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文檔簡介
1、為了減輕車重和提高安全性,近年來,汽車用鋼板向高強度化方向發(fā)展。高強度鋼板對減輕汽車重量起著極其重要的作用,當鋼板厚度分別減少0.05mm、0.10mm、0.15mm時,車身減重分別為6%、12%、18%,因而可見高強度鋼板的使用是減輕車身自重、降低汽車油耗的重要手段。目前,發(fā)達國家汽車制造廠商競相加速汽車輕量化的步伐以提高市場競爭力,而國家也對于高強度鋼板的使用提出了相應標準。為了應對這一狀況,大力發(fā)展高強度鋼板,推廣汽車輕量化的工作
2、日益迫切。因而高強度鋼板的沖壓成形技術研究已經(jīng)成為汽車鋼板研究方面的重要課題。 高強度鋼板的使用雖然能夠有效地減輕車重,維持整車的強度,但是由于缺乏對高強度鋼板性能的了解,因而由普通鋼板向高強度鋼板轉(zhuǎn)換過程中也出現(xiàn)了因材料強度增加成形性能下降等不利因素:高強度鋼板比普通鋼板更易產(chǎn)生破裂、尺寸精度不良、回彈問題突出。 為了解決這些問題,本文設計了一套特征沖壓件,并在此基礎上通過仿真建立正交回歸實驗來研究工藝參數(shù)以及材料參數(shù)
3、對高強度鋼板應變路徑的影響規(guī)律,以取得提高高強度鋼板的成形精度的方法。 本文主要研究內(nèi)容分為四個方面: 1.高強度鋼板的成形特性 通過單拉、成形極限、擴孔試驗來取得三種高強度鋼板各自的成形特性 2.特征沖壓件的設計 歸納總結(jié)常見汽車覆蓋件特征區(qū)域的應變路徑,并且通過型面拼接將其反映到特征沖壓件上 3.成形敏感性 建立正交回歸試驗來判斷工藝參數(shù)以及材料參數(shù)對于應變路徑的影響程度,并且
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