畢業(yè)論文---淺談erp之生產(chǎn)業(yè)務(wù)的實施

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）</b></p><p>　　專業(yè)名稱 軟件技術(shù)</p><p>　　班 級 </p><p>　　學(xué)生名稱 </p><p>　　指導(dǎo)老師 </p><p>　　系 主 任 </p>

2、<p>　　二 0 0 九 年 十一月 二十 日</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書</p><p>　　I、畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： </p><p>　　《淺談ERP之生產(chǎn)業(yè)務(wù)的實施》 </p><p>　　II、畢業(yè)

3、設(shè)計（論文）使用的原始資料（數(shù)據(jù)）及設(shè)計技術(shù)要求： </p><p>　　原始資料： </p><p>　　1.書上查閱企業(yè)ERP生產(chǎn)業(yè)務(wù)實施的相關(guān)信息 </p><p>　　2.了解系統(tǒng)開發(fā)的流程

4、 </p><p>　　III、畢業(yè)設(shè)計（論文）工作內(nèi)容： </p><p>　　A、任務(wù)書于二周內(nèi)完成 </p><p>　　B、對企業(yè)資源計劃做系統(tǒng)分析 </p><p>　　

5、C、收集相關(guān)信息 </p><p>　　D、分析主生產(chǎn)計劃管理 </p><p>　　E、 分析能力需求計劃管理 </p><p>　　F、分析物料需求計劃管理

6、 </p><p>　　G、詳細解析生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理系統(tǒng) </p><p>　　H、十一月底交論文定稿 </p><p>　　I、 經(jīng)指導(dǎo)老師審查后，在十一月底完成論文

7、 </p><p>　　注：本頁內(nèi)容由指導(dǎo)教師填寫</p><p>　　IV、主要參考資料： </p><p>　　a)《企業(yè)資源計劃管理》； </p><p>　　b)《企業(yè)信息化

8、教程》； </p><p>　　c)《ERP原理、實施與案例》 </p><p>　　d）《網(wǎng)上瀏覽收集一些相關(guān)資料》； </p>&

9、lt;p>　　計算機技術(shù) 系 軟件技術(shù) 專業(yè) 07軟件（3） 班 </p><p>　　學(xué) 生 </p><p>　　日 期：自 2009 年 10 月 10 日 至 2009 年 11 月 20 日 </p><p><b>　　指導(dǎo)老師 </b></p><

10、p>　　兼職教師或答疑教師（并指出所負責(zé)的部分）：</p><p><b>　　系主任 </b></p><p>　　附注：任務(wù)書應(yīng)該附在已完成的畢業(yè)設(shè)計說明書首頁</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘 要1</b></p&

11、gt;<p><b>　　第一章 前言1</b></p><p>　　1.1 實施生產(chǎn)業(yè)務(wù)的背景1</p><p>　　1.2 生產(chǎn)業(yè)務(wù)的管理思想2</p><p>　　1.3 生產(chǎn)業(yè)務(wù)應(yīng)用的意義3</p><p>　　第二章 主生產(chǎn)計劃（MPS）3</p><p>　　

12、2.1 主生產(chǎn)計劃的概述3</p><p>　　2.2 主生產(chǎn)計劃的計算過程5</p><p>　　2.3 主生產(chǎn)計劃的編制6</p><p>　　第三章 能力需求計劃7</p><p>　　3.1 能力需求計劃的概述8</p><p>　　3.2 能力需求計的計算及步驟9</p><p

13、>　　3.3 能力需求計與粗能力需求計劃的關(guān)系10</p><p>　　第四章 物料需求計劃11</p><p>　　4.1 物料需求計劃的概述11</p><p>　　4.2 物料需求計劃基本原理12</p><p>　　4.3 MRP的流程及其計算13</p><p>　　4.4 物料需求計劃的運

14、行方式14</p><p>　　第五章 生產(chǎn)業(yè)務(wù)的實施案例15</p><p>　　5.1 馬恒達（中國）拖拉機有限公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)的案例介紹15</p><p>　　5.2 生產(chǎn)業(yè)務(wù)的實施流程16</p><p>　　5.3 生產(chǎn)業(yè)務(wù)的案例分析17</p><p>　　第六章 總 結(jié)18</p>

15、<p><b>　　致 謝19</b></p><p><b>　　參考文獻19</b></p><p>　　淺談ERP之生產(chǎn)業(yè)務(wù)的實施</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著知識經(jīng)濟的發(fā)展，市場經(jīng)濟的變化以及突如其來金融危機的

16、影響，面對客戶訂單不斷的發(fā)生變化，企業(yè)管理需要越來越高的要求，生產(chǎn)計劃就越發(fā)顯得重要。生產(chǎn)制造是一個大中型企業(yè)不可缺少的重要組成部分,它的內(nèi)容對于企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和管理者來說都至關(guān)重要。ERP系統(tǒng)主要功能有生產(chǎn)控制管理，物流管理,財務(wù)管理,人力資源管理，本論文敘述到的生產(chǎn)計劃是用主生產(chǎn)計劃、能力需求計劃和物料需求計劃三大主要模塊實現(xiàn)的，包括功能需求描述、應(yīng)用意義等內(nèi)容。生產(chǎn)計劃，簡單的說就是企業(yè)在一定階段為完成某項任務(wù)而制定的計劃，是工廠管

