成本費(fèi)用控制管理9 11頁(yè)

1、工廠成本費(fèi)用控制,成本室,目錄,第一節(jié) 外協(xié)加工生產(chǎn)費(fèi)用控制一、外協(xié)加工生產(chǎn)費(fèi)用控制點(diǎn)二、外協(xié)原材料使用管控方案第二節(jié) 包工包料生產(chǎn)費(fèi)用控制一、包工包料生產(chǎn)費(fèi)用控制點(diǎn)二、包工包料生產(chǎn)費(fèi)用控制方案三、包工包料生產(chǎn)質(zhì)量控制辦法,,第一節(jié)外協(xié)加工生產(chǎn)費(fèi)用控制,一、外協(xié)加工生產(chǎn)費(fèi)用控制點(diǎn)外協(xié)加工生產(chǎn)費(fèi)用包括加工費(fèi)、耗用材料費(fèi)、往返運(yùn)雜費(fèi)等構(gòu)成，其控制點(diǎn)如圖12-1所示,,1.選取多家外協(xié)單位進(jìn)行價(jià)格比較，考察外協(xié)單位資質(zhì)，選擇

2、合適的外協(xié)單位,,1.選取多家外協(xié)單位進(jìn)行價(jià)格比較，考察外協(xié)單位資質(zhì)，選擇合適的外協(xié)單位,,1.選取多家外協(xié)單位進(jìn)行價(jià)格比較，考察外協(xié)單位資質(zhì)，選擇合適的外協(xié)單位,,1.選取多家外協(xié)單位進(jìn)行價(jià)格比較，考察外協(xié)單位資質(zhì)，選擇合適的外協(xié)單位,,1.選取多家外協(xié)單位進(jìn)行價(jià)格比較，考察外協(xié)單位資質(zhì)，選擇合適的外協(xié)單位,,1.選取多家外協(xié)單位進(jìn)行價(jià)格比較，考察外協(xié)單位資質(zhì)，選擇合適的外協(xié)單位,,外協(xié)加工生產(chǎn)費(fèi)用控制,圖12-1 外協(xié)加工生產(chǎn)費(fèi)用

3、控制點(diǎn)說(shuō)明,,一、目的為加強(qiáng)對(duì)外協(xié)加工過(guò)程所使用材料的管控，減少損耗，降低材料費(fèi)用，從而降低外協(xié)生產(chǎn)費(fèi)用，特制定本方案。二、適用范圍本方案適用于工廠外協(xié)加工生產(chǎn)的原材料管理相關(guān)事項(xiàng)。三、專人負(fù)責(zé)外協(xié)材料的控制在外協(xié)加工生產(chǎn)作業(yè)中，工廠指定專人負(fù)責(zé)外協(xié)材料的管理，防止出現(xiàn)外協(xié)材料的丟失及賬目混亂等情況，從而增加外協(xié)材料的成本支出。1.外協(xié)材料管理人員負(fù)責(zé)外協(xié)材料的發(fā)放、統(tǒng)計(jì)、管理等事宜，掌握材料消耗實(shí)情并及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。2.外

4、協(xié)材料管理人員根據(jù)確定的外協(xié)材料的消耗定額和外協(xié)計(jì)劃按照相關(guān)手續(xù)限額發(fā)放外協(xié)材料。3.外協(xié)材料管理人員應(yīng)對(duì)外協(xié)材料進(jìn)行詳細(xì)的記錄，包括領(lǐng)料人、領(lǐng)料時(shí)間、領(lǐng)料地點(diǎn)、數(shù)量，同時(shí)留下領(lǐng)料單中的一聯(lián)作為憑證進(jìn)行保存。四、確定及執(zhí)行材料消耗定額工廠應(yīng)確定、控制在外協(xié)品中的材料消耗定額，減低材料的損耗、節(jié)約成本。,第一節(jié)外協(xié)加工生產(chǎn)費(fèi)用控制,二、外協(xié)原材料使用管控方案,（續(xù)）,,（一）確定合理的外協(xié)材料消耗定額1.工藝技術(shù)部應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)

5、及相關(guān)歷史記錄確定產(chǎn)品材料消耗的定額。2.工藝技術(shù)應(yīng)和產(chǎn)品的特點(diǎn)、材料的消耗定額及外協(xié)單位的生產(chǎn)狀況等，與外協(xié)方進(jìn)行協(xié)商，確定外協(xié)加工生產(chǎn)作業(yè)中的材料消耗定額。3.確定外協(xié)材料消耗定額時(shí)應(yīng)考慮材料的成本，材料成本與材料定額消耗成反比。4.外協(xié)品材料消耗定額不得超過(guò)工廠所定同類產(chǎn)品的材料消耗定額的5%。（二）嚴(yán)格執(zhí)行外協(xié)材料消耗定額1.外協(xié)單位在進(jìn)行外協(xié)作業(yè)時(shí)所消耗的材料應(yīng)達(dá)到工廠所制定的定額消耗指標(biāo)，否則應(yīng)按一定額度賠償工廠的

