勞工健康保護規(guī)則

1、1,「特定化學(xué)物質(zhì)」危害預(yù)防標準,2,陳 昭 宏現(xiàn)任：漢翔航空工業(yè)公司　工安環(huán)保組長　　　學(xué)歷：1.清華大學(xué)　化工(高分子)研究所　　　2.成功大學(xué)　化學(xué)系證照(證書)：1.勞工安全管理甲級技術(shù)士　　　　　 2.勞工衛(wèi)生管理甲級技術(shù)士 3.勞工安全衛(wèi)生管理乙級技術(shù)士 4.安全衛(wèi)生自護制度輔導(dǎo)及評鑑員訓(xùn)練合格

2、 5.危險性場所審查暨檢查評估方法訓(xùn)練合格 6.危害通識執(zhí)行人員進階班訓(xùn)練結(jié)業(yè) 7.特定化學(xué)物質(zhì)作業(yè)主管訓(xùn)練合格 8.漢翔公司專業(yè)講師培訓(xùn)班訓(xùn)練結(jié)業(yè),3,內(nèi)　容 (一),壹、立法目的貳、用辭定義參、作業(yè)環(huán)境改善肆、甲類物質(zhì)伍、製造乙類物質(zhì)陸、處置、使用乙類物質(zhì)柒、

3、丙類物質(zhì)捌、局部排氣裝置之規(guī)定玖、廢液混合、受污染廢棄物之收存規(guī)定拾、丙類第一種或丁類物質(zhì)漏洩預(yù)防,4,內(nèi)　容 (二),拾壹、地板及牆壁規(guī)定拾貳、拆卸設(shè)備或進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)拾參、作業(yè)場所標示拾肆、受污染之破布、紙屑等處理措施拾伍、搬運、儲存規(guī)定拾陸、休息室、清潔設(shè)施、緊急沖淋設(shè)備拾柒、管理事項拾捌、特殊作業(yè)管理拾玖、健康管理貳拾、防護措施,5,壹、立法目的,保護特定化學(xué)物質(zhì)作業(yè)勞工健康。列管特定化學(xué)物質(zhì)(69種

4、)：致癌物質(zhì)疑似致癌物質(zhì)毒性物質(zhì)易漏洩物質(zhì)法源依據(jù)：勞工安全衛(wèi)生法第五條發(fā)布及修正內(nèi)政部65年2月16訂定、發(fā)布最近修正日期 ：勞委會97年7月31日第五次修正危害預(yù)防標準共分六章：1.總則、2.設(shè)施、3.管理、4.特殊作業(yè)管理、5.健康管理及防護措施、6.附則,6,97年7月31日修訂說明(一),鑑於國內(nèi)科技產(chǎn)業(yè)特殊製程，大量使用化學(xué)物質(zhì)，近年曾發(fā)生勞工因接觸具急毒性及腐蝕性之化學(xué)物質(zhì)氫氧化四甲銨（ 或稱四甲基氫氧

5、化銨，簡稱TMAH）而致死之案件。爰將危害特性與TMAH相似且現(xiàn)行法規(guī)未列管之化學(xué)物質(zhì)增列於本標準內(nèi)， 要求雇主就製程採取密閉、隔離、遙控、局部排氣、溫度壓力控制等設(shè)施並設(shè)置特定化學(xué)物質(zhì)作業(yè)主管， 監(jiān)督勞工採取個人防護措施， 以保護勞工免於遭受該等物質(zhì)之傷害。,7,97年7月31日修訂說明(二),TMAH 目前大量用於半導(dǎo)體業(yè)與光電等高科技產(chǎn)業(yè)，本標準之修正， 於事前經(jīng)函請各勞動檢查機構(gòu)調(diào)查轄區(qū)半導(dǎo)體業(yè)使用且法規(guī)未列管之可能危害物質(zhì)計

6、42種， 後經(jīng)評估其危害性並篩選類似TMAH 危害性（ 毒性及腐蝕性）之物質(zhì)共8種，經(jīng)邀請學(xué)者專家、相關(guān)部會代表、勞動檢查機構(gòu)、電子相關(guān)同業(yè)公會及事業(yè)單位代表等進行研商， 審慎通盤檢討及研酌後， 研具本標準之修正， 將具急毒性及腐蝕性之氫氧化四甲銨、四氯化鈦、氧氯化磷、溴化氫及三氟化氯等5種物質(zhì)納入丙類第一種物質(zhì)（ 修正條文第二條之附表一） 。,8,氫氧化四甲銨(CH3)4NOH,四氯化鈦TiCl4,氧氯化磷POCl3,溴化氫HBr,

7、三氟化氯ClF3,9,貳、用辭定義,『特定化學(xué)物質(zhì)』：包括甲類物質(zhì)(12種)：不得使勞工製造、使用之物質(zhì)。又稱為禁用物質(zhì)。除黃磷火柴外，均經(jīng)證實有致癌性。乙類物質(zhì)(6種)致癌物質(zhì)或疑似致癌物質(zhì)，建議尋求其他替代品。製造應(yīng)申請核定處置或使用應(yīng)有密閉設(shè)備或局部排氣裝置丙類物質(zhì)(42種)丙類第一種物質(zhì)(26種)高毒性且易腐蝕、漏洩之物質(zhì)部分為致癌物質(zhì)(因該等物質(zhì)大量地被使用，不能予以禁用)丙類第二種物質(zhì)(2種)致癌物

8、質(zhì)或疑似致癌物質(zhì)丙類第三種物質(zhì)(14種)高毒性物質(zhì)部分為致癌物質(zhì)丁類物質(zhì)(9種)易腐蝕漏洩且具毒性之物質(zhì),10,甲類物質(zhì),１、黃磷火柴２、聯(lián)苯胺及其鹽類３、4-胺基聯(lián)苯及其鹽類４、4-硝基聯(lián)苯及其鹽類５、β-萘胺及其鹽類６、二氯甲基醚C1CH2OCH2C1７、多氯聯(lián)苯８、氯甲基甲基醚C1CH2OCH3９、青石綿、褐石綿3MgO.2SiO2．2H2O（FeO．MgO）SiO2１０、甲基汞化合物CH3HgX, （

9、CH3）2Hg （X:H3PO4, Cl等） １１、五氯酚及其鈉鹽１２、含苯膠糊〔含苯容量占該膠糊之溶劑（含稀釋劑）超過5%者?！常保?、含有２至１１列舉物占其重量超過1%之混合物。,,,,,,,,11,乙類物質(zhì),１、二氯聯(lián)苯胺及其鹽類２、α-萘胺及其鹽類３、鄰－二甲基聯(lián)苯胺及其鹽類４、二甲氧基聯(lián)苯胺及其鹽類５、鈹及其化合物Be ６、三氯甲苯７、含有１至５列舉物占其重量超過1%之混合物（鈹合金時，含有鈹占其重量超過3%為