17、理內(nèi)部運作的核心。一個優(yōu)秀的工廠，其內(nèi)部管理應(yīng)該是圍繞著生產(chǎn)計劃來進行的。生產(chǎn)計劃的主要內(nèi)容有企業(yè)生產(chǎn)能力水平的確定、生產(chǎn)指標(biāo)的確定和生產(chǎn)任務(wù)的合理安排。生產(chǎn)計劃是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營計劃的基礎(chǔ)，是企業(yè)物料需求計劃和產(chǎn)能需求計劃的依據(jù)，也是其他相關(guān)計劃的制定依據(jù)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：ERP實施 生產(chǎn)計劃 優(yōu)化流程</p><p><b>　　第一章 前言</b>&l

18、t;/p><p>　　1.1 實施生產(chǎn)業(yè)務(wù)的背景</p><p>　　ERP（企業(yè)資源管理計劃）——英文Enterprise Resources Planning的縮寫，是在先進的企業(yè)管理思想的基礎(chǔ)上，應(yīng)用信息技術(shù)實現(xiàn)對整個企業(yè)資源的一體化管理。ERP是一種可以提供跨地區(qū)、跨部門、甚至跨公司整合實時信息的企業(yè)管理信息系統(tǒng)。它在企業(yè)資源最優(yōu)化配置的前提下，整合企業(yè)內(nèi)部主要或所有的經(jīng)營活動，包括生

19、產(chǎn)控制管理、物流管理、財務(wù)管理、人力資源管理等功能模塊，以達到效率化經(jīng)營的目標(biāo)。</p><p>　　生產(chǎn)計劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應(yīng)達到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計劃和對產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排。它反映的并非某幾個生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細節(jié)問題以及一些具體的機器設(shè)備、人力和其他生產(chǎn)資源的使用安排問題，而是指導(dǎo)企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領(lǐng)性方案。它集聚

20、計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為一體的信息系統(tǒng)工程，它能夠使企業(yè)運行的數(shù)據(jù)更加準確、及時、全面、詳實，同時便于對各種信息做進一步地加工；此外也進一步加強企業(yè)管理的科學(xué)化、合理化、制度化、規(guī)范化。</p><p>　　在市場經(jīng)濟中，生產(chǎn)制造是企業(yè)運作的重要環(huán)節(jié)。為了更好地推動銷售，不少企業(yè)建立分公司或代理制，通過分公司或代理把產(chǎn)品推向最終用戶。這些分公司或代理商大都分布在不同的地理位置，跨空間、跨時間的頻繁業(yè)務(wù)信息交流是

21、這些企業(yè)務(wù)活動的主要特點。在這種形勢下，傳統(tǒng)的依靠管理人員人工傳遞信息和數(shù)據(jù)的管理方式就無法滿足企業(yè)日益增長的業(yè)務(wù)需求了。</p><p>　　1.2 ERP生產(chǎn)業(yè)務(wù)的管理思想</p><p>　　生產(chǎn)計劃是ERP系統(tǒng)的核心所在，它將企業(yè)的整個生產(chǎn)過程有機的結(jié)合在一起，使得企業(yè)能夠有效的降低庫存，提高效率。同時各個原本分散的生產(chǎn)流程的自動連接，也使得生產(chǎn)流程能夠前后連貫的進行，而不會出現(xiàn)生

22、產(chǎn)脫節(jié)，耽誤生產(chǎn)交貨時間。  　　生產(chǎn)控制管理是一個以計劃為導(dǎo)向的先進的生產(chǎn)、管理方法。首先，企業(yè)確定它的一個總生產(chǎn)計劃，再經(jīng)過系統(tǒng)層層細分后，下達到各部門去執(zhí)行。即生產(chǎn)部門以此生產(chǎn)，采購部門按此采購等等。  　　主生產(chǎn)計劃  　　它是根據(jù)生產(chǎn)計劃、預(yù)測和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量，它將生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)為產(chǎn)品計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、數(shù)量的詳細的進度計劃。是企

23、業(yè)在一段時期內(nèi)的總活動的安排，是一個穩(wěn)定的計劃，是以生產(chǎn)計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預(yù)測產(chǎn)生的。  　　物料需求計劃  　　在主生產(chǎn)計劃決定生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品后，再根據(jù)物料清單，把整個企業(yè)要生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量轉(zhuǎn)變?yōu)樗枭a(chǎn)的零部件的數(shù)量，并對照現(xiàn)有的庫存量，可得到還需加工多少，采購多少的最終數(shù)量。這才是整個部門真正依照的計劃。  　　能力需求計劃  　　它是在得出初步的物料需求計劃&l

24、t;/p><p>　　1.3 生產(chǎn)業(yè)務(wù)應(yīng)用的意義</p><p>　　在這個高度表達的社會，科學(xué)、高明的管理手段可以給一個企業(yè)帶來豐厚的回報。而現(xiàn)代社會可以提供給企業(yè)管理的項目也是五花八門，如果沒有一個功能強大的管理軟件來管理這些信息，光靠手寫腦記是遠遠不能滿足要求的。</p><p>　　它可幫助企業(yè)對生產(chǎn)業(yè)務(wù)信息進行快速、準確的錄入、修改、查詢等工作，并可將信息導(dǎo)入

25、和導(dǎo)出，從而可將有關(guān)人員從以往煩瑣的工作解脫出來，充分體驗到信息時代的企業(yè)信息化工作給企業(yè)的日常工作所帶來的便利和快捷，體會到計算機的快速、準確、智能的強大功能。</p><p>　　使用生產(chǎn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)，利用信息化的手段把先進的企業(yè)管理方法引入企業(yè)的實踐，為企業(yè)的管理改革提供切實可行的途徑。更重要的是，生產(chǎn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)可以及時通過信息技術(shù)把企業(yè)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為企業(yè)信息，進而為相關(guān)管理者提供決策依據(jù)。</p>&