6、經(jīng)濟(jì)損失。2.必要時(shí)，工廠可派出專業(yè)的工藝技術(shù)人員協(xié)助外協(xié)單位改善生產(chǎn)工藝流程，減少材料的消耗，達(dá)成外協(xié)材料消耗定額。五、規(guī)定限額報(bào)廢指標(biāo)并執(zhí)行在外協(xié)加工生產(chǎn)作業(yè)中，工廠應(yīng)規(guī)定限額的報(bào)廢指標(biāo)并進(jìn)行控制，防止因材料的報(bào)廢率過(guò)高而導(dǎo)致工廠外協(xié)材料成本的支出增加。（一）確定限額報(bào)廢指標(biāo)工藝技術(shù)部確定外協(xié)加工生產(chǎn)作業(yè)中材料的報(bào)廢指標(biāo)并通知外協(xié)單位。（二）根據(jù)限額指標(biāo)處理報(bào)廢情況,第一節(jié)外協(xié)加工生產(chǎn)費(fèi)用控制,（續(xù)）,,1.工廠派出人員

7、監(jiān)控外協(xié)加工生產(chǎn)作業(yè)中的產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)不定時(shí)的抽檢、不定時(shí)的制程檢驗(yàn)等手段防止發(fā)生報(bào)廢事件。2.外協(xié)加工生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)報(bào)廢品時(shí)，外協(xié)單位應(yīng)及時(shí)通知工廠，工廠需派出人員協(xié)助查找原因，解決質(zhì)量問(wèn)題。3.工廠在必要時(shí)可派出專人到外協(xié)單位的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全程監(jiān)控。（三）損失賠償外協(xié)單位在作業(yè)過(guò)程中的產(chǎn)品報(bào)廢率超過(guò)工廠規(guī)定的報(bào)廢指標(biāo)時(shí)，應(yīng)根據(jù)外協(xié)加工生產(chǎn)協(xié)議賠償工廠的損失，包括材料損失、二次加工損失等。六、材料回收與折價(jià)處理（一）減少浪

8、費(fèi)現(xiàn)象根據(jù)外協(xié)材料的成本，工廠應(yīng)在與外協(xié)單位進(jìn)行談判時(shí)確定相應(yīng)的條款，避免外協(xié)材料成本的浪費(fèi)。（二）價(jià)值較高的外協(xié)材料邊角料處理1.同價(jià)值低的外協(xié)材料的邊角料的處理方式相同，即進(jìn)行折價(jià)計(jì)算，抵扣外協(xié)費(fèi)用。2.進(jìn)行回收。（1）回收外協(xié)材料的邊角料時(shí)需要與外協(xié)單位進(jìn)行充分的溝通，外協(xié)單位負(fù)責(zé)暫時(shí)保管外協(xié)作業(yè)中所產(chǎn)生的外協(xié)材料的邊角料并隨同外協(xié)產(chǎn)品運(yùn)回工廠。（2）工廠在外協(xié)作業(yè)期間應(yīng)經(jīng)常派人查看外協(xié)邊角料的情況并及時(shí)進(jìn)行記錄。,第

9、一節(jié)外協(xié)加工生產(chǎn)費(fèi)用控制,（續(xù)）,,（三）價(jià)值低的外協(xié)材料邊角料處理工廠可通過(guò)與外協(xié)單位的協(xié)商對(duì)其進(jìn)行折價(jià)計(jì)算，外協(xié)材料的邊角料歸外協(xié)方所有，其折算后的價(jià)值用以抵扣相關(guān)的外協(xié)費(fèi)用。,第一節(jié)外協(xié)加工生產(chǎn)費(fèi)用控制,第二節(jié) 包工包料生產(chǎn)費(fèi)用控制,一、包工包料生產(chǎn)費(fèi)用控制點(diǎn)包工包料生產(chǎn)是一種將原材料提供、加工過(guò)程等外包的生產(chǎn)方式，其費(fèi)用控制工作應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注如圖12-2所列的六個(gè)方面。,圖12-2 包工包料生產(chǎn)費(fèi)用控制點(diǎn)說(shuō)明,,1.包工包料決

