hp彎曲治具培訓(xùn)

1、HP 彎曲/檢具培訓(xùn),FAZ生產(chǎn)技術(shù),生技一課：生技組長,一 HP彎曲學(xué)習(xí),FAZ生產(chǎn)技術(shù),生技一課：生技組長,一、HP彎曲治具結(jié)構(gòu)認識：,FAZ生產(chǎn)技術(shù),HP彎曲治具結(jié)構(gòu)1,角度基準(zhǔn)定位塊,彎曲定塊,彎曲動塊,彎曲夾緊塊,長度基準(zhǔn)調(diào)整塊,,,,,,,連接板,,,導(dǎo)軌,,連接螺栓,,旋轉(zhuǎn)芯軸,,,連接柱,,導(dǎo)向塊,,,,,底板,,,,,腳座,手柄,快速夾,旋轉(zhuǎn)臂,等高螺栓,長度基準(zhǔn)限位塊,壓塊,導(dǎo)向PIN,腳座,角度基準(zhǔn)限位塊,動塊,定

2、塊,平墊圈,彈簧墊圈,HP彎曲治具細節(jié) review,常用彎曲結(jié)構(gòu)類型,FAZ生產(chǎn)技術(shù),HP彎曲治具示例,彎曲定塊,上彎曲塊,彎曲塊下,折彎扶正,,彎曲治具的作用,將HP管彎曲（或折彎）到圖面要求的角度。,彎曲治具的原理,先將壓塊壓緊HP，再將動塊壓緊HP。轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)臂，使HP變形。彎曲的角度通過角度基準(zhǔn)限位塊控制。,彎曲的軌跡,彎曲的軌跡以2D圖面為標(biāo)準(zhǔn)，不同的是彎曲角度要比圖面大15°~30 °。原因是HP在彎曲

3、后有回彈量。,彎曲軌跡的截面形狀,彎曲軌跡的截面形狀按照圖面和生產(chǎn)工藝要求去確定。HP在彎曲時的截面形狀有圓形、U形、橢圓形三種。HP的截面形狀參照“HP截面形狀”的鏈接。※燒結(jié)管只能先圓管彎曲后壓扁、段差，以免內(nèi)部結(jié)構(gòu)被破壞。,二：設(shè)計重點說明,彎曲治具的設(shè)計步驟,先根據(jù)2D圖面確定彎曲的基準(zhǔn)位置、軌跡半徑、彎曲角度調(diào)整長度基準(zhǔn)限位塊、角度基準(zhǔn)限位塊，修改壓塊、動塊、定塊的外形尺寸確定所要彎曲HP的截面形狀切除壓塊、動塊、定塊

4、的軌跡槽倒角（軌跡端部倒角R1，軌跡邊緣倒角R0.5。其余部分倒角C1）,彎曲治具主要部件的材料,底板、定塊、壓塊、動塊、連接柱、腳座的材料為45# 鍍鉻處理導(dǎo)向PIN的材料為H13 鍍鉻處理導(dǎo)向塊、導(dǎo)軌、旋轉(zhuǎn)芯軸的材料為SUS304 硬度為52-54 HRC長度基準(zhǔn)限位塊的材料為Cr12 鍍鉻處理手柄的材料為白色尼龍棒角度基準(zhǔn)限位塊的材料為45#旋轉(zhuǎn)臂材料為5CrW2Si，≥55HRC,,C-復(fù)合管S-燒結(jié)

5、管T/K-薄型管G-溝槽管,,直徑規(guī)格,,,,,了解HP的料號命名規(guī)則,液量,,,,,,,,,,薄型燒結(jié)來料尺寸,銅粉長度,表面處理,末端形狀,工藝方法,三：彎管機設(shè)計重要尺寸,1.彎曲長度定位尺寸的管控 可調(diào)區(qū)間±1MM2.彎曲角度定位尺寸的管控 可調(diào)區(qū)間±10°3.彎曲R角半徑的管控 按圖面1:1 4.彎曲槽尺寸的寬度/厚度管控 彎曲槽的厚度尺寸走H