26、lt;p>　　第二章 主生產(chǎn)計劃（MPS） </p><p>　　2.1 主生產(chǎn)計劃的概述</p><p>　　主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule,簡稱為MPS）是確定某種具體產(chǎn)品在每一個時間段的生產(chǎn)計劃，是對企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱的細化，是指確定每一個具體產(chǎn)品在每一個具體時間段的生產(chǎn)計劃。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品。　</p>

27、<p>　　主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是企業(yè)編制最終產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的工具，是企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的入口點。</p><p>　　主生產(chǎn)計劃主要解決企業(yè)計劃生產(chǎn)什么產(chǎn)品，什么時候生產(chǎn)，生產(chǎn)多少的問題，它是ERP系統(tǒng)中的一個重要計劃層次。</p><p>　　它通過對關(guān)鍵資源的粗能力計劃,均衡安排產(chǎn)成品生產(chǎn)計劃,以保證得到一份即可滿足市場總量需求,也相對穩(wěn)定均衡的計劃。主生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定和均衡,是ER

28、P成功運行的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　主生產(chǎn)計劃的作用</b></p><p>　　主生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)性作用。主生產(chǎn)計劃作為生產(chǎn)部門的工具，指導(dǎo)著生產(chǎn)過程的運行，在這里它為生產(chǎn)部門指出了“將要生產(chǎn)什么”；</p><p>　　主生產(chǎn)計劃的過渡性作用。即銷售訂單及預(yù)測、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間和采購作業(yè)計劃</p

29、><p><b>　　MPS的流程</b></p><p>　　下面我們引出時區(qū)和時界的概念：</p><p>　　時區(qū)是指某一計劃的產(chǎn)品在某時刻處于該產(chǎn)品的 計劃跨度內(nèi)的時間位置。</p><p>　　整個計劃跨度共可被分成三個時區(qū)、兩個時界：第1時區(qū)、第2時區(qū)、第3時區(qū)、需求時界（Demand Time Fence,簡稱

30、為DTF）、計劃時界（Planning Time Fence，簡稱為PTF）</p><p>　　1、2時區(qū)的分界線，即需求時界，它會警告計劃維護人員，先于該時段的計劃產(chǎn)品已經(jīng)進入最后的總裝階段，整個計劃此時已不宜再作變動；</p><p>　　2、3時區(qū)的分界線，即計劃時界，它會提示計劃維護人員，處在該時界和需求時界之間的計劃產(chǎn)品已經(jīng)確認，系統(tǒng)也已經(jīng)失去了對其進行自動更改的權(quán)力，此時的更

31、改過程須由計劃人員自行操作完成；</p><p>　　在計劃時界以后的計劃還未經(jīng)確認，計劃管理系統(tǒng)可對其進行修改，此時維護人員應(yīng)格外注意，若要對主生產(chǎn)計劃進行修改，應(yīng)盡量將修改時間控制在該時間段范圍內(nèi)。</p><p><b>　　主生產(chǎn)計劃的流程</b></p><p>　　2.2 主生產(chǎn)計劃的計算過程</p><p>

32、;　　第一步：毛需求的計算。即由產(chǎn)品預(yù)測量和訂單量確定的初步需求數(shù)量。</p><p>　　第二步：計算核心過程。用分步法逐步計算出預(yù)計可用庫存、凈需求量和計劃產(chǎn)出量。</p><p>　　凈需求=本時段毛需求—本時段計劃接受量—上一時段預(yù)計庫存數(shù)量+安全庫存量；</p><p>　　累計可用庫存=上一時段累計可用庫存+本時段計劃接受量—本時段毛需求量；</p

33、><p>　　預(yù)計可用庫存=上一時段預(yù)計可用庫存+本時段計劃接受量—本時段毛需求量</p><p>　　+本時段計劃產(chǎn)出量； </p><p>　　第三步：可銷售量計算。</p><p>　　可供銷售量＝本時段計劃產(chǎn)出量－本期訂單量</p><p>　　為了減少調(diào)整計劃所付出的代價，我們須引入時區(qū)與時界的概念：</p

34、><p>　　1、2時區(qū)的分界線，即需求時界，它會警告計劃維護人員，先于該時段的計劃產(chǎn)品已經(jīng)進入最后的總裝階段，整個計劃此時已不宜再作變動；</p><p>　　2、3時區(qū)的分界線，即計劃時界，它會提示計劃維護人員，處在該時界和需求時界之間的計劃產(chǎn)品已經(jīng)確認，系統(tǒng)也已經(jīng)失去了對其進行自動更改的權(quán)力，此時的更改過程須由計劃人員自行操作完成；</p><p>　　在計劃時界

35、以后的計劃還未經(jīng)確認，計劃管理系統(tǒng)可對其進行修改，此時維護人員應(yīng)格外注意，若要對主生產(chǎn)計劃進行修改，應(yīng)盡量將修改時間控制在該時間段范圍內(nèi)。</p><p>　　2.3 主生產(chǎn)計劃的編制</p><p>　　編制主生產(chǎn)計劃，必須堅持以下原則：</p><p>　　用最少的項目數(shù)進行安如果MPS中的項目數(shù)過多，則預(yù)測和管理都很困難。因此，要根據(jù)不同的制造環(huán)境，選取產(chǎn)品結(jié)

36、構(gòu)不同的層次來進行主生產(chǎn)計劃的編制，使得在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的這一級制造和裝配的過程中，產(chǎn)品（或部件）選型的數(shù)目最少。</p><p>　　只列出可構(gòu)造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。MPS應(yīng)當(dāng)列出實際的、獨立的，具有特定型號的產(chǎn)品項目，而不是一些項目組。這些產(chǎn)品可分解成具體的、可識別的零件或組件，它是可以采購或制造的項目，而不是計劃清單項目。</p><p>　　列出對生產(chǎn)能力、財務(wù)或關(guān)鍵材

