OEM制造商物料需求參數(shù)系統(tǒng)的建立.pdf

1、制造型企業(yè)OEM供應(yīng)商經(jīng)常因為延誤交貨被客戶抱怨，影響業(yè)務(wù)正常接單，有時因為交貨延誤嚴重，甚至被客戶取消訂單，拒絕往來，企業(yè)為了保證準時交貨，經(jīng)常會用高庫存對應(yīng)，但高庫存除耗用大量倉儲空間與人力管理，亦會造成企業(yè)資金積壓，利息支出增加，產(chǎn)生呆料風(fēng)險。企業(yè)也會因為材料種類太多，算料方法不好，造成高庫存，企業(yè)即使想設(shè)法降低庫存，也因為擔(dān)心停工待料而不知應(yīng)降低多少才適合，本案例的Y公司，因為有7000項材料，庫存資金積壓非常嚴重，公司資金周轉(zhuǎn)

2、非常困難，但因為停工待料嚴重，根本不敢降低庫存。以往國內(nèi)外學(xué)者對物料需求計劃的研究多為生產(chǎn)最終商品的大型企業(yè)，對于占制造型企業(yè)數(shù)量最多的OEM供應(yīng)商如何建立適合自己的物料需求計算參數(shù)模型還沒有涉及，本研究嘗試建立更適合OEM供應(yīng)商企業(yè)的物料需求計算之參數(shù)模型，幫助企業(yè)降低材料庫存，減少停工待料，大幅減輕物控部門與采購部門的作業(yè)負荷。
　　本研究通過在企業(yè)中搜集整理原始數(shù)據(jù)，訪談相關(guān)管理工作人員，找到實際工作中的瓶頸，設(shè)計并建立出更

3、適合OEM供應(yīng)商企業(yè)的物料需求計算之參數(shù)模型，并用臺耀科技企業(yè)管理軟件系統(tǒng)仿真模擬企業(yè)的實際情況，對參數(shù)模型加以檢驗，又重新修正某些參數(shù)，最終實現(xiàn)降低材料庫存的目的。
　　本研究通過對Y公司的物料需求計算參數(shù)模型的改善，依據(jù)主生產(chǎn)計劃MPS的需求，套用改良后的物料需求計算架構(gòu)的方法，由于考慮到了已有庫存和已購未交的采購訂單，就可以得到更精確的需采購材料數(shù)量，從而有效的避免了高庫存和呆庫存；通過模擬成套發(fā)料和提前跟催廠商，就避免了停