10、限） ；　　含有６列舉物占其重量超過0.5%之混合物。,,,,,,,,,12,丙類第一種物質(zhì)(一),１、次乙亞胺２、氯乙烯CH2CHCl ３、3, 3'-二氯-4, 4'-二胺基苯化甲烷４、四羰化鎳Ni(CO)4 ５、對－二甲胺基偶氮苯C6H5NHC6H5N(CH3)2 ６、β-丙內(nèi)酯C3H4O2７、丙烯醯胺CH2CHCONH2 ８、丙烯腈CH2CHCN ９、氯Cl2 １０、氰化氫HCN １１、溴甲

11、烷CH3Br １２、2, 4-二異氰酸甲苯或2, 6-二異氰酸甲苯１３、4, 4-二異氰酸二苯甲烷,,,,,,,,13,丙類第一種物質(zhì)(二),１４、二異氰酸異佛爾酮１５、異氰酸甲酯CH3NCO １６、碘甲烷CH3I １７、硫化氫H2S １８、硫酸二甲酯(CH3)2 SO4 １９、四氯化鈦TiCl4 (97.7.31新增)２０、氧氯化磷POCl3 (97.7.31新增)２１、苯C6H6 ２２、氫氧化四甲銨(CH3)4N

12、OH (97.7.31新增)２３、溴化氫HBr (97.7.31新增)２４、三氟化氯ClF3 (97.7.31新增)２５、對－硝基氯苯２６、氟化氫HF,,,14,丙類第二種物質(zhì),１、奧黃２、苯胺紅３、含有１及２列舉物占其重量超過百分之一之混合物。,,,15,丙類第三種物質(zhì),１、石綿(不含青石綿、褐石綿)3MgO.2SiO2．2H2O（FeO．MgO）SiO2 ２、鉻酸及其鹽類CrO3 ３、三氧化二砷AS2O3

13、４、重鉻酸及其鹽類Cr2O7 ５、乙基汞化合物C2H5HgX,（C2H5）2Hg（X:H2PO4,Cl等） ６、鄰－二腈苯７、鎘及其化合物Cd ８、五氧化二釩V2O5 ９、汞及其無機化合物（硫化汞除外。）Hg １０、硝基乙二醇１１、錳及其化合物（一氧化錳及三氧化錳除外。）Mn １２、煤焦油Coal tar １３、氰化鉀KCN １４、氰化鈉NaCN １５、含有１至１１列舉物占其重量超過1%之混合物；含有１２至１４列舉

14、物占其重量超過5%之混合物。,,,16,丁類種物質(zhì),１、氨NH3 ２、一氧化碳CO ３、氯化氫HC1 ４、硝酸HNO3 ５、二氧化硫SO2 ６、光氣COC12 ７、甲醛HCHO ８、硫酸H2SO4 ９、酚C6H5OH １０、含有１至８列舉物占其重量超過1%之混合物；含有９列舉物占其重量超過5%之混合物,17,特定管理物質(zhì),※包括：乙類物質(zhì)、 丙類物質(zhì)中致癌物質(zhì)及疑似致癌物質(zhì)一、 二氯聯(lián)苯胺及其鹽類、α－萘胺及其鹽類、

15、鄰－二甲基聯(lián)苯胺及其鹽類、二甲氧基聯(lián)苯胺及其鹽類、次乙亞胺、氯乙烯、3，3'－二氯－4，4'－二胺基苯化甲烷、四羰化鎳、對－二甲胺基偶氮苯、β－丙內(nèi)酯、奧黃、苯胺紅、石綿（不含青石綿、褐石綿）、鉻酸及其鹽類、三氧化二砷、重鉻酸及其鹽類（含各該列舉物佔其重量超過1%之混合物）。 二、 鈹及其化合物或含鈹及其化合物之重量比超過1%之混合物（鈹合金時，以鈹之重量比超過3%者為限）。 三、 三氯甲苯或其重量比超過0.5%之混

16、合物。 四、 苯或其體積比超過1%之混合物。 五、 煤焦油或其重量比超過5%之混合物。,18,特定化學(xué)物質(zhì)一覽表,19,特定化學(xué)設(shè)備、特定化學(xué)管理設(shè)備,特定化學(xué)設(shè)備：係指：製造或處理、置放（以下簡稱處置）、使用丙類第一種物質(zhì)、丁類物質(zhì)之固定式設(shè)備。特定化學(xué)管理設(shè)備：係指：特定化學(xué)設(shè)備中，進行放熱反應(yīng)之反應(yīng)槽等，且有因異?；瘜W(xué)反應(yīng)等，致漏洩丙類第一種物質(zhì)或丁類物質(zhì)之虞者。,20,21,特定化學(xué)物質(zhì)引起的危害,(一)疾病直接發(fā)生

17、在皮膚或黏膜的接觸部位：氯氣、氨、硫酸二甲酯、氟化氫、二氧化硫、甲醛、氯化氫等與皮膚接觸，會有皮膚疼痛、變紅、水泡、潰瘍等癥狀；進入眼晴，會引發(fā)結(jié)膜炎、角膜炎，嚴重時會失明。吸入此等物質(zhì)時，會引起呼吸道的刺激、咳嗽，嚴重時會引起肺炎或肺水腫而死亡。一般而言，這些原因的確認，較為簡單。,22,特定化學(xué)物質(zhì)引起的危害(續(xù)),(二)由皮膚、呼吸器官或消化器官進入體內(nèi)，並累積一定的量，而對吸收部位以外之器官，造成障礙引起健康危害：烷基

18、汞化物、錳、鎘等特定化學(xué)物質(zhì)，大部分屬此類，因其在體內(nèi)慢慢蓄積，除非如氰化物所引起之急性中毒，否則，均經(jīng)一段相當(dāng)?shù)臅r間，才會發(fā)生毛病，一般而言，查知其原因較困難，而往往延誤應(yīng)採取之對策。,23,特定化學(xué)物質(zhì)對人體之影響,1.局部刺激或腐蝕：與皮膚或黏膜接觸，而直接作用。作用於呼吸道之部位則視其溶解度不同而異，高溶解度之氨、氯化氫、甲醛作用於上呼吸道；中溶解度之二氧化硫、氯等則可同時影響上呼吸道及下呼吸道；溶解度較低的光氣等則作

19、用於下呼吸道及呼吸道末端，對肺部造成影響。肺刺激物會刺激細支氣管之收縮作用，增加肺部氣體流動之阻力，造成肺水腫，影響肺部氣體之交換，干擾正常之呼吸功能。含酸、鹼、鉻酸鹽之粉塵、霧滴等，亦會引起呼吸道刺激、發(fā)炎、潰瘍。,24,特定化學(xué)物質(zhì)對人體之影響(續(xù)),2.窒息吾人吸入空氣，由肺吸收氧氣，並賴血液的循環(huán)，將末端細胞所必需的氧氣送達，因此，此過程若發(fā)生異常，即引起窒息?？諝庵校舳趸?、甲烷愈增加，空氣中含氧量會相對減少，而引