37、料有重大影響的項目。對生產(chǎn)能力而言，是指那些在生產(chǎn)和裝配過程中有重大影響的項目。如一些大批量項目、造成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項目和通過關(guān)鍵工作中心的項目等。</p><p>　　對財務(wù)而言，是指為公司創(chuàng)造最高利潤的項目。如制造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產(chǎn)工藝或有特殊要求的部件的項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。</p><p>　　對于關(guān)鍵材料而言，是

38、指那些提前期很長或供應(yīng)廠商有限的項目。</p><p>　　考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時間?？砂杨A(yù)防性維修作為一個項目安排在MPS中，也可以按預(yù)防性維修的時間，減少工作中心的能力。</p><p>　　對有多種選擇性的產(chǎn)品，用成品裝配計劃（Final Assembly Schedule，簡稱FAS）簡化MPS的處理。FAS也是一個實際的生產(chǎn)制造計劃，它以成品項目或特定的用戶配置來描述。它包括從部

39、件和工裝配件的制造到產(chǎn)品發(fā)貨這一部分的生產(chǎn)和裝配，如產(chǎn)品的最終裝配、測試和包裝等。對于有多種選擇性的項目，一般將MPS設(shè)立在基本部件這一級，用FAS來裝配組合最終項目，因而不必預(yù)測確切的最終項目的配置，僅根據(jù)用戶的訂單為成品裝配制定短期的生產(chǎn)計劃。</p><p>　　當(dāng)采用FAS時，可簡化MPS的編制，MPS和FAS的協(xié)同運行，實現(xiàn)了從原材料的采購，部件的制造到最終產(chǎn)品的交貨的整個計劃過程。</p>

40、<p>　　例如，油漆制造公司可用FAS來簡化MPS的排產(chǎn)。如公司生產(chǎn)5種型號（一般、發(fā)亮、絕緣、防熱、優(yōu)質(zhì)），包括深淺不同的30種顏色，30種包裝結(jié)構(gòu)的油漆，最終產(chǎn)品可能的配置方式總數(shù)為3000。顯然，將MPS定在比最終產(chǎn)品這一級低的某一點比較合理。經(jīng)過對生產(chǎn)過程的分析，確定對5種型號油漆的每一種，分深色和淺色來進行MPS的編制（即底色的配制），而對最后生成的3000種可選產(chǎn)品，將根據(jù)客戶的訂單來制定最終裝配計劃（即調(diào)色

41、和包裝）。</p><p>　　主生產(chǎn)計劃的編制步驟</p><p>　　MPS來源于銷售計劃（合同、預(yù)測、綜合計劃），它的編制過程是一個不斷反復(fù)的過程，制定中要不斷平衡關(guān)鍵能力。一般包括確定MPS需求數(shù)據(jù)、MPS初步計劃、編制粗能力計劃、評估MPS、批準下達MPS等步驟。</p><p>　　主生產(chǎn)計劃與粗能力計劃的區(qū)別：</p><p>

42、　　主生產(chǎn)計劃是確定某種具體產(chǎn)品在每一個時間段的生產(chǎn)計劃;</p><p>　　粗能力計劃過程是對與被加工產(chǎn)品部件相關(guān)的工作中心能力的計算過程.</p><p>　　計劃是指為達到一定的目標(biāo)而制定的行動方案。在ERP中，計劃是由粗到細，由長期、中期到短期，由一般到具體的過程。參與計劃的角色也由高級決策層到普通操作層的相關(guān)人員組成。</p><p>　　ERP計劃包括

43、兩個方面的計劃，一方面是需求計劃，另一方面是供給計劃。兩方面的計劃相輔相成，從而實現(xiàn)企業(yè)對整個生產(chǎn)經(jīng)營活動的計劃與控制。</p><p>　　ERP中有五個層次的計劃，即企業(yè)經(jīng)營計劃、生產(chǎn)計劃大綱、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和能力需求計劃、車間作業(yè)及采購作業(yè)計劃。</p><p>　　第三章 能力需求計劃</p><p>　　能力需求計劃（Capacity Requi

44、rements Planning, 簡稱CRP）的研究對象則是無形的顧名思義，“能力”需求計劃必然要圍繞“能力”展開，能力是抽象的，是不可見的，是隨著環(huán)境的變化而變化的。把物料需求轉(zhuǎn)為能力需求，將有形數(shù)據(jù)變?yōu)闊o形標(biāo)準，這便是能力需求計劃的核心實質(zhì)。</p><p>　　3.1　能力需求計劃的概述 </p><p>　　所謂能力（Capacity）是指企業(yè)某工作中心在某個時段內(nèi)理論上能夠承擔(dān)

45、的工作量，也就是所謂的生產(chǎn)能力。</p><p>　　所謂的能力需求計劃（CRP）實際上是一個功能模塊，該模塊會幫助企業(yè)在分析物料需求計劃后產(chǎn)生出一個切實可行的能力執(zhí)行計劃，而該計劃則會幫助企業(yè)在現(xiàn)有生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上平衡和調(diào)整生產(chǎn)計劃，使原有的生產(chǎn)計劃更加合理有效。</p><p>　　CRP系統(tǒng)的起動運行意味著ERP三大計劃的制定過程即將步入尾聲，主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的生成結(jié)果也將作

46、為輸入項被CRP系統(tǒng)所利用，屆時前兩大計劃制定的水平高低以及合理程度均會在CRP系統(tǒng)的運行過程中得以體現(xiàn)。</p><p><b>　　三大計劃運行關(guān)系</b></p><p><b>　　能力需求計的作用</b></p><p>　　在系統(tǒng)的整個運行過程中，CRP將會為企業(yè)解決以下問題：</p><p

