎn)品由原材料到半成品、再到成品的加工裝配過程。物料清單是公司計劃、采購、生產(chǎn)、商務、成本核算及技術管理的重要基礎數(shù)據(jù)。7、物料需求計劃：物料需求計劃MRP(MaterialRequirementPlan

4、ning)：根據(jù)總生產(chǎn)進度計劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，編制所構成最終產(chǎn)品的裝配件、部件、零件的生產(chǎn)進度計劃、對外的采購計劃、對內(nèi)的生產(chǎn)計劃。它可以用來計算物料需求量和需求時間從而降低庫存量8、物資采購計劃：企業(yè)管理人員在了解市場供求情況，認識企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動過程中和掌握物料消耗規(guī)律的基礎上對計劃期內(nèi)物料采購管理活動所做的預見性的安排和部署。9、物資需求的五要素：必須保持的庫存水平。庫存可用數(shù)量可正可負，正表示當前庫存數(shù)量大于安全庫存

5、數(shù)量，因此差額部分可用，可以沖減采購數(shù)量；負表示當前庫存低于安全庫存，必須通過采購補充安全庫存，增加采購數(shù)量。D批量調整數(shù)量：如果該物資在采購時有經(jīng)濟批量控制，則采購數(shù)量一定為設定的經(jīng)濟批量的倍數(shù)。如果沒有設置采購批量而設置了訂貨最小公倍數(shù)，則采購數(shù)量一定是最小公倍數(shù)的整數(shù)倍，批量調整數(shù)量＝向上取整（總需要采購數(shù)量訂貨最小公倍數(shù)）訂貨最小公倍數(shù)－總需要采購數(shù)量。入庫管理：1、庫存管理是物料管理系統(tǒng)中最核心、最基本、也是最重要的部分，入庫

6、管理是庫存管理的基礎和數(shù)據(jù)源頭。并且?guī)齑婀芾淼娜霂鞌?shù)據(jù)也為財務材料核算提供了準確及時的數(shù)據(jù)，證數(shù)據(jù)源點錄入，減少重復錄入工作以及錯誤附加情況的發(fā)生。2、零星入庫申請單是在沒有合同的情況下發(fā)生的市場零星采購或為生產(chǎn)原因而緊急采購的物資回廠后辦理入庫的一種方式。3、入庫申請單必須經(jīng)過質檢或領導審查合格后，才能流轉到倉庫保管員處進行實收，實收后的入庫單才能作為登記庫存臺帳、進行財務報銷等的依據(jù)。4、保管入庫單主要對經(jīng)過“料單審核”審核通過的入

7、庫申請單進行實收，并且只能對屬于自己所管理的倉庫的物資進行實收，實收完成后將入庫信息反應到物資庫存臺帳中去，庫存臺帳實時反映庫存信息。5、保管員臺帳即庫存臺帳是保管員對自己所分管的物資當期收發(fā)存情況的查詢，臺帳中反映的是動態(tài)的庫存狀況。6、保管員臺帳主要包括物資收發(fā)存材料匯總帳、庫位匯總帳和明細帳三部分內(nèi)容。7、合同入庫單是根據(jù)生效的合同辦理入庫的一種入庫形式。8、入庫類型：物資入庫的類型，主要有外購入庫、自制入庫、委托加工入庫等。外購