20、起單純窒息(氧氣缺乏癥)，並伴隨呼吸困難，意識喪失、痙攣、甚至死亡。若吸入氯、氨、二氧化硫等，會刺激氣管黏膜，分泌出分泌物，堵塞氣管(阻塞性窒息)。若吸入一氧化碳，則紅血球的血色素與一氧化碳結(jié)合，阻止血色素與氧氣的結(jié)合，故無法供應(yīng)氧氣給組織，而引起化學(xué)性窒息。而硫化氫、氰化氫會作用於組織細胞的酵素，而引起化學(xué)性窒息。,25,特定化學(xué)物質(zhì)對人體之影響(續(xù)),3.麻醉氯乙烯、苯、其他脂溶性的有機化合物具麻醉性，若吸入大量麻醉性物質(zhì)的

21、氣體、蒸氣時，會起麻醉作用，甚至於意識喪失、神志昏迷。4.過敏有些染料、粉塵會引起皮膚炎、搔癢、紅腫而發(fā)疹。對呼吸器官的影響，時有如氣喘般發(fā)作或發(fā)熱。吸入鋅、鎘、汞、鐵等的燻煙，會造成如感冒般忽冷忽熱之癥狀，此乃金屬燻煙的發(fā)燒狀況。,26,特定化學(xué)物質(zhì)對人體之影響(續(xù)),5.肝臟的傷害汞、砷及其化合物，及其他一部份有機溶劑會引起肝臟的毛病，而常見的有黃疽。肝臟最初雖腫大，到後來萎縮，有時引起脂肪肝、肝硬化而死亡。6.腎臟的

22、傷害鎘、汞及其化合物，多少會傷害腎臟。引起腎炎或腎臟病，而有浮腫、蛋白尿、血尿等癥狀。7.造血器官及血液的傷害砷化氫、苯等會侵入骨髓，引起溶血作用。使紅血球、白血球、血小板等減少而發(fā)生所謂的貧血。顯示出心跳、暈眩及牙齦的異常出血。,27,特定化學(xué)物質(zhì)對人體之影響(續(xù)),8.神經(jīng)的傷害汞、鉛、錳、二硫化碳等有害物，會傷害神經(jīng)系統(tǒng)。會發(fā)生頭痛、頭重、手的發(fā)抖、發(fā)音困難、筋肉麻痺、意識障礙等。9.牙齒的變化氯、氟化氫等觸及牙齒

23、，則牙齒會被侵蝕。鎘會在門牙或大齒形成黃色的環(huán)。,28,參、作業(yè)環(huán)境改善,為防止特定化學(xué)物質(zhì)引起職業(yè)災(zāi)害，雇主應(yīng)致力：１、確認所使用物質(zhì)之毒性，尋求替代物之使用。２、建立適當(dāng)作業(yè)方法。３、改善有關(guān)設(shè)施與作業(yè)環(huán)境。４、並採取其他必要措施。,29,肆、甲類物質(zhì),雇主不得使勞工從事製造或使用甲類物質(zhì)。但供試驗或研究時，雇主應(yīng)填具格式一之申請書，報請勞動檢查機構(gòu)審查，轉(zhuǎn)報中央主管機關(guān)核定。核定基準如下：,一、 製造設(shè)備應(yīng)為密閉設(shè)備。但

24、在作業(yè)性質(zhì)上設(shè)置該項設(shè)備顯有困難，而將其置於氣櫃內(nèi)者，不在此限。 二、 設(shè)置製造設(shè)備場所之地板及牆壁應(yīng)以不浸透性材料構(gòu)築，且應(yīng)為易於用水清洗之構(gòu)造。 三、 從事製造或使用甲類物質(zhì)者，應(yīng)具有預(yù)防該物質(zhì)引起危害健康之必要知識。 四、 儲存甲類物質(zhì)時，應(yīng)採用不漏洩、不溢出等之堅固容器，並應(yīng)依危險物及有害物通識規(guī)則規(guī)定予以標示。 五、 甲類物質(zhì)應(yīng)保管於一定之場所，並將其意旨揭示於顯明易見之處。 六、 供給從事製造或使用甲類物質(zhì)之勞工使

25、用不浸透性防護圍巾及防護手套等個人防護具。 七、 製造場所應(yīng)禁止與該作業(yè)無關(guān)之人員進入，並將其意旨揭示於顯明易見之處。,30,31,伍、製造乙類物質(zhì),雇主使勞工從事製造（供試驗研究之製造除外）乙類物質(zhì)時，應(yīng)填具格式二之申請書，報請勞動檢查機構(gòu)核定。製造『鈹?shù)取灰酝庵翌愇镔|(zhì)時，核定基準如下：,一、製造場所應(yīng)與其他場所隔離，且該場所之地板及牆壁應(yīng)以不浸透性材料構(gòu)築，且應(yīng)為易於用水清洗之構(gòu)造。二、製造設(shè)備應(yīng)為密閉設(shè)備，且原料、材料及其

26、他物質(zhì)之供輸、移送或搬運，應(yīng)採用不致使作業(yè)勞工之身體與其直接接觸之方法。三、為預(yù)防反應(yīng)槽內(nèi)之放熱反應(yīng)或加熱反應(yīng)，自其接合部分漏洩氣體或蒸氣，應(yīng)使用墊圈等密接。四、為預(yù)防異常反應(yīng)引起原料、材料或反應(yīng)物質(zhì)之溢出，應(yīng)在冷凝器內(nèi)充分注入冷卻水。五、必須在運轉(zhuǎn)中檢點內(nèi)部之篩選機或真空過濾機，應(yīng)為於密閉狀態(tài)下即可觀察其內(nèi)部之構(gòu)造，且應(yīng)加鎖；非有必要，不得開啟。六、處置鈹?shù)纫酝庵翌愇镔|(zhì)時，應(yīng)由作業(yè)人員於隔離室遙控操作。但將粉狀鈹?shù)纫酝庵翌?/p>

27、物質(zhì)充分濕潤成泥狀或溶解於溶劑中者，不在此限。七、從事鈹?shù)纫酝庵翌愇镔|(zhì)之計量、投入容器、自該容器取出或裝袋作業(yè)，於採取前款規(guī)定之設(shè)備顯有困難時，應(yīng)採用不致使作業(yè)勞工之身體與其直接接觸之方法，且該作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置包圍型氣罩之局部排氣裝置；局部排氣裝置應(yīng)置除塵裝置。,32,33,伍、製造乙類物質(zhì)(續(xù)),八、為預(yù)防鈹?shù)纫酝庵翌愇镔|(zhì)之漏洩及其暴露對勞工之影響，應(yīng)就下列事項訂定必要之操作程序，並依該程序?qū)嵤┳鳂I(yè)：(一)閥、旋塞等（製造鈹?shù)纫?/p>

28、外之乙類物質(zhì)之設(shè)備於輸給原料、材料時，以及自該設(shè)備取出製品等時為限）之操作。(二)冷卻裝置、加熱裝置、攪拌裝置及壓縮裝置等之操作。(三)計測裝置及控制裝置之監(jiān)視及調(diào)整。(四)安全閥、緊急遮斷裝置與其他安全裝置及自動警報裝置之調(diào)整。(五)蓋板、凸緣、閥、旋塞等接合部分之有否漏洩鈹?shù)纫酝庵翌愇镔|(zhì)之檢點。(六)試料之採取及其所使用之器具等之處理。(七)發(fā)生異常時之緊急措施。(八)個人防護具之穿戴、檢點、保養(yǎng)及保管。(九)其他