47、>　　產(chǎn)成品的各個部件在生產(chǎn)加工過程中需要經(jīng)過哪些工作中心？</p><p>　　每個工作中心各自的可用生產(chǎn)能力和計劃訂單量（負荷）是多少？</p><p>　　各個工作中心在每個生產(chǎn)時間段內(nèi)的能力與負荷情況如何？</p><p>　　平衡性調(diào)整結(jié)果如何？</p><p>　　3.2 能力需求計的計算及步驟</p>&l

48、t;p>　　數(shù)據(jù)輸入是CRP計算過程的首要環(huán)節(jié)。備選的輸入數(shù)據(jù)包括：</p><p><b>　　已經(jīng)下達的生產(chǎn)訂單</b></p><p><b>　　MRP計劃結(jié)果</b></p><p><b>　　工作中心資料文檔</b></p><p><b>　　工

49、藝路線</b></p><p><b>　　企業(yè)自定的工廠日歷</b></p><p>　　完成了輸入數(shù)據(jù)的收集工作，下面的任務(wù)就是工作中心的負荷計算了。該部分任務(wù)是CRP計算的核心，共分為四大步驟。</p><p>　　第一步：分析工藝路線</p><p><b>　　工藝路線分析表 </

50、b></p><p>　　差異=可用生產(chǎn)能力-總負荷</p><p>　　能力利用率（%）＝（總負荷/可用生產(chǎn)能力）×100%</p><p><b>　　能力需求計的平衡</b></p><p>　　工作中心生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)</p><p>　　3.3 能力需求計與粗能力需求計劃的關(guān)

51、系 </p><p><b>　　平衡調(diào)整的方案</b></p><p>　　第一類：能力調(diào)整方案</p><p><b>　?。?）調(diào)整勞力</b></p><p><b>　　（2）安排加班</b></p><p><b>　?。?）重排工

52、藝路線</b></p><p><b>　　（4）生產(chǎn)外包</b></p><p>　　第二類：負荷調(diào)整方案</p><p><b>　?。?）批量調(diào)整</b></p><p><b>　?。?）減少準備時間</b></p><p><

53、b>　　（3）調(diào)整訂單</b></p><p>　　為了能更好地實施調(diào)整方案，CRP另行提供了工作中心能力控制機制，該機制的作用是發(fā)現(xiàn)當(dāng)前工作中心現(xiàn)存的能力問題并預(yù)見其潛在問題，進而達到變“失衡”為“平衡”，使“平衡”更“精確”的目的。從另一個角度上講，能力控制機制可以對CRP的實施情況進行度量，可以發(fā)現(xiàn)CRP在何處尚未得到執(zhí)行以及未執(zhí)行的原由。該機制的運行原理非常簡單，通過對某工作中心上投入量

54、和產(chǎn)出量的對比，便可以輕松發(fā)現(xiàn)并解決當(dāng)前的能力/負荷問題。 </p><p><b>　　觀察上面表格</b></p><p>　　現(xiàn)存的問題可能源于以下幾點：</p><p><b>　　員工的生產(chǎn)出勤問題</b></p><p><b>

55、　　生產(chǎn)方式上存在欠缺</b></p><p>　　勞動狀況不佳，生產(chǎn)效率低下</p><p>　　潛在的問題可能源于以下幾點：</p><p>　　設(shè)備的歷史維修影響到當(dāng)前的加工效率</p><p>　　當(dāng)前加工設(shè)備自身無法適應(yīng)生產(chǎn)</p><p>　　預(yù)防性維護欠缺，設(shè)備老化</p>&l

56、t;p>　　第四章 物料需求計劃</p><p>　　4.1 物料需求計劃的概述</p><p>　　所謂的物料需求計劃，是指在產(chǎn)品生產(chǎn)中對構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料的需求量與需求時間所做的計劃。在企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理體系中，它一般被排在主生產(chǎn)計劃之后，屬于實際作業(yè)層面上的計劃決策。</p><p>　　物料需求計劃中的物料指的是構(gòu)成產(chǎn)品的所有物品，包括部件、零件、外

57、購件、標(biāo)準件以及制造零件所用的毛坯與原材料等。這類物料的需求性質(zhì)屬于相關(guān)性需求，其特點是：</p><p>　　需求量與需求時間苛求且相對穩(wěn)定；</p><p>　　需求量符合批量準則且可按時段均勻劃分；</p><p>　　可以按時按量地保證供應(yīng)。</p><p><b>　　物料需求計劃的作用</b></p&g

58、t;<p>　　1.為生產(chǎn)和供應(yīng)部門提供準確和完整的物料需求數(shù)據(jù)，主要包括需求數(shù)量和需求時間；</p><p>　　2.利用庫存信息來調(diào)控采購量和購進時間，充分發(fā)揮庫存信息在計劃管理中的重要作用，在滿足生產(chǎn)需要的前提下最大限度地降低庫存，包括中間庫存和在制品庫存，以減少在庫存方面的資金積壓；</p><p>　　3.根據(jù)產(chǎn)成品的需求，和成品零部件的工藝路線及規(guī)定工時，計算出各

59、時段內(nèi)相關(guān)工作中心的生產(chǎn)能力需求量，為下一步能力需求計劃的制定提供依據(jù)；</p><p>　　4.跟據(jù)企業(yè)實際情況制定零件及半成品生產(chǎn)的優(yōu)先級，并列出每一時間段內(nèi)應(yīng)當(dāng)完成的生產(chǎn)裝配任務(wù)，從整體上把產(chǎn)成品的出產(chǎn)進度，提高計劃的可執(zhí)行性，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。</p><p>　　4.2 物料需求計劃基本原理</p><p>　　物料需求計劃的基本原理有兩方面： </p&

