精益生產在萬源汽車密封件制造過程中的應用研究.pdf

1、汽車密封條制品作為汽車重要的零部件，對汽車的密封性、舒適性、安全性起著重要作用。隨著中國進入 WTO，進口關稅的降低，汽車零備件進口配額的取消，以及整車制造企業(yè)國際采購自由度的提升，國內汽車密封條生產企業(yè)正面臨著內外競爭加劇的嚴峻局面。
　　Beijing Wanyuan-Henniges Sealing Systems Co.,Ltd.(簡稱Henniges- Wanyuan)是一家為汽車主機廠配套整車密封系統(tǒng)的合資公司，主要產

2、品包括門密封條、背箱密封條、玻璃導槽、水箱密封條等。為了降低本公司各類密封條的制造過程和物流成本，提高企業(yè)的市場競爭力，Henniges-Wanyuan積極地推行精益生產，以消除各部門間以及工序間產生的浪費。
　　精益生產是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求的不斷變化，精簡生產過程中一切無用、多余的東西，最終在包括市場供銷在內的生產各方面都達到最好的結果。精益生產的實質是管理過程，

3、即通過減少和降低所有環(huán)節(jié)上的浪費，最終達到零浪費的目的，以實現(xiàn)拉動式準時化的生產方式。
　　Henniges-Wanyuan在橡膠密封條的擠出和總成加工階段人員占用都非常多，效率比較低，在當前生產流程活動中存在著巨大的浪費現(xiàn)象。論文運用精益生產的相關理論方法，對現(xiàn)有各種規(guī)格的密封條成品加工生產線的設計、生產線的均衡和布局進行了分析研究及改造。
　　模具切換時間的長短決定了生產線切換速度的快慢，時間越短越能體現(xiàn)生產線的柔性。本

4、文從現(xiàn)狀出發(fā)，分析了生產換模的內部時間和外部時間，以及生產線人員換模工作量的均衡問題，提出了相應的改造方案。改造后的快速換模轉換生產方式，不但將換模時間縮短了70％、擠出線的生產效率提高了10%，而且人員效率整體提高了12%。
　　通過價值流分析，掌握了成品加工中的“浪費”。通過均衡生產的方式消除了在制品的積壓和搬運過程中的過多浪費。通過調整優(yōu)化生產流程改變了生產模式，使廠房的使用節(jié)約了30%，人均生產效率提高了24%，年產能提高