29、為防止漏洩等之必要措施。九、自製造設(shè)備採取試料時，應(yīng)依下列規(guī)定：(一)使用專用容器。(二)試料之採取，應(yīng)於事前指定適當(dāng)?shù)攸c，並不得使試料飛散。(三)經(jīng)使用於採取試料之容器等，應(yīng)以溫水充分洗淨(jìng)，並保管於一定之場所。十、勞工從事鈹?shù)纫酝庵翌愇镔|(zhì)之處置作業(yè)時，應(yīng)使該勞工穿戴工作衣、不浸透性防護手套及防護圍巾等個人防護具。,34,伍、製造乙類物質(zhì)(續(xù)),使勞工從事『鈹?shù)取恢u造時，其核定基準如下：鈹?shù)龋衡敿捌浠衔?，或含鈹及其化?/p>

30、物佔其重量超過1%（鈹合金時，以鈹佔其重量超過3%者為限）之混合物,一、鈹?shù)戎疅Y(jié)或煆燒設(shè)備（自氫氧化鈹製造高純度氧化鈹製程中之設(shè)備除外）應(yīng)設(shè)置於與其他場所隔離之室內(nèi)，且應(yīng)設(shè)置局部排氣裝置。二、經(jīng)燒結(jié)、煆燒之鈹?shù)?，?yīng)使用吸出之方式自匣缽取出。三、經(jīng)使用於燒結(jié)、煆燒之匣缽之打碎，應(yīng)與其他場所隔離之室內(nèi)實施，且應(yīng)設(shè)置局部排氣裝置。四、鈹?shù)戎u造場所之地板及牆壁，應(yīng)以不浸透性材料構(gòu)築，且應(yīng)為易於用水清洗之構(gòu)造。五、鈹?shù)戎u造設(shè)備（從事

31、鈹?shù)戎疅Y(jié)或煆燒設(shè)備、自電弧爐融出之鈹?shù)妊u造鈹合金製程中之設(shè)備及自氫氧化鈹製造高純度氧化鈹製程中之設(shè)備除外）應(yīng)為密閉設(shè)備或設(shè)置覆圍等。六、必須於運轉(zhuǎn)中檢點內(nèi)部之前款設(shè)備，應(yīng)為於密閉狀態(tài)或覆圍狀態(tài)下可觀察其內(nèi)部之構(gòu)造，且應(yīng)加鎖；非有必要，不得開啟。七、以電弧爐融出之鈹?shù)妊u造鈹合金製程中實施下列作業(yè)之場所，應(yīng)設(shè)置局部排氣裝置。(一)於電弧爐上之作業(yè)。(二)自電弧爐洩漿之作業(yè)。(三)熔融鈹?shù)戎闅庾鳂I(yè)。(四)熔融鈹?shù)戎〔曛宄?/p>

32、業(yè)。(五)熔融鈹?shù)戎疂沧⒆鳂I(yè)。,35,伍、製造乙類物質(zhì)(續(xù)),八、為減少電弧爐插入電極部分之間隙，應(yīng)使用砂封。九、自氫氧化鈹製造高純度氧化鈹製程中之設(shè)備，應(yīng)依下列規(guī)定：(一)熱分解爐應(yīng)設(shè)置於與其他場所隔離之室內(nèi)場所。(二)其他設(shè)備應(yīng)為密閉設(shè)備、設(shè)置覆圍或加蓋形式之構(gòu)造。十、鈹?shù)戎┹?、移送或搬運，應(yīng)採用不致使作業(yè)勞工之身體與其直接接觸之方法。十一、處置粉狀之鈹?shù)葧r（除供輸、移送或搬運外），應(yīng)由作業(yè)人員於隔離室遙控操作。十二

33、、從事粉狀之鈹?shù)戎嬃?、投入容器、自該容器取出或裝袋作業(yè)，於採取前款規(guī)定之設(shè)施顯有困難時，應(yīng)採用不致使作業(yè)勞工之身體與其直接接觸之方法，且該作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置包圍型氣罩之局部排氣裝置。十三、為預(yù)防鈹?shù)戎蹓m、燻煙、霧滴之飛散致勞工遭受污染，應(yīng)就下列事項訂定必要之操作程序，並依該程序?qū)嵤┳鳂I(yè)。(一)將鈹?shù)韧度肴萜骰蜃栽撊萜魅〕觥?二)儲存鈹?shù)戎萜髦徇\。(三)鈹?shù)戎諝廨斔脱b置之檢點。(四)過濾集塵方式之集塵裝置（含過濾除塵方式之

34、除塵裝置）之濾材之更換。(五)試料之採取及其所使用之器具等之處理。(六)發(fā)生異常時之緊急措施。(七)個人防護具之穿戴、檢點、保養(yǎng)及保管。(八)其他為防止鈹?shù)戎蹓m、燻煙、霧滴之飛散之必要措施。十四、勞工從事鈹?shù)戎幹米鳂I(yè)時，應(yīng)使該勞工穿戴工作衣及防護手套（供處置濕潤狀態(tài)之鈹?shù)戎畡诠?yīng)著不浸透性之防護手套。）等個人防護具。,36,試驗或研究製造乙類物質(zhì),雇主為試驗或研究使勞工從事製造乙類物質(zhì)時，應(yīng)依下列規(guī)定：一、製造設(shè)備應(yīng)為密

35、閉設(shè)備。但在作業(yè)性質(zhì)上設(shè)置該項設(shè)備顯有困難，而將其置於氣櫃內(nèi)者，不在此限。二、製造場所應(yīng)與其他場所隔離，且該場所之地板及牆壁應(yīng)以不浸透性材料構(gòu)築，且應(yīng)為易於用水清洗之構(gòu)造。三、使從事製造乙類物質(zhì)之勞工，具有預(yù)防該物質(zhì)引起危害健康之必要知識。,37,陸、處置、使用乙類物質(zhì),使勞工處置、使用乙類物質(zhì)，將乙類物質(zhì)投入容器、自容器取出或投入反應(yīng)槽等之作業(yè)時，應(yīng)於該作業(yè)場所設(shè)置可密閉各該物質(zhì)之氣體、蒸氣或粉塵發(fā)生源之密閉設(shè)備或使用包圍型氣罩之

36、局部排氣裝置。使勞工從事鈹?shù)戎庸ぷ鳂I(yè)（將鈹?shù)韧度肴萜?、自容器取出或投入反?yīng)槽等之作業(yè)除外）時，應(yīng)於該作業(yè)場所設(shè)置可密閉鈹?shù)戎蹓m發(fā)生源之密閉設(shè)備或局部排氣裝置。,38,柒、製造、散佈丙類物質(zhì),使勞工從事製造丙類第一種物質(zhì)或丙類第二種物質(zhì)時，製造設(shè)備應(yīng)採用密閉型，由作業(yè)人員於隔離室遙控操作。但將各該粉狀物質(zhì)充分濕潤成泥狀或溶解於溶劑中者，不在此限。 因計量、投入容器、自該容器取出或裝袋作業(yè)等，於採取前項設(shè)施顯有困難時，應(yīng)採用不致