60、gt;<p>　　從最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時間；</p><p>　　根據(jù)物料的需求（訂貨）時間和生產(chǎn)周期來確定其開始生產(chǎn)的時間。</p><p>　　MRP的制定需輸入以下三種信息：</p><p><b>　　主生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)結(jié)果</b></p><p>

61、<b>　　物料清單（BOM）</b></p><p><b>　　當(dāng)前庫存數(shù)據(jù)</b></p><p>　　MRP的輸出結(jié)果主要包括兩項：</p><p>　　對各種物料的具體需求（需求量和需求時間）；</p><p>　　訂單或生產(chǎn)提料單的發(fā)出時間。這些結(jié)果被稱為措施（或決策）提示信息。<

62、/p><p>　　4.3 MRP的流程及其計算</p><p>　　物料需求計劃計算的全過程，即在計劃制定過程中把最終物料的各自需求依據(jù)BOM自頂向下逐層分解，直至得到最底層零件的需求為止。</p><p><b>　　MRP的計算</b></p><p>　　MRP表格在很多方面都與MPS記錄表格類似。它所包括的內(nèi)容有：預(yù)

63、銷售量（產(chǎn)品預(yù)測量）、訂單量、毛需求量、凈需求量、計劃接受量、預(yù)計可用庫存量、計劃產(chǎn)出量、計劃投入量等。</p><p>　　4.4 物料需求計劃的運行方式</p><p><b>　　全重排法</b></p><p>　　全重排方法(Regeneration)要將整個主生產(chǎn)計劃進行分解，求出每一項物料按時間分段的需求數(shù)據(jù)。在使用全重排方法時，

64、主生產(chǎn)計劃中所列的每一個最終項目需求都要加一分解，每一個BOM文件都要被訪問到，每一個庫存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過重新處理，系統(tǒng)輸出大量的報告。</p><p>　　第五章 生產(chǎn)業(yè)務(wù)的實施案例</p><p>　　5.1　馬恒達（中國）拖拉機有限公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)的案例介紹</p><p>　　現(xiàn)行生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程是計劃經(jīng)濟和市場經(jīng)濟地結(jié)合體，生產(chǎn)計劃依據(jù)市場需求和經(jīng)營指標(biāo)來編制，通

65、過擴大庫存的方式來滿足市場需求，這種計劃體系在一定程度上滿足了馬恒達（中國）拖拉機有限公司公司生產(chǎn)經(jīng)營的需要。作為一種手工狀態(tài)下的計劃體系，它存在如下幾點不足：</p><p>　　信息縱向溝通連貫、一致，但缺少橫向溝通。在當(dāng)前的計劃體系下，計劃部門與生產(chǎn)職能部門之間的信息溝通通過報表進行，具有縱向溝通的信息渠道，但在生產(chǎn)職能部門的上、下游之間的信息溝通缺少渠道，下游工序不能有效、及時知道上游工序的生產(chǎn)執(zhí)行情況，

66、及時調(diào)整生產(chǎn)；各級生產(chǎn)管理者不能及時掌握生產(chǎn)進度情況；</p><p>　　對于投料計劃和配套計劃，生產(chǎn)計劃部門只進行月度總量的控制，不能有效進行生產(chǎn)日進度計劃的控制。在這種情況下，投料和配套的生產(chǎn)往往不是當(dāng)前最需要的產(chǎn)品，由此造成了生產(chǎn)資源的浪費，加大了資金占用；</p><p>　　不能有效準確的知道零件的配套到位情況。各分廠的組織生產(chǎn)時，首先將用料的需求情況提前提供給倉庫，由倉庫根據(jù)

67、當(dāng)前的庫存狀況備料，對于缺件由倉庫提供缺件報表給生產(chǎn)計劃部門組織進行缺件生產(chǎn)；</p><p>　　由于計劃部門不能及時準確的了解庫存現(xiàn)狀，造成在BOM和生產(chǎn)主計劃出來以后仍然不能確定工廠對物料的需求，而是再通過庫存人員確定物料需求，使得物料需求計劃周期較長，工作量大，而且計劃人為制訂，人的經(jīng)驗因素使得計劃的科學(xué)性不高，進而也造成了庫存不能在保證滿足生產(chǎn)需要情況下盡量節(jié)約資金，從而在根本上控制成本；</p&

68、gt;<p>　　生產(chǎn)計劃與需求計劃相比有較大的差異。造成這種現(xiàn)象的原因主要是市場需求的不確定，生產(chǎn)部門為了滿足市場需求的需要，只有通過擴大庫存來滿足生產(chǎn)；</p><p>　　生產(chǎn)計劃以當(dāng)前的銷售狀況和預(yù)測為依據(jù)，但是預(yù)測的規(guī)范化水平不高，造成生產(chǎn)不能滿足銷售或者浪費資金的情況；</p><p>　　生產(chǎn)的安排都是粗線條的，具體的工作協(xié)調(diào)人為處理，而且由于手工編制生產(chǎn)主計劃

69、不能全面考慮各個車間的實際情況，進而進行策略性的調(diào)整，所以不能編制出科學(xué)的能力均衡生產(chǎn)的作業(yè)計劃，造成出現(xiàn)各個車間之間互相等待和總體生產(chǎn)部門的各個時期任務(wù)不均的情況；</p><p>　　銷售部門不能準確及時的了解訂單的生產(chǎn)進度，生產(chǎn)部門也不能根據(jù)合同和訂單的情況實時調(diào)整生產(chǎn)；</p><p>　　當(dāng)前的計劃部門不能自己完成從生產(chǎn)主計劃到具體生產(chǎn)計劃和采購計劃的全部，沒有形成一個在總體上指