10、策控制,2.外包商選擇控制,3.包工包料數(shù)量確定控制,4.外包談判過(guò)程控制,5.外包質(zhì)量控制,6.外包費(fèi)用支付方式控制,,一、目的為加強(qiáng)對(duì)外協(xié)加工過(guò)程所使用材料的管控，減少損耗，降低材料費(fèi)用，從而降低外協(xié)生產(chǎn)費(fèi)用，特制定本方案。二、適用范圍包工包料生產(chǎn)費(fèi)用包括外包價(jià)格、談判費(fèi)用及違約費(fèi)用等。三、包工包料方式選擇控制工廠選擇包工包料方式的決策依據(jù)如下。1.基于成本降低的原因，選擇包工包料生產(chǎn)的成本費(fèi)用比自身生產(chǎn)的成本費(fèi)用低，提

11、高競(jìng)爭(zhēng)力。2.基于技術(shù)或設(shè)備水平原因，工廠某些零部件或產(chǎn)品的生產(chǎn)能力不足或難度大。3.基于生產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、經(jīng)營(yíng)策略調(diào)整或風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移等。四、合理確定候選外包商工廠應(yīng)確定產(chǎn)品的外包加工費(fèi)時(shí)應(yīng)對(duì)多家外包商的報(bào)價(jià)進(jìn)行比較，通過(guò)對(duì)比選取外包服務(wù)性價(jià)比高的外包商，減少對(duì)包工包料加工費(fèi)的支出。,第二節(jié) 包工包料生產(chǎn)費(fèi)用控制,二、包工包料生產(chǎn)費(fèi)用控制方案,（續(xù)）,,（一）初選外包商1.采購(gòu)部在日常工作中積極收集與工廠有關(guān)的外包商相關(guān)信息，并將

12、外包商的基本資料按照外包品種的不同進(jìn)行編號(hào)存檔。2.工廠的產(chǎn)品需要外包商加工時(shí)，采購(gòu)部應(yīng)在生產(chǎn)計(jì)劃編制后，根據(jù)現(xiàn)有的資料，向相關(guān)的外包商發(fā)送詢價(jià)單。3.收到外包商的詢價(jià)回單后，采購(gòu)部初選外包商，選取不低于三家的候選外包商。4.工廠對(duì)外包商的初步選擇評(píng)估內(nèi)容如下。（1）能力，包括生產(chǎn)能力、配送能力、技術(shù)水平等。（2）質(zhì)量，包括其產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督體系的完善程度、質(zhì)量穩(wěn)定性等。（3）價(jià)格，包括外包價(jià)格、付款條件等。（4）時(shí)間，包括其

13、包工包料生產(chǎn)周期、交貨周期以及緊急外包交貨時(shí)間等。（5）服務(wù)，包括售后服務(wù)、包工包料產(chǎn)品跟蹤服務(wù)等。（6）其他，包括抗風(fēng)險(xiǎn)能力、安全生產(chǎn)情況、人員穩(wěn)定性等。（二）確定合作的外包商1.采購(gòu)部通知候選外包商在規(guī)定的期限內(nèi)按照工廠制定的質(zhì)量、技術(shù)提供外包樣品，由工廠質(zhì)量管理部門等相關(guān)部門負(fù)責(zé)評(píng)審。,第二節(jié) 包工包料生產(chǎn)費(fèi)用控制,,（續(xù)）,,2.采購(gòu)部與通過(guò)樣品評(píng)審的外包商進(jìn)行外包合同談判，談定的各項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)報(bào)總經(jīng)理或主管副總審批，審批通

14、過(guò)后由主管副總與外包商簽訂合同。3.外包合同中除雙方商定的條款外，還應(yīng)包括技術(shù)保密協(xié)議及質(zhì)量保證協(xié)議等相關(guān)內(nèi)容。五、確定合適的外包數(shù)量工廠在包工包料生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)確定合適的外包數(shù)量，盡量降低外包成本費(fèi)用。1.采購(gòu)部根據(jù)當(dāng)期生產(chǎn)計(jì)劃與下期生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)部進(jìn)行協(xié)商，盡量合理地?cái)U(kuò)大外包產(chǎn)品的單詞加工數(shù)量，以便在與外包商談判時(shí)進(jìn)行討價(jià)還價(jià)。2.采購(gòu)部在與選定的外包商進(jìn)行外協(xié)加工費(fèi)談判時(shí)，根據(jù)工廠較大的訂單量，應(yīng)盡量將加工費(fèi)談到一個(gè)比較低的