37、使勞工之身體與其直接接觸之方法，且於各該作業(yè)場所設(shè)置包圍型氣罩之局部排氣裝置。對散佈有丙類第一種物質(zhì)或丙類第三種物質(zhì)之氣體、蒸氣或粉塵之室內(nèi)作業(yè)場所，應(yīng)於各該發(fā)生源設(shè)置密閉設(shè)備或局部排氣裝置。但設(shè)置該項設(shè)備顯有困難或為臨時性作業(yè)者，未設(shè)密閉設(shè)備或局部排氣裝置時，應(yīng)設(shè)整體換氣裝置，或?qū)⒏髟撐镔|(zhì)充分濕潤成泥狀或溶解於溶劑中，不致於危害勞工健康之程度。,39,捌、局部排氣裝置之設(shè)置規(guī)定,一、氣罩應(yīng)置於每一氣體、蒸氣或粉塵發(fā)生源；如為外裝

38、型或接受型之氣罩，則應(yīng)接近各該發(fā)生源設(shè)置。二、應(yīng)儘量縮短導(dǎo)管長度、減少彎曲數(shù)目，且應(yīng)於適當(dāng)處所設(shè)置易於清掃之清潔口與測定孔。三、設(shè)置有除塵裝置或廢氣處理裝置者，其排氣機應(yīng)置於各該裝置之後。但所吸引之氣體、蒸氣或粉塵無爆炸之虞且不致腐蝕該排氣機者，不在此限。四、排氣口應(yīng)置於室外。五、於製造或處置特定化學(xué)物質(zhì)之作業(yè)時間內(nèi)有效運轉(zhuǎn)，降低空氣中有害物濃度。,40,玖、廢液混合、受污染廢棄物之收存規(guī)定,一、對排水系統(tǒng)、坑或槽桶等，有因含有

39、鹽酸、硝酸或硫酸等之酸性廢液與含有氰化物、硫化物或多硫化物等之廢液接觸或混合，致生成氰化氫或硫化氫之虞時，不得使此等廢液接觸或混合。二、對受特定化學(xué)物質(zhì)污染之破布、紙屑等，為防止勞工遭受危害，應(yīng)收存於不浸透性容器，並加栓、蓋等措施。,41,拾、丙類第一種或丁類物質(zhì)漏洩預(yù)防,一、特定化學(xué)設(shè)備之材料構(gòu)築、內(nèi)襯及接合對設(shè)置之特定化學(xué)設(shè)備（不含設(shè)備之閥或旋塞）有丙類第一種物質(zhì)或丁類物質(zhì)之接觸部分，為防止其腐蝕致使該物質(zhì)等之漏洩，應(yīng)對各該物質(zhì)

40、之種類、溫度、濃度等，採用不易腐蝕之材料構(gòu)築或施以內(nèi)襯等必要措施。蓋板、凸緣、閥或旋塞等之接合部分，為防止漏洩，應(yīng)使用墊圈密接等必要措施。,42,拾、丙類第一種或丁類物質(zhì)漏洩預(yù)防(續(xù)),二、特定化學(xué)設(shè)備之閥、旋塞或操作此等之開關(guān)、　　按鈕等為防止誤操作致丙類第一種物質(zhì)或丁類物質(zhì)之漏洩，應(yīng)明顯標示開閉方向。 閥或旋塞，應(yīng)依下列規(guī)定： 1. 因應(yīng)開閉頻率及所製造之丙類第一種物質(zhì)或丁類物質(zhì)之種類、溫度、濃度等，應(yīng)使用耐久性材料製

41、造。 2. 特定化學(xué)設(shè)備使用必須頻繁開啟或拆卸之過濾器等及與此最近之特定化學(xué)設(shè)備（不含配管；以下於次條至第三十六條均同）之間設(shè)置雙重開關(guān)。※但設(shè)置有可確認該過濾器等與該特定化學(xué)設(shè)備間設(shè)置之閥或旋塞確實關(guān)閉之裝置者，不在此限。,43,拾、丙類第一種或丁類物質(zhì)漏洩預(yù)防(續(xù)),三、建築物應(yīng)有二處以上避難梯、斜坡道1.對於設(shè)置特定化學(xué)設(shè)備之室內(nèi)作業(yè)場所及其建築物，應(yīng)有二處以上直接通達地面之避難梯、斜坡道；僅能設(shè)置一處避難梯者，其另一部

42、分得以滑梯、避難用梯、避難橋、救助袋或避難用升降梯等避難用具代替。 2.前項規(guī)定之避難梯或斜坡道之一應(yīng)置於室外，但設(shè)置前項後段規(guī)定者，不在此限。四、警報用器具及除卻危害之必要藥劑、器具　　　使勞工處置、使用丙類第一種物質(zhì)或丁類物質(zhì)之合計在１００公升（氣體以其容積一立方公尺換算為二公升，以下均同）以上時，應(yīng)置備該物質(zhì)等漏洩時能迅速告知有關(guān)人員之警報用器具及除卻危害之必要藥劑、器具等設(shè)施。,44,拾、丙類第一種或丁類物質(zhì)漏洩預(yù)防(續(xù))

43、,五、標示以防止誤操作致漏洩　　　為防止供輸原料、材料及其他物料於特定化學(xué)設(shè)備之勞工因誤操作致丙類第一種物質(zhì)或丁類物質(zhì)之漏洩，應(yīng)於該勞工易見之處，標示該原料、材料及其他物料之種類、輸送對象設(shè)備及其他必要事項。六、設(shè)置計測裝置，以掌握其異常化學(xué)反應(yīng)　　　對特定化學(xué)『管理設(shè)備』 ，為早期掌握其異?；瘜W(xué)反應(yīng)等之發(fā)生，應(yīng)設(shè)適當(dāng)之溫度計、流量計及壓力計等計測裝置。,45,拾、丙類第一種或丁類物質(zhì)漏洩預(yù)防(續(xù)),七、異常之自動警報裝置對製造

44、、處置或使用丙類第一種物質(zhì)或丁類物質(zhì)之合計在100公升以上之特定化學(xué)『管理設(shè)備』 ，為早期掌握其異?；瘜W(xué)反應(yīng)等之發(fā)生，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)之溫度、壓力、流量等發(fā)生異常之自動警報裝置。對設(shè)置前項自動警報裝置有顯著困難時，應(yīng)置監(jiān)視人於設(shè)備之運轉(zhuǎn)中從事監(jiān)視工作。,46,拾、丙類第一種或丁類物質(zhì)漏洩預(yù)防(續(xù)),八、因應(yīng)異?；瘜W(xué)反應(yīng)之必要措施1.對特定化學(xué)『管理設(shè)備』 ，為防止異?；瘜W(xué)反應(yīng)等導(dǎo)致大量丙類第一種物質(zhì)或丁類物質(zhì)之漏洩，應(yīng)設(shè)置下列等必要措施，