70、導(dǎo)生產(chǎn)的計劃，而且這個計劃還要平滑生產(chǎn)，計劃部門也不能對計劃進度從各個方面進行有效的控制；</p><p>　　當(dāng)前馬恒達（中國）拖拉機有限公司公司沒有明確的了解生產(chǎn)能力的途徑，不能隨時了解生產(chǎn)異常和生產(chǎn)能力的變化規(guī)律，而且也不能及時掌握庫存情況，缺少科學(xué)制訂生產(chǎn)計劃的依據(jù)</p><p>　　主需求計劃相對現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程增加了銷售預(yù)測，銷售預(yù)測可以保持生產(chǎn)的均衡，減少市場變化對生產(chǎn)計劃的沖

71、擊。這就要求營銷部以后再提交需求時，加強預(yù)測的能力；當(dāng)前的市場預(yù)測是非常模糊的，沒有規(guī)范化，所以預(yù)測需要規(guī)范，清晰，這樣才能加強生產(chǎn)計劃的預(yù)測。</p><p>　　5.2　生產(chǎn)業(yè)務(wù)的實施流程 </p><p><b>　　生產(chǎn)總流程</b></p><p>　　根據(jù)上面總體流程圖分析</p><p>　　整

72、個計劃流程溝通全公司所有的業(yè)務(wù)信息，實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息共享，生產(chǎn)計劃部門可以監(jiān)控生產(chǎn)計劃中的每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行情況，生產(chǎn)過程中的各工序可以隨時掌控上道工序，下道工序的生產(chǎn)計劃信息，合理生產(chǎn)；</p><p>　　對投料計劃、配套計劃和裝配計劃進行一體化跟蹤管理實現(xiàn)按需生產(chǎn)避免資金占有，提高資源的使用率；</p><p>　　通過ERP進行編排計劃，充分使用當(dāng)前的庫存資源，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的缺件

73、情況和生產(chǎn)過程中的能力狀況，及時合理的調(diào)整和安排生產(chǎn)計劃；</p><p>　　生產(chǎn)計劃由現(xiàn)行的三級計劃體系變?yōu)閮杉売媱潱盒枨笥媱澓蜕a(chǎn)計劃；</p><p>　　生產(chǎn)處對生產(chǎn)計劃負責(zé)：根據(jù)需求計劃編制生產(chǎn)計劃和采購計劃；及時檢查采購業(yè)務(wù)的執(zhí)行情況，根據(jù)采購執(zhí)行情況、生產(chǎn)計劃調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)計劃或者采購計劃；及時跟蹤檢查生產(chǎn)任務(wù)的進行情況，根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)的時間計劃、數(shù)量計劃、用料需求

74、計劃或取消生產(chǎn)任務(wù)。</p><p>　　5.3　生產(chǎn)業(yè)務(wù)的案例分析</p><p><b>　　企業(yè)業(yè)務(wù)流程分析：</b></p><p>　　流程與現(xiàn)行流程相比存在這樣的不同：</p><p>　　外協(xié)業(yè)務(wù)處理存在差異：現(xiàn)行業(yè)務(wù)采用倉庫作為中間環(huán)節(jié)，外協(xié)指令的發(fā)出和外協(xié)完成的接收通過倉庫來進行，增加了大量的重復(fù)的出入

75、庫事務(wù)；新流程通過分廠進行生產(chǎn)任務(wù)跟蹤，當(dāng)進行到外協(xié)工序時，產(chǎn)生外協(xié)申請（外協(xié)計劃）給采購/外協(xié)處，采購/外協(xié)處在接到外協(xié)指令后執(zhí)行外協(xié)業(yè)務(wù)，外協(xié)完成后送入分廠，由分廠辦理入庫手續(xù)。這樣的流程可以準確的反映生產(chǎn)執(zhí)行的實際情況，減少中間件的重復(fù)的出入庫手續(xù)；外協(xié)數(shù)量的管理由采購/外協(xié)處來跟蹤控制，并將數(shù)量指標(biāo)作為考核供應(yīng)商的一項指標(biāo)，可以對供應(yīng)商進行完整的考核。</p><p>　　零件加工的中間狀態(tài)跟蹤方式不同。

76、現(xiàn)行業(yè)務(wù)下，一個跨分廠加工的零件在分廠之間交接時采用入庫、出庫的方式來實現(xiàn)，增加了大量的出、入庫事務(wù)；新流程對于這種零件建議在加工的中間環(huán)節(jié)不辦理入庫、出庫手續(xù)，通過工序之間的交接來完成加工件的轉(zhuǎn)移跟蹤，在零件全部工序加工完成后才辦理入庫手續(xù)。</p><p>　　2、馬恒達（中國）拖拉機有限公司公司生產(chǎn)計劃崗位分析。</p><p><b>　　崗位工作</b>&l

77、t;/p><p><b>　　分廠計劃員：</b></p><p>　　按工作中心打印派工單，并按派工單打印領(lǐng)料單；</p><p>　　根據(jù)工作中心的工作人員的生產(chǎn)進度反饋維護生產(chǎn)任務(wù)信息；</p><p>　　根據(jù)檢驗員的檢驗結(jié)果記錄產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)。</p><p><b>　　工作中心工

78、作人員：</b></p><p>　　按派工單進行生產(chǎn)技術(shù)準備；</p><p>　　將領(lǐng)料單交分廠輔助工組織領(lǐng)料或交倉庫備料；</p><p>　　按技術(shù)要求進行生產(chǎn)，并適時將生產(chǎn)進度反饋給生產(chǎn)計劃員。</p><p><b>　　質(zhì)檢處檢驗員：</b></p><p>　　對加工的

