精益生產(chǎn)在萬源汽車密封件制造過程中的應(yīng)用研究.pdf

1、汽車密封條制品作為汽車重要的零部件，對汽車的密封性、舒適性、安全性起著重要作用。隨著中國進入 WTO，進口關(guān)稅的降低，汽車零備件進口配額的取消，以及整車制造企業(yè)國際采購自由度的提升，國內(nèi)汽車密封條生產(chǎn)企業(yè)正面臨著內(nèi)外競爭加劇的嚴峻局面。
　　Beijing Wanyuan-Henniges Sealing Systems Co.,Ltd.(簡稱Henniges- Wanyuan)是一家為汽車主機廠配套整車密封系統(tǒng)的合資公司，主要產(chǎn)

2、品包括門密封條、背箱密封條、玻璃導(dǎo)槽、水箱密封條等。為了降低本公司各類密封條的制造過程和物流成本，提高企業(yè)的市場競爭力，Henniges-Wanyuan積極地推行精益生產(chǎn)，以消除各部門間以及工序間產(chǎn)生的浪費。
　　精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，精簡生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西，最終在包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)各方面都達到最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)的實質(zhì)是管理過程，

3、即通過減少和降低所有環(huán)節(jié)上的浪費，最終達到零浪費的目的，以實現(xiàn)拉動式準時化的生產(chǎn)方式。
　　Henniges-Wanyuan在橡膠密封條的擠出和總成加工階段人員占用都非常多，效率比較低，在當(dāng)前生產(chǎn)流程活動中存在著巨大的浪費現(xiàn)象。論文運用精益生產(chǎn)的相關(guān)理論方法，對現(xiàn)有各種規(guī)格的密封條成品加工生產(chǎn)線的設(shè)計、生產(chǎn)線的均衡和布局進行了分析研究及改造。
　　模具切換時間的長短決定了生產(chǎn)線切換速度的快慢，時間越短越能體現(xiàn)生產(chǎn)線的柔性。本

4、文從現(xiàn)狀出發(fā)，分析了生產(chǎn)換模的內(nèi)部時間和外部時間，以及生產(chǎn)線人員換模工作量的均衡問題，提出了相應(yīng)的改造方案。改造后的快速換模轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方式，不但將換模時間縮短了70％、擠出線的生產(chǎn)效率提高了10%，而且人員效率整體提高了12%。
　　通過價值流分析，掌握了成品加工中的“浪費”。通過均衡生產(chǎn)的方式消除了在制品的積壓和搬運過程中的過多浪費。通過調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)流程改變了生產(chǎn)模式，使廠房的使用節(jié)約了30%，人均生產(chǎn)效率提高了24%，年產(chǎn)能提高