45、以因應(yīng)異?；瘜W(xué)反應(yīng)。 (1)遮斷原料、材料、物料之供輸，或 (2)卸放製品等之裝置，或 (3)供輸惰性氣體、冷卻用水等之裝置2.設(shè)置於前項裝置之閥或旋塞，應(yīng)依下列規(guī)定： (1) 具有確實動作之機能。 (2) 保持於可圓潤動作之狀態(tài)。 (3) 可安全且正確操作者。 3.卸放製品等之裝置應(yīng)為密閉式構(gòu)造或可將卸出之特定化學(xué)物質(zhì)等導(dǎo)引至安全處所或具有可安全處置之構(gòu)造。,47,拾、丙類第一種或丁類物質(zhì)漏洩預(yù)

46、防(續(xù)),九、備用動力源及開關(guān)等標示對特定化學(xué)『管理設(shè)備』及其配管或其附屬設(shè)備之動力源，應(yīng)依下列規(guī)定： 一、 為防止動力源之異常導(dǎo)致丙類第一種物質(zhì)或丁類物質(zhì)之漏洩，應(yīng)置備可迅速使用之備用動力源。 二、 為防止對閥、旋塞或開關(guān)等之誤操作，應(yīng)明顯標示開閉方向。在安全上有重大影響且不經(jīng)常使用者，應(yīng)予加鎖、鉛封或採取其他同等有效之措施。但供緊急使用者，不在此限。,48,拾、丙類第一種或丁類物質(zhì)漏洩預(yù)防(續(xù)),十、發(fā)生漏洩之避難措施對丙類

47、第一種物質(zhì)或丁類物質(zhì)發(fā)生漏洩致有危害勞工之虞時，應(yīng)立即使勞工自作業(yè)場所避難。在未確認不危害勞工之前，雇主應(yīng)於顯明易見之處，揭示「禁止進入」之標示。但在使用防護具及特定化學(xué)物質(zhì)作業(yè)主管指導(dǎo)下，搶救人命及處理現(xiàn)場之必要作業(yè)者，不在此限。對設(shè)置特定化學(xué)設(shè)備之作業(yè)場所，為因應(yīng)丙類第一種物質(zhì)及丁類物質(zhì)之漏洩，應(yīng)設(shè)搶救組織，並對有關(guān)人員實施急救、避難知識等訓(xùn)練。,49,拾、丙類第一種或丁類物質(zhì)漏洩預(yù)防(續(xù)),十一、訂定防止漏洩之操作程序使用特定

48、化學(xué)設(shè)備或其附屬設(shè)備實施作業(yè)時，為防止丙類第一種物質(zhì)或丁類物質(zhì)之漏洩，應(yīng)就下列事項訂定操作程序，並依該程序?qū)嵤┳鳂I(yè)：,一、 供輸原料、材料予特定化學(xué)設(shè)備或自該設(shè)備取出製品等時，使用之閥或旋塞等之操作。 二、 冷卻裝置、加熱裝置、攪拌裝置或壓縮裝置等之操作。 三、 計測裝置、控制裝置等之監(jiān)視及調(diào)整。 四、 安全閥、緊急遮斷裝置與其他安全裝置及自動警報裝置之調(diào)整。 五、 檢點蓋板、凸緣、閥或旋塞等之接合部分有否漏洩丙類第一種物質(zhì)或丁

49、類物質(zhì)。 六、 試料之採取。 七、 特定化學(xué)管理設(shè)備，其運轉(zhuǎn)暫時或部分中斷時，於其運轉(zhuǎn)中斷或再行運轉(zhuǎn)時之緊急措施。 八、 發(fā)生異常時之緊急措施。 九、 除前列各款規(guī)定者外，為防止丙類第一種物質(zhì)或丁類物質(zhì)之漏洩所必要之措施。,50,拾壹、地板及牆壁規(guī)定,下列作業(yè)場所之地板及牆壁，應(yīng)以不浸透性材料構(gòu)築，且應(yīng)為易於用水清洗之構(gòu)造。試驗或研究甲類物質(zhì)之製造設(shè)備場所。(第8條)製造(含試驗或研究)乙類物質(zhì)之作業(yè)場所(第10,11,12

50、條)處置、使用乙類物質(zhì)之作業(yè)場所(第24條)製造、處置、使用丙類第二種物質(zhì)、丙類第三種物質(zhì)之作業(yè)場所(第24條)設(shè)置特定化學(xué)設(shè)備之室內(nèi)作業(yè)場所(第24條),51,拾貳、拆卸設(shè)備或進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)(1/2),對製造、處置或使用乙類物質(zhì)、丙類物質(zhì)或丁類物質(zhì)之設(shè)備，或儲存可生成該物質(zhì)之儲槽等，因改造、修理或清掃等而拆卸該設(shè)備之作業(yè)或必須進入該設(shè)備等內(nèi)部作業(yè)時，應(yīng)依下列規(guī)定：1.派遣特定化學(xué)物質(zhì)作業(yè)主管從事監(jiān)督作業(yè)。2.決定作業(yè)方法及

51、順序，於事前告知從事作業(yè)之勞工。3.確實將該物質(zhì)自該作業(yè)設(shè)備排出。4.為使該設(shè)備連接之所有配管不致流入該物質(zhì)，應(yīng)將該閥、旋塞等設(shè)計為雙重開關(guān)構(gòu)造或設(shè)置盲板等。5.依前款規(guī)定設(shè)置之閥、旋塞應(yīng)予加鎖或設(shè)置盲板，並將「不得開啟」之標示揭示於顯明易見之處。6.作業(yè)設(shè)備之開口部，不致流入該物質(zhì)至該設(shè)備者，均應(yīng)予開放。,52,拾貳、拆卸設(shè)備或進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)(2/2),7.使用換氣裝置將設(shè)備內(nèi)部充分換氣。8.以測定方法確認作業(yè)設(shè)備內(nèi)之該物

52、質(zhì)濃度未超過容許濃度。9.拆卸第四款規(guī)定設(shè)置之盲板等時，有該物質(zhì)流出之虞者，應(yīng)於事前確認在該盲板與其最接近之閥或旋塞間有否該物質(zhì)之滯留，並採取適當(dāng)措施。10.在設(shè)備內(nèi)部應(yīng)置發(fā)生意外時能使勞工立即避難之設(shè)備或其他具有同等性能以上之設(shè)備。11.供給從事該作業(yè)之勞工穿著不浸透性防護衣、防護手套、防護長鞋、呼吸用防護具等個人防護具?！椭髟谖匆狼绊椀诎丝钜?guī)定，確認該設(shè)備適於作業(yè)前，應(yīng)將「不得將頭部伸入設(shè)備內(nèi)」之意旨，告知從事該作業(yè)之勞工

