乙烯合成丙醛技術研究和催化劑體系改良.pdf

1、丙醛是一種重要的溶劑、有機原料和中間體，在許多領域都有廣泛的應用，如制藥、食品飼料、涂料、塑料等。但是由于生產成本高、工藝使用銠催化劑昂貴，目前國內丙醛的產量偏低，丙醛系列產品的加工受到了限制，同時也制約了下游產品鏈的延續(xù)。隨著國民經濟和化工工業(yè)發(fā)展，丙醛、丙酸等化工產品的社會需求將會不斷增大，對丙醛的合成技術優(yōu)化研究對提升丙醛產品、拓展企業(yè)產品鏈條具有重要的理論及現(xiàn)實意義。
　　本研究在充分考慮華魯恒升化工股份有限公司的生產需求

2、及經濟因素，根據丙醛與丁醛在生產技術及生產流程的相似性，依托企業(yè)現(xiàn)有的年產20萬噸丁辛醇裝置，研究完善了一整套乙烯羰基合成丙醛生產工藝、實驗流程，并提出了一套現(xiàn)有裝置改進生產的控制方案，可以滿足生產要求。
　　在生產工藝流程優(yōu)化研究的基礎上，進行了可行性實驗。借鑒丁醛生產裝置的技術和工藝控制情況，提出丙醛合成工藝技術生產裝置穩(wěn)定和高效的關鍵在于銠催化劑體系控制，并針對銠催化劑體系的相關參數(shù)、影響條件情況進行小試實驗研究，從反應溫度

3、、反應壓力、原料乙烯在反應系統(tǒng)的分壓、原料一氧化碳在反應系統(tǒng)的分壓、原料氫氣在反應系統(tǒng)的分壓、銠催化劑濃度等方面，開展了銠催化劑體系控制的探索，重點研究各因素對反應進行程度、原料乙烯的轉化率、產品丙醛選擇性和催化劑穩(wěn)定性的影響技術，并最終確定了乙烯羰基合成丙醛生產工藝關鍵控制指標和催化劑體系基本組成范圍:反應釜的溫度控制90±5℃、反應釜的壓力控制1.3±0.05MPa、原料乙烯與一氧化碳和氫氣投料的比例是1∶1∶1.08（摩爾比），反