6、P來料尺寸上線0.1mm。寬度干涉0.05mm,2,1,3,4,例如：HS7128 HP T5182CJN0RS 來料尺寸：厚度3.5寬度6.07.HP彎曲槽設(shè)計3.6*6.02,彎管機重要部件的重要尺寸,※1 在彎管機的定塊、壓塊和動塊的標(biāo)注中，要遵循如下圖所示的原則進行標(biāo)注。必須標(biāo)注公差值，追加“FAI”。此重要部件需按照圖面要求倒(R或C)角?！? 與HP接觸的凹槽表面需光滑，防止HP刮傷。表面粗糙度值≤1.6um。,定塊,

7、,壓塊,,動塊,,定塊,壓塊,動塊,1 在彎管機的定塊、壓塊和動塊的標(biāo)注中，要遵循如下圖所示的原則進行標(biāo)注。必須標(biāo)注公差值，追加“FAI”。此重要部件需按照圖面要求倒(R或C)角。2 與HP接觸的凹槽表面需光滑，防止HP刮傷。表面粗糙度值≤1.6um。,,,FAZ生產(chǎn)技術(shù),,四：案例分析(HS7128),,HS7128,A,B,FAZ生產(chǎn)技術(shù),HS7128彎曲設(shè)計注意點,1.確定圖面的基準(zhǔn)定位 A端 or B端. HS

8、7128 圖面 B端基準(zhǔn)2.確認HP的類型 T5182CJN0RS 直徑5MM 的薄型燒結(jié) 來料厚度3.5mm3.依據(jù)基準(zhǔn)端確認HP的彎曲方法。4.每道彎的彎曲半徑由圖面上的 R決定。 以HS7128 為例：,,一次彎曲,二次彎曲,,,折彎,常見設(shè)計錯誤1.圓管直徑設(shè)計錯誤 2.設(shè)計槽寬與來料厚度不符。3.彎曲半徑設(shè)計與圖面不符 4.定位基準(zhǔn)長度設(shè)計NG,,,確定彎曲方法：從到

9、基準(zhǔn)端最遠的R處開始彎曲向基準(zhǔn)段遞推,FAZ生產(chǎn)技術(shù),HS7128彎曲設(shè)計異常揭示,,,,,HP在放置的時候無定位，作業(yè)員不方便作業(yè)。HP側(cè)邊容易壓傷，角度不安定,改善后:通過追加扶正塊，HP可以放置到位，治具工作穩(wěn)定，杜絕壓傷和角度不良。,,,FAZ生產(chǎn)技術(shù),,五：彎曲常見異常揭示,1.彎曲角度不良。2.HP彎曲后凹痕。3.HP彎曲后劃傷，壓傷。4.彎曲的作業(yè)性不好，作業(yè)困難，作業(yè)不安定5.彎曲手柄，快速夾斷裂（對策：更換備品

10、）,FAZ生產(chǎn)技術(shù),,彎曲角度跑位,角度OK,角度NG,基準(zhǔn)跑位,長度NG,彎曲凹痕不良,彎曲劃傷不良,OK,NG,OK,OK,NG,FAZ,,,,,,檢具不過,,劃傷,彎曲凹痕,彎曲褶皺,,,,角度基準(zhǔn)失效,,未按照SOP作業(yè),,彎管機使用錯誤,,HP規(guī)格是否使用正確,,新人作業(yè),,未定崗定位,,定位基準(zhǔn)失效,,動塊磨損,,新機種彎曲未加工到位,,HP來料厚度NG,,彎曲作業(yè)方法錯誤,,未按照sop作業(yè),,動塊錯位,,溝槽管一次壓扁厚

11、度NG,,彎曲槽內(nèi)有異物,HP 彎曲異常分析,,槽內(nèi)有毛刺,,,,,,,,,彎管機使用錯誤,,作業(yè)方法錯誤,,未按照sop作業(yè),,夾塊未加緊,,動塊定塊未加緊,,作業(yè)手法錯誤,,未按SOP作業(yè),,HP槽尺寸未加工到位,,設(shè)計失效,,,,,六：彎曲常見異常問題點分析,,,,,七、異常處理對策,A.HP彎曲角度不良：彎曲角度不良類型： 1.HP角度過大或過小。對策：根據(jù)檢具只針對角度進行調(diào)整，確認。 2.HP彎曲基準(zhǔn)尺寸錯誤。對策