53、。,53,拾參、作業(yè)場所標示,應(yīng)禁止勞工在特定化學(xué)物質(zhì)作業(yè)場所吸菸或飲食，且應(yīng)將其意旨揭示於該作業(yè)場所之顯明易見之處。應(yīng)禁止與作業(yè)無關(guān)人員進入下列作業(yè)場所，並標示於顯明易見之處。一、製造、處置或使用乙類物質(zhì)或丙類物質(zhì)之作業(yè)場所。二、設(shè)置特定化學(xué)設(shè)備之作業(yè)場所或三、設(shè)置特定化學(xué)設(shè)備之場所以外之場所中，處置或使用丙類第一種物質(zhì)或丁類物質(zhì)之合計在100公升以上者。,54,拾肆、受污染之破布、紙屑等處理措施,對受特定化學(xué)物質(zhì)污染之破布、

54、紙屑等，為防止勞工遭受危害，應(yīng)收存於不浸透性容器，並加栓、蓋等措施。,55,拾伍、搬運、儲存規(guī)定,一、使勞工從事特定化學(xué)物質(zhì)之搬運或儲存時，為防止該物質(zhì)之漏洩、溢出，應(yīng)使用適當(dāng)之容器或確實包裝，並保管該物質(zhì)於一定之場所。二、對曾使用於特定化學(xué)物質(zhì)之搬運、儲存之容器或包裝，應(yīng)採取不致使該物質(zhì)飛散之措施；保管時應(yīng)堆置於一定之場所。,56,拾陸、休息室、清潔設(shè)施、緊急沖淋設(shè)備,一、應(yīng)於製造、處置或使用乙類物質(zhì)或丙類物質(zhì)之作業(yè)場所以外之場所設(shè)

55、置休息室。物質(zhì)為粉狀時，其休息室應(yīng)依下列規(guī)定：1.應(yīng)於入口附近設(shè)置清潔用水或充分濕潤之墊席等，以清除附著於鞋底之附著物。2.入口處應(yīng)置有衣服用刷。3.地面應(yīng)為易於使用真空吸塵機吸塵或水洗之構(gòu)造，並每日清掃一次以上?！　　鶆诠みM入休息室之前，應(yīng)使其將附著物清除。二、使勞工從事製造、處置或使用特定化學(xué)物質(zhì)時，應(yīng)設(shè)置洗眼、沐浴、漱口、更衣及洗衣等設(shè)備。但丙類第一種物質(zhì)或丁類物質(zhì)之作業(yè)場所並應(yīng)設(shè)置緊急沖淋設(shè)備。,57,拾柒、管理事項,

56、一、設(shè)置特定化學(xué)物質(zhì)作業(yè)主管　　　　應(yīng)於作業(yè)場所指定現(xiàn)場主管，擔(dān)任特定化學(xué)物質(zhì)作業(yè)主管，實際從事監(jiān)督作業(yè)。執(zhí)行下列規(guī)定事項：1.預(yù)防從事作業(yè)之勞工遭受污染或吸入該物質(zhì)。2.決定作業(yè)方法並指揮勞工作業(yè)。3.保存每月檢點局部排氣裝置及其他預(yù)防勞工健康危害之裝置一次以上之紀錄。4.監(jiān)督勞工確實使用防護具。二、工程控制設(shè)備之設(shè)計、維謢 　　　　設(shè)置之密閉設(shè)備、局部排氣裝置或整體換氣裝置，應(yīng)由專業(yè)人員妥為設(shè)計，並維持其性能。,58,

57、拾柒、管理事項(續(xù)),三、特定『管理物質(zhì)』之作業(yè)記錄　　　　對製造、處置或使用特定『管理物質(zhì)』之作業(yè)，應(yīng)就下列事項記錄，並自該作業(yè)勞工從事作業(yè)之日起保存30年：1.勞工之姓名。2.從事之作業(yè)概況及作業(yè)期間。3.勞工顯著遭受特定管理物質(zhì)污染時，其經(jīng)過概況及雇主所採取之緊急措施。,59,拾玖、健康管理,製造、處置或使用特定化學(xué)物質(zhì)之勞工，應(yīng)依「勞工健康保護規(guī)則」之規(guī)定，實施勞工健康檢查及管理。 因特定化學(xué)物質(zhì)之漏洩，致勞工吸入或遭

58、受其污染時，應(yīng)迅即使其接受醫(yī)師之診察及治療。,60,貳拾、防護措施,對製造、處置或使用特定化學(xué)物質(zhì)之作業(yè)場所，應(yīng)依下列規(guī)定置備與同一工作時間作業(yè)勞工人數(shù)相同數(shù)量以上之適當(dāng)必要防護具，並保持其性能及清潔，使勞工確實使用。一、為防止勞工於該作業(yè)場所吸入該物質(zhì)之氣體、蒸氣或粉塵引起之健康危害，應(yīng)置備必要之呼吸用防護具。二、為防止勞工於該作業(yè)場所接觸該物質(zhì)等引起皮膚障害或由皮膚吸收引起健康危害，應(yīng)置備必要之不浸透性防護衣、防護手套、防護鞋及

59、塗敷劑等。三、為防止特定化學(xué)物質(zhì)對視機能之影響，應(yīng)置備必要之防護眼鏡。,61,拾捌、特殊作業(yè)管理(一),處置多氯聯(lián)苯等之作業(yè)應(yīng)依下列規(guī)定：一、於作業(yè)當(dāng)日開始前，檢點儲存多氯聯(lián)苯等之容器狀況及放置該容器之場所有否遭受該物質(zhì)等之污染。二、實施前款檢點而發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)將該容器加以整修，並擦拭清除漏洩之多氯聯(lián)苯等之必要措施。三、將多氯聯(lián)苯等投入容器或自該容器取出時，應(yīng)使用可與該容器投入口或卸放口直接緊密連結(jié)之器具，以防止該多氯聯(lián)苯等之

60、漏洩。四、對曾供為搬運或儲存多氯聯(lián)苯等之容器而附著有該物質(zhì)等者，應(yīng)於顯明易見之處標示該容器曾受污染。,62,拾捌、特殊作業(yè)管理(二),石綿吹噴作業(yè)雇主不得使勞工使用石綿或含有石綿佔其重量超過百分之一之混合物（以下簡稱石綿等）從事吹噴作業(yè)。但為建築物隔熱防火需要採取下列措施，從事樑柱等鋼架之石綿吹噴作業(yè)者，不在此限。一、將吹噴用石綿等投入容器或自該容器取出或從事混合石綿等之作業(yè)場所應(yīng)於與吹噴作業(yè)場所隔離之作業(yè)室內(nèi)實施。二、使從事

