有關機械裝配過程中的科學性研究

1、<p>　　有關機械裝配過程中的科學性研究</p><p>　　摘要：機器裝配是整個機器制造過程的最后一個階段，是按照設計的　技術要求實現機械零件或部件的連接，裝配內容包括清洗，連接，校正，調整與配作，平衡．主要研究機械裝配偏差傳遞和累積的規(guī)律，采取科學合適的工藝措施，為產品裝配達到規(guī)定技術要求奠定基礎</p><p>　　關鍵詞：科學性，裝配．過程．</p>&l

2、t;p>　　機械制造業(yè)是制造業(yè)的核心，裝配工藝過程又是機器生產制造的最終檢驗環(huán)節(jié)。機械裝配的科學合理性更是核心中的重點，通過建立裝配過程狀態(tài)空間模型進行機器的裝配。及時發(fā)現機器設計的錯誤和零件加工工藝中存在的質量問題，更好地實現制造質量的預測與控制。</p><p>　　一.如何進行科學機械裝配概述</p><p>　　機器的質量最終是通過裝配質量來保證的，通過建立面向質量分析的零件

3、模型和零件偏差模型保證其科學性。經檢驗合格的零件裝配前要經過認真的清洗，然后進行機器裝配、調整、檢驗和試驗等工作。應用接洗、浸洗、噴洗及超聲波清洗等方法后，按照設計的技術要求實現機械零件或部件的連接。根據規(guī)定的技術要求將零件或部件進行配合和連接，把機械零件或部件組合成機器。清洗后的工件通常具有一定的防繡能力，是提高機械產品質量的重要工藝過程。裝配工作的完成要依靠大量的連接工作，既使是全部合格的零件連接不當也不能形成質量合格的產品。有的地

4、方還應進行密封件的裝配，將若干零件裝配成部件。產品裝配完成后需要進行各種檢驗和試驗以保證其裝配質量和使用性能，主要針對在使用過程中不能拆卸相互連結的零件。有些重要的部件裝配完成后還要進行測試，一般多用于批量生產的各種盤類零件內的襯套、軸、軸承等。還應用焊接等其他裝配工藝來滿足各種不同產品結構的需要，保證機械裝配過程中的科學性。</p><p>　　二.機械裝配過程中的科學性實施方案</p><

5、p>　　（1）隨著社會、科技的不斷發(fā)展，機械裝配的作用更加明顯。應用清洗液和清洗設備對裝配前的零件進行清洗，并從偏差傳遞的角度把零件裝配過程分為兩個步驟。常用的清洗方法有浸洗、噴洗、氣相清洗和超聲波清洗等，通過清洗保證機器設計與零件加工工藝中存在的質量問題并加以改進。對旋轉零部件應用平衡試驗機或平衡試驗裝置進行靜平衡或動平衡，避免產品達不到精度要求的現象。由于零部件尺寸及其在整機中位置的不同，需要測量出不平衡量的大小和相位進行一些

6、校正、調整使之達到規(guī)定的平衡精度。完全靠互換法保證裝配精度往往是不經濟的甚至是不可能的。機械裝配是一種極有實用價值的技能，基于零件基準偏差和配合基準偏差概念進行科學性的裝配。使之符合現代制造業(yè)要求，保證裝配過程科學性。</p><p>　?。?）用扳手或電動、氣動、液壓等擰轉工具緊固各種螺紋聯接件，保證相互聯接的零件在拆卸時不受損壞。達到一定的緊固力矩，使螺紋聯接、鍵聯接和銷釘聯接拆卸后還能重新裝配使用。針對不可

7、拆卸聯接，應用液壓錐度套合等方法使配合面的尺寸公差為過盈配合的聯接件能得到緊密的結合。將有過盈量配合的兩個零件壓人到配合位置的裝配過程，裝配過程中應用長度測量工具測量出零部件間各種配合面的形狀精度。還可以利用熱脹冷縮的原理進行裝配，并通過調整、修配等方法達到規(guī)定的裝配精度。修配法依靠手工操作并要求裝配工人具有較高的技術水平和熟練程度，全部工序都集中在一個工作地點上進行。適用于單件小批生產，裝配周期也較長。雖然配合達到規(guī)定的精度但是裝配效

8、率低，因此需要進行科學性的裝配改革。</p><p>　?。?）在建立單個零件裝配模型的基礎上，根據產品的裝配要求和生產批量把被包容件裝配到配合位置。有區(qū)別地制訂零部件的精度要求，是裝配時裝入包容件中使其達到配合位置的關鍵步驟。裝配中應用刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸，適用于過盈量較小的小型零件聯接并具有可拆性。在大型、重型和精密機械裝配中調整個別零件的位置或加入補償件，將裝配所需的零件和部件全部運送到該裝配位

9、置。整機零部件質量及其相對位置精度是影響產品性能的重要因素之一，需按集中原則進行的固定式裝配以達到裝配精度。也可按照按分散原則進行的同定式裝配，這種方法成批生產中也少量應用。各個部件分別由幾組工人同時進行裝配，其主要適用于單件和中小批生產的結構較復雜的產品。</p><p>　　三.運用科學性裝配方法保證裝配精度</p><p>　　根據產品的裝配精度和零件的加工精度有密切的關系，建立整機

10、裝配過程的狀態(tài)空間模型。保證裝配質量預測和裝配過程偏差分析上的有效性。零件精度是保證裝配精度的基礎，主要取決于零件的制造精度。對于裝配精度要求較高、組成零件較多的結構，如在機床設備、精密儀器等精度要求較高的產品制造中。工件需要很高的加工精度，由零件的加工精度和合理的裝配方法共同保證。</p><p>　?。?）為了使機器具有正常工作性能，需要根據產品特點（如重量、尺寸、結構復雜性等）、生產批量和現有生產條件（工作

11、場地、設備、現有工人生產技術水平）等因素進行選擇。保證其裝配精度，按照產品在裝配中是否移動具體確定裝配過程。注意機器的三個裝配精度，即相互位置精度，相對運動精度與相互配合精度，實現專業(yè)化。產品中相關零部件之間的平行度、垂直度和同軸度等距離精度和相互位置精度，可縮短裝配周期、提高生產率。產品中有相對運動的零部件之間在運動方向和相對運動速度上的精度，保證配合表面間的配合質量和接觸質量與裝配質量。</p><p>　　

12、（2）制定裝配工藝過程的基本原則保證產品的裝配質量，從而保證生產的安全、穩(wěn)定運行。機器裝配完成后應根據有關的技術標準和規(guī)定進行驗收和試驗，以延長產品的使用壽命。保證機器、部件和組件具有良好工作性能，合理安排裝配順序和工序。保證產品的質量和制造的經濟性，減少裝配占地面積。正確規(guī)定機器、部件和組件的裝配精度要求，減少鉗工手工勞動量。確定零件精度和制定裝配工藝，縮短裝配周期提高裝配效率。對于重要產品裝配精度要經過分析計算和試驗后方能確定，減少