12、：1.根據(jù)檢具確認調(diào)整的彎曲治具基準(zhǔn)。2.確認是否因為彎曲塊磨損夾不緊，基準(zhǔn)跑位。 3.HP角度及基準(zhǔn)定位錯誤。對策：先對角度進行調(diào)整確認，在對基準(zhǔn)進行調(diào)整確認。,FAZ生產(chǎn)技術(shù),,,,,,彎曲角度,一次彎曲,,A端基準(zhǔn),二次彎曲,,FAZ生產(chǎn)技術(shù),B.HP彎曲R角處凹痕處理對策： 1.檢查彎曲治具的動塊，定塊閉合是否有間隙。 2.確認HP 動塊定塊的高度是否錯位。,,動塊，定塊之間不可以有間隙，否則HP彎曲凹痕，角度不良,

13、動塊，定塊錯位，HP也會產(chǎn)生凹痕褶皺不良,,,間隙,凹痕,,,C.HP彎曲后劃傷： a.圓管彎曲類型：1.確認動塊，定塊的彎曲面是否有錯位.錯位對策：動塊比定塊高，動塊底面磨削加工。動塊比定塊低，動塊底面進行加高。2.在動塊，定塊無錯位的情況下，檢查彎曲塊上是否有毛刺，異物附著。有的話進行處理。B.扁管彎曲類型： 1.首先確認HP的厚度是否在要求尺寸之內(nèi)。 2.如同圓管彎曲，確認動塊，定塊是否有錯位現(xiàn)象，處理方法類同。

14、3.確認動塊，定塊之間是否有毛刺及異物附著。處理方法與圓管類同。,,,特殊案例分析,案例1：HS6326,,案例2：HS7051,成型過程,HS7051原先采用一次彎曲時，彎曲后HP R處褶皺。更改為兩道彎曲進行作業(yè)。褶皺改善。原理分析：通過一次彎曲破壞HP的內(nèi)部應(yīng)力，再通過二次彎曲將HP彎曲到需要的角度。,U型管彎曲方法對比,,,方法一,二次曲,方法弊端：因兩次彎曲基準(zhǔn)不統(tǒng)一，作業(yè)過程不安定,基準(zhǔn)端統(tǒng)一，作業(yè)安定,方法二,U型彎曲,,

15、,二 檢具學(xué)習(xí),FAZ生產(chǎn)技術(shù),FAZ生產(chǎn)技術(shù),一 檢具結(jié)構(gòu)說明,圖片1,圖片2,圖片3,圖片4,圖片5,圖片6,常用,常用,外形檢具,FAZ生產(chǎn)技術(shù),圖片1,圖片2,圖片3,圖片4,圖片5,圖片6,常用,作業(yè)性差,作業(yè)性差,FAZ生產(chǎn)技術(shù),1.結(jié)構(gòu)1：雙滑塊檢測HP的段差尺寸。原理：先滑動基準(zhǔn)滑塊 再滑動另一滑塊進行段差檢測2.結(jié)構(gòu)2： 針對沒有段差尺寸的HP進行外形檢測3.結(jié)構(gòu)3： 類似于結(jié)

16、構(gòu)1，取消了基準(zhǔn)端得滑塊，使用手動作業(yè)。4.結(jié)構(gòu)4： B端MAX尺寸管控的方式5.結(jié)構(gòu)5：采用壓頭的方式進行段差檢測。6.結(jié)構(gòu)6： 采用快速夾下壓的方式進行段差檢測。,FAZ生產(chǎn)技術(shù),,,段差滑塊,檢具底板,,拿手位及按壓基準(zhǔn),,貼附標(biāo)簽位置（37x44）,,檢具刻字,,,檢具重要結(jié)構(gòu) review,線性滑軌,,A/B端揭示,,FAZ生產(chǎn)技術(shù),,三：設(shè)計重點管控,,HS7128,B,熱管參數(shù)要求：1.HP壓扁后的厚度（卡尺

