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文檔簡介
1、制造業(yè)的水平?jīng)Q定著一個國家在全球經(jīng)濟中的競爭與合作能力,而電子制造業(yè)又是制造業(yè)中非常重要的一部分。但是從事電子制造服務(wù)的企業(yè)卻經(jīng)常被人認為是低技術(shù)含量、利潤微薄和勞動密集的代名詞。其實,通過改進生產(chǎn)線流程,提高設(shè)備使用率,有效的成本控制等一些項目管理方面的措施,就可以提高利潤并增強客戶滿意度。因此,研究項目管理在電子制造業(yè)中的應(yīng)用就顯得十分必要。 本文首先介紹電子代工項目以及項目管理的相關(guān)理論,然后對項目生命期的啟動、計劃、實施
2、、收尾這四個階段和項目管理的過程逐一進行了闡述,并較為淺顯地說明了項目管理的九大知識領(lǐng)域和三個控制核心。在理論研究的基礎(chǔ)上,本文對PEMSTAR公司進行了專案分析,研究項目管理在這家公司的實際應(yīng)用情況。分別從項目的啟動、計劃、實施、控制和收尾階段進行研究和分析。然后較為詳細地論述了公司如何運用項目管理理論去指導(dǎo)生產(chǎn)運營中的時間進度控制,質(zhì)量控制以及成本控制。在成本控制中PEMSTAR運用Quote-to-Actual這個工具去對比報價成
3、本與實際成本的偏差。在進度控制方面,使用的主要工具是甘特圖和核查清單。在PEMSTAR內(nèi)部的質(zhì)量控制主要運用的是6SIGMA的理念,DMAIC的方法。 本文的創(chuàng)新之處在于,運用6SIGMA中的一種方法--DMAIC,去定量分析實際生產(chǎn)中存在的換線時間長的問題,將換線周期從43小時降低到24小時。這個方法對項目管理中目標的成功實現(xiàn),有著不容忽視的作用。此外,還提出了PEMSTAR在自身的運作中,存在的兩點問題:項目經(jīng)理與職能經(jīng)理的
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