79、產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗；</p><p>　　對于不合格的產(chǎn)品出具《不合格品報告》，提交進行自制件的不合格評審。</p><p><b>　　第六章 總 結(jié)</b></p><p>　　ERP的成功實施要求企業(yè)必須進行一定的業(yè)務(wù)流程重組。ERP軟件的應(yīng)用改變了我們傳統(tǒng)的經(jīng)營管理方式，它將企業(yè)的經(jīng)營管理活動按照其功能分為了像制造、分銷、財務(wù)、人力資源

80、管理等幾大模塊，它們的功能實現(xiàn)無疑要求企業(yè)對原有的組織機構(gòu)、人員設(shè)置、工作流程進行重新的安排，以保證ERP功能的實現(xiàn)。如ERP系統(tǒng)運行需要大量、有效的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，而系統(tǒng)自身是無法判斷這些數(shù)據(jù)準確與否的。這就需要我們必須對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行優(yōu)化分析，也就是說企業(yè)在ERP應(yīng)用前一定要開展管理咨詢和業(yè)務(wù)流程重組，通過強化企業(yè)管理來確保基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確性。這個階段的工作是不可逾越的，特別是對于我國大多數(shù)企業(yè)長期處于管理粗放的狀況而言，就顯得更為必要。這就

81、好像應(yīng)用ERP可降低庫存量和資金占用，如果不對安全庫存量、采購提前期、采購批量、生產(chǎn)計劃和市場行情等進行準確的分析和設(shè)定，那么ERP又怎能有效地降低庫存量和資金占用呢？諸如此類的問題不解決，ERP應(yīng)用效益難以實現(xiàn)，產(chǎn)生的效益也就很有限。</p><p>　　從大一接觸ERP到現(xiàn)在，也有將近三年了，從課本上學(xué)到的ERP原理，財務(wù)會計，供應(yīng)鏈等內(nèi)容到從易達軟件科技科技有限公司實習(xí)學(xué)到的一些實施經(jīng)驗，認識到企業(yè)資源計劃

82、的管理是非常必要的。ERP系統(tǒng)中的計劃體系主要包括：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務(wù)預(yù)算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已完全集成到整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)中。</p><p>　　另一方面ERP系統(tǒng)通過定義事務(wù)處理相關(guān)的會計核算科目與核算方式，以便在事務(wù)處理發(fā)生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。從而實現(xiàn)了根據(jù)財務(wù)資金現(xiàn)狀，可以

83、追溯資金的來龍去脈，并進一步追溯所發(fā)生的相關(guān)業(yè)務(wù)活動，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實現(xiàn)事中控制和實時做出決策。</p><p>　　此外，計劃、事務(wù)處理、控制與決策功能都在整個供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)處理流程中實現(xiàn)，要求在每個流程業(yè)務(wù)處理過程中最大限度地發(fā)揮每個人的工作潛能與責(zé)任心，流程與流程之間則強調(diào)人與人之間的合作精神，以便在有機組織中充分發(fā)揮每個的主觀能動性與潛能。實現(xiàn)企業(yè)管理從“高聳式”組織結(jié)構(gòu)向“扁平式

84、”組織機構(gòu)的轉(zhuǎn)變，提高企業(yè)對市場動態(tài)變化的響應(yīng)速度。</p><p>　　總之，借助IT技術(shù)的飛速發(fā)展與應(yīng)用, ERP系統(tǒng)得以將很多先進的管理思想變成現(xiàn)實中可實施應(yīng)用的計算機軟件系統(tǒng)。</p><p>　　經(jīng)過這次畢業(yè)論文設(shè)計，把大學(xué)所學(xué)的理論知識以及從實習(xí)公司實踐學(xué)習(xí)到的經(jīng)驗進行了一次系統(tǒng)的整合，更加明確了今后從事ERP實施的方向，樹立了充足的信心，學(xué)到了一些ERP的入門基礎(chǔ)，并且能夠在

85、企業(yè)管理前沿技術(shù)浪潮中領(lǐng)略到先進的管理理念，為即將走向ERP實施崗位奠定了堅實的基礎(chǔ)。相信今后，能把自己所積累的經(jīng)驗運用到工作中，實現(xiàn)人生的價值，同時由衷的感謝老師們在這段時間里對我的諄諄教導(dǎo)，使我受益匪淺。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　在本次論文設(shè)計過程中，***老師對該論文從選題，構(gòu)思到最后定稿的各個環(huán)節(jié)給予細心指引與教導(dǎo),使

86、我得以最終完成畢業(yè)論文設(shè)計。在學(xué)習(xí)中,老師嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、豐富淵博的知識、敏銳的學(xué)術(shù)思維、精益求精的工作態(tài)度以及侮人不倦的師者風(fēng)范是我終生學(xué)習(xí)的楷模，指導(dǎo)老師的高深精湛的造詣與嚴謹求實的治學(xué)精神，將永遠激勵著我。在此，謹向我們的指導(dǎo)老師——xx致以衷心的感謝和崇高的敬意！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 肖玉等編著，ERP原理

87、、實施與案例，北京：清華大學(xué)出版社，2008年9月出版</p><p>　　[2] 程控等編著，MRP2\ERP原理與應(yīng)用，北京：清華大學(xué)出版社，2006年3月出版</p><p>　　[3] 潘爾順編著，生產(chǎn)計劃與控制，上海：上海交通大學(xué)出版社，2003年8月出版</p><p>　　[4] 徐飛編著，黃丹企業(yè)戰(zhàn)略管理 ，北京：北京大學(xué)出版社，2008年