應(yīng)用“零缺陷”管理

1、1應(yīng)用“零缺陷”管理日前，油建公司通過(guò)競(jìng)標(biāo)承攬了西氣東輸至陜京二線聯(lián)絡(luò)管道冀寧管道工程4B標(biāo)段口徑711毫米56.7公里施工任務(wù)，途經(jīng)水網(wǎng)、河流、溝渠穿越153處，施工難度很大。該工程是全國(guó)第一條數(shù)字化管道工程，面對(duì)技術(shù)工藝新、質(zhì)量要求高、安全風(fēng)險(xiǎn)大等特點(diǎn)，我們?cè)陧?xiàng)目實(shí)施的全過(guò)程嘗試“零缺陷”管理模式，從教育引導(dǎo)入手，按照內(nèi)在要求，狠抓“關(guān)鍵”，取得較好的成效，實(shí)現(xiàn)了管理高標(biāo)準(zhǔn)、施工高質(zhì)量、項(xiàng)目高效益的預(yù)期目標(biāo)。狠抓關(guān)鍵因素，打牢管理根

2、基傳統(tǒng)的工程質(zhì)量管理是重檢查、重處罰、重整改，是一種“死后驗(yàn)尸”的事后控制管理模式。“零缺陷”管理所強(qiáng)調(diào)的是正確的事情第一次做對(duì)、每次做對(duì)，堅(jiān)持以人為本，從改變?nèi)说乃季S模式開(kāi)始改變?nèi)说男袨榱?xí)慣，達(dá)到改進(jìn)質(zhì)量的目的，工作重心在預(yù)防上。我們結(jié)合項(xiàng)目施工實(shí)際，剖析以往工程的典型案例，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)照“零缺陷”管理的思想和方法，在全體參建員工中牢固樹(shù)立“第一次做對(duì)”的全新管理觀念。與此相配套，圍繞“三大因素”，搭建“零缺陷”管理的平臺(tái)。重構(gòu)項(xiàng)

3、目質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)。實(shí)施“零缺陷”管理的第一個(gè)因素—質(zhì)量控制。按照第一次做對(duì)、每次做對(duì)的要求，改變了以往就質(zhì)量抓質(zhì)量的質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部組建了項(xiàng)目3理的開(kāi)展。狠抓環(huán)節(jié)運(yùn)行，確保管理有效抓好工作目標(biāo)的分解落實(shí)。按照“零缺陷”管理要求，項(xiàng)目部從單位工程優(yōu)良率、射線探傷合格率、顧客服務(wù)滿意率和工期、安全、成本等方面制定了工作目標(biāo)，將各項(xiàng)目標(biāo)值逐一分解到各施工機(jī)組，設(shè)置專人跟蹤收集目標(biāo)值實(shí)現(xiàn)的信息，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，保證目標(biāo)值的實(shí)現(xiàn)。抓好資源的合

4、理配置。結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際以及水網(wǎng)段、河流穿越多等施工難點(diǎn)，項(xiàng)目部對(duì)人員和設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化合理配置。所有參建人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格上崗，以管理質(zhì)量“零缺陷”和施工質(zhì)量“零缺陷”為切入點(diǎn)，樹(shù)立第一次把事情做對(duì)，提高工作質(zhì)量和工程質(zhì)量。項(xiàng)目施工的主力工種電焊工45名，均由焊培中心進(jìn)行了專門(mén)的培訓(xùn)并在上崗前進(jìn)行考試和實(shí)地演練，防腐工培訓(xùn)考試合格后上崗，使操作人員的技能滿足質(zhì)量要求。公司在設(shè)備配置上抽調(diào)了國(guó)際先進(jìn)的半自動(dòng)焊和全自動(dòng)焊機(jī)、工程車(chē)等重要設(shè)