17、）2.HP壓扁后的寬度3.HP壓扁后的段差4.HP成型后的A B端5.HP成型后的禁止區(qū)域,禁止區(qū)域,,段差,,,Max值要求,,厚度,寬度,,,,,,A,,設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：1.槽寬尺寸依據(jù)“HP壓扁寬度計算公式”。 一般尺寸單邊0.1。在禁止區(qū)域范圍內(nèi)的單邊0.15-0.2mm。2.Max值尺寸依據(jù)圖面的要求進行管控3.段差尺寸：上下限公差均要計算在內(nèi)。例如圖面要求：段差0.6±0.1mm 厚1.4±0

18、.05mm檢具設(shè)計要求如下：1.首先確認HP的段差基準(zhǔn)：圖示在A端。2.0.6mm±0.1mm段差尺寸：B端下面到基準(zhǔn)面得尺寸0.6-0.1=0.5mm?；瑝K到基準(zhǔn)面的尺寸為0.6+1.4+0.1+0.05=2.15mm。,FAZ生產(chǎn)技術(shù),,,三：設(shè)計重點管控,滑塊,,,,基準(zhǔn)面,FAZ生產(chǎn)技術(shù),實例：HS6994 HP,注意事項 ：1.首先確認HP的壓扁后寬度：直徑5MM的熱管壓扁到1.4 實際寬度為7.3

19、所以不可以按照7.6mm寬度設(shè)計檢具，必須以實際7.4mm尺寸設(shè)計。2.HP基準(zhǔn)端：B端3.圖示無禁止區(qū)域。寬度管控：直線處單邊0.15 。R角單邊0.5mm。4.HP熱管的段差曲面處檢具需要避空。,,,,,FAZ生產(chǎn)技術(shù),四：案例分析,外形設(shè)計管控,,,,,檢具外形管控要求：1.檢具的槽寬按照圖面的禁止區(qū)域要求來設(shè)定，無禁止區(qū)域按照一般公差設(shè)計。2. A ,B端的max值尺寸依照圖面上的禁止區(qū)域或max值管控。,段差曲面處避位,

20、,,FAZ生產(chǎn)技術(shù),實例：HS6994段差尺寸管控,實例：HS6994 段差設(shè)計,,,,段差基準(zhǔn)滑塊,,圖面要求：段差0.6±0.1mm 厚度1.4±0.05mm。檢具管控：基準(zhǔn)端滑塊尺寸=1.4+0.05=1.45mm走上限0.05的公差值。A端檢測段差檢測尺寸=1.4+0.6+0.1=2.1mm走上限0.05的公差值。,FAZ,,,,,HP段差不過,,HP放不進檢具,HP劃傷,,,,未按照SOP作業(yè),,

21、HP厚度NG,,HP段差NG,,HP變形,,檢具內(nèi)異物,,滑塊尺寸失效,,HP 檢具分析,,,角度變形,,定位跑動,,作業(yè)方法錯誤,,未按照sop作業(yè),,檢具未按照圖面設(shè)計,,滑塊有毛刺,,段差尺寸不良,,未按SOP作業(yè),,HP變形,,HP厚度超差,,,,,,五：異常分析揭示,檢具作業(yè)性不好,,未設(shè)計拿手位,,基準(zhǔn)設(shè)計錯誤,,,設(shè)計失效,,設(shè)計未考慮作業(yè)方式,FAZ生產(chǎn)技術(shù),六：問題點分析,1.HP圖面寬度與實際不符合，導(dǎo)致HP檢具不過

22、 HS6994 圖面寬度7.6mm實際寬度7.3.如果我們以7.6寬度設(shè)計的檢具無法起到檢測的作用。檢具失效。2.HP段差尺寸NG，檢具不過。HP的段差為±0.1mm。上下公差都要在檢具上體現(xiàn)。3.HP角度變形，檢具不過。 4.HP基準(zhǔn)端尺寸NG 檢具不過。未按照圖面管控基準(zhǔn)端的MAX 值，檢具失效！5.HP管控失效，客戶端組立干涉不良.,FAZ生產(chǎn)技術(shù),七：設(shè)計失效揭示及對策,B端max尺寸管控失效,追加滑塊管控m