61、吹噴作業(yè)勞工使用輸氣管面罩或空氣呼吸器及防護衣。,63,拾捌、特殊作業(yè)管理(三),應(yīng)將石綿等加以濕潤之作業(yè)從事下列之一作業(yè)時，應(yīng)將石綿等加以濕潤。但濕潤石綿等有顯著困難者，不在此限。一、石綿等之截斷、鑽孔或研磨等作業(yè)。二、塗敷、注入或襯貼有石綿等之物之破碎、解體等作業(yè)。三、將粉狀石綿等投入容器或自該容器取出之作業(yè)。四、粉狀石綿等之混合作業(yè)。五、前四項作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置收容石綿等之切屑所必要之有蓋容器。,64,拾捌、特殊作業(yè)管理(

62、四),煉焦作業(yè)煉焦作業(yè)，必須使勞工於煉焦爐上方或接近該爐作業(yè)時，應(yīng)依下列規(guī)定：一、煉焦爐用輸煤裝置、卸焦裝置、消熱車用導(dǎo)軌裝置或消熱車等之駕駛室內(nèi)部，應(yīng)具有可防止煉焦爐生成之特定化學(xué)物質(zhì)之氣體、蒸氣或粉塵（以下簡稱煉焦爐生成物）流入之構(gòu)造。二、煉焦爐之投煤口及卸焦口等場所，應(yīng)設(shè)置可密煉焦爐生成物之密閉設(shè)備或局部排氣裝置。三、依前款規(guī)定設(shè)置之局部排氣裝置或供焦煤驟冷之消熱設(shè)備，應(yīng)設(shè)濕式或過濾除塵裝置或具有同等性能以上之除塵裝置。

63、四、為煤碳等之輸入而需使煉焦爐內(nèi)減壓，應(yīng)在上升管部分採取適當(dāng)之裝置。,65,拾捌、特殊作業(yè)管理(四),五、為防止上升管與上升管蓋接合部分漏洩煉焦爐生成物，應(yīng)將該接合部分緊密連接。六、為防止勞工輸煤於煉焦爐致遭受煉焦爐生成物之污染，輸煤口蓋之開閉，應(yīng)由作業(yè)人員於隔離室遙控操作。七、從事煉焦作業(yè)，應(yīng)依下列事項訂定操作程序，並依該程序作業(yè)。(一)輸煤裝置之操作。(二)設(shè)置於上升管部之設(shè)備之操作。(三)關(guān)閉輸煤口時，其與蓋間及上升管與

64、上升管蓋板間漏洩煉焦爐生成物時之檢點方法。(四)附著於輸煤口蓋附著物之除卻方法。(五)附著於上升管內(nèi)附著物之除卻方法。(六)防護具之檢點及管理。(七)其他為防止勞工遭受煉焦爐生成物污染之必要措施。,66,拾捌、特殊作業(yè)管理(五),燻蒸作業(yè)用氰化氫或溴甲烷（以下簡稱溴甲烷等）等從事燻蒸作業(yè)時，應(yīng)依下列規(guī)定：　(略)參考法令第46條※燻蒸作業(yè)場所：供燻蒸之倉庫、貨櫃、船艙等場所,67,拾捌、特殊作業(yè)管理(六),以苯等為溶劑之作

65、業(yè)雇主不得使勞工從事以苯等為溶劑之作業(yè)。但作業(yè)設(shè)備為密閉設(shè)備或採用不使勞工直接與苯等接觸並設(shè)置包圍型局部排氣裝置者，不在此限。,68,98.07.26甲級衛(wèi)生,雇主對易因腐蝕產(chǎn)生漏洩之丁類特定化學(xué)物質(zhì)之作業(yè)，應(yīng)採取之控制措施為何。（10 分）,69,參考答案：設(shè)置之特定化學(xué)設(shè)備應(yīng)對各該物質(zhì)之種類、溫度、濃度等，採用不易腐蝕之材料構(gòu)築或施以內(nèi)襯等必要措施。蓋板、凸緣、閥或旋塞等之接合部分，，應(yīng)使用墊圈密接等必要措施。 閥、旋塞或

66、操作此等之開關(guān)、按鈕等應(yīng)明顯標示開閉方向閥或旋塞，應(yīng)依下列規(guī)定： 1. 因應(yīng)開閉頻率及物質(zhì)之種類、溫度、濃度等，應(yīng)使用耐久性材料製造。 2. 必須頻繁開啟或拆卸之過濾器等及與此最近之特定化學(xué)設(shè)備之間設(shè)置雙重開關(guān)。建築物應(yīng)有二處以上避難梯、斜坡道處置、使用合計在１００公升以上時，應(yīng)置備漏洩時能迅速告知有關(guān)人員之警報用器具及除卻危害之必要藥劑、器具等設(shè)施標示供輸原料、材料及其他物料之種類、輸送對象設(shè)備及其他必要事項。設(shè)

67、置溫度計、流量計及壓力計等計測裝置，以掌握其異?；瘜W(xué)反應(yīng)。,70,對製造、處置或使用合計在100公升以上之設(shè)備 ，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)之溫度、壓力、流量等發(fā)生異常之自動警報裝置。為防止動力源之異常導(dǎo)致物質(zhì)之漏洩，應(yīng)置備可迅速使用之備用動力源。 物質(zhì)發(fā)生漏洩致有危害勞工之虞時，應(yīng)立即使勞工自作業(yè)場所避難。應(yīng)設(shè)搶救組織，並對有關(guān)人員實施急救、避難知識等訓(xùn)練。訂定防止漏洩之操作程序，並依該程序?qū)嵤┳鳂I(yè)。,71,96.08.05甲級衛(wèi)生,依特定化

68、學(xué)物質(zhì)危害預(yù)防標準規(guī)定，於有勞工製造、處置或使用石綿之作業(yè)，雇主應(yīng)有那些必要之安全衛(wèi)生設(shè)備及採取那些危害預(yù)防措施。（20 分）,72,參考答案：石綿(不含青石綿、褐石綿)屬丙類第三種物質(zhì)及特定管理物質(zhì)。對散佈有丙類第三種物質(zhì)之粉塵之室內(nèi)作業(yè)場所，應(yīng)於各該發(fā)生源設(shè)置密閉設(shè)備或局部排氣裝置。製造、處置、使用丙類第三種物質(zhì)之作業(yè)場所之地板及牆壁，應(yīng)以不浸透性材料構(gòu)築，且應(yīng)為易於用水清洗之構(gòu)造。應(yīng)於製造、處置或使用丙類物質(zhì)之作業(yè)場所以外

69、之場所設(shè)置休息室。物質(zhì)為粉狀時，其休息室應(yīng)依下列規(guī)定：1.應(yīng)於入口附近設(shè)置清潔用水或充分濕潤之墊席等，以清除附著於鞋底之附著物。2.入口處應(yīng)置有衣服用刷。3.地面應(yīng)為易於使用真空吸塵機吸塵或水洗之構(gòu)造，並每日清掃一次以上?！　　鶆诠みM入休息室之前，應(yīng)使其將附著物清除。應(yīng)禁止勞工在特定化學(xué)物質(zhì)作業(yè)場所吸菸或飲食，且應(yīng)將其意旨揭示於該作業(yè)場所之顯明易見之處。應(yīng)禁止與作業(yè)無關(guān)人員進入下列作業(yè)場所，並標示於顯明易見之處。使勞工從事