6sigma管理

1、什么是6s？,原理、方法、工具,綜述,質(zhì)量管理方法的演變6s管理法的基礎(chǔ)6s管理法的步驟推行6s的關(guān)鍵成功推行6s管理法的公司的經(jīng)驗(yàn),質(zhì)量管理的演變,管理方法要適應(yīng)個(gè)人與組織的發(fā)展?fàn)顩r,管理的誕生,生產(chǎn)發(fā)展的要求工業(yè)革命帶來(lái)生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化原始的“鞭策”方式的效果工作量難以提高產(chǎn)品質(zhì)量低下，產(chǎn)品性能穩(wěn)定性極差F. W. 泰勒 的 “任務(wù)管理”方法消除對(duì)工人的虐待，獲得更大的產(chǎn)出“這個(gè)新方法就是要像教導(dǎo)和幫助你的兄弟

2、一樣來(lái)教導(dǎo)和幫助你的手下人；設(shè)法教給他最佳的辦法，告訴他完成工作的最簡(jiǎn)便易行的方法。” - 《質(zhì)量之路》,F. W. 泰勒 – “科學(xué)管理”,泰勒“科學(xué)管理”理論的四種原理工作活動(dòng)設(shè)計(jì)人員的招聘和培訓(xùn)管理人員深入工作活動(dòng)過(guò)程，獎(jiǎng)金與產(chǎn)出掛鉤提供支持的管理實(shí)踐工作活動(dòng)設(shè)計(jì)催化了生產(chǎn)裝配線的概念,W. A. 休哈特 – “控制圖表”,質(zhì)量控制的方法訂立標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)符合程度：成品檢驗(yàn)補(bǔ)救措施：返工、返修、報(bào)廢

3、“質(zhì)量是制造出來(lái)的，而非檢驗(yàn)出來(lái)的?！苯y(tǒng)計(jì)控制圖表 – SPC改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程，消除波動(dòng)因素,職員的參與 – “質(zhì)量活動(dòng)圈”,日本工業(yè)成為質(zhì)量管理理論的試驗(yàn)場(chǎng)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)(JIS)采用美國(guó)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1949)日本科學(xué)家和工程師聯(lián)合會(huì)(JUSE)的推進(jìn)兩位美國(guó)質(zhì)量大師的幫助 （戴明、朱蘭）日本人的貢獻(xiàn)全體職員參與質(zhì)量管理活動(dòng)的必要性“質(zhì)量活動(dòng)圈” – 學(xué)習(xí)和實(shí)踐質(zhì)量管理方法的組織形式,全面質(zhì)量管理,所有的活動(dòng)管理活

4、動(dòng)、設(shè)計(jì)活動(dòng)、采購(gòu)活動(dòng)、制造活動(dòng)、售后服務(wù)活動(dòng)、質(zhì)量保證活動(dòng)所有的人員高層管理者、質(zhì)量部門、所有員工用戶導(dǎo)向客戶定義質(zhì)量收集用戶反饋、以用戶滿意度為目標(biāo),6s管理法,明確的質(zhì)量目標(biāo)缺陷率不大于百萬(wàn)分之3.4統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法產(chǎn)品質(zhì)量、過(guò)程能力的統(tǒng)一嚴(yán)格的步驟DMAIC、DFSS明確的目的、要求、方法豐富的工具團(tuán)隊(duì)工作的工具（項(xiàng)目管理、過(guò)程控制、計(jì)劃…）統(tǒng)計(jì)分析的工具（統(tǒng)計(jì)描述、統(tǒng)計(jì)推斷）,關(guān)鍵的質(zhì)量管理概念,摘自《

5、全面優(yōu)質(zhì)管理》,6s管理法的基礎(chǔ),,朝著6s方向前進(jìn),,2,3,4,5,6,308,537,366,807,6,210,233,3.4,s,PPM,過(guò)程能力,每百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷率,過(guò)程能力增強(qiáng),產(chǎn)品缺陷率降低,質(zhì)量成本 （COQ）,內(nèi)部故障報(bào)廢返工,外部故障用戶費(fèi)用保修費(fèi)用客戶抱怨費(fèi)用退回的材料,評(píng)估檢驗(yàn)測(cè)試質(zhì)量審核測(cè)試設(shè)備,預(yù)防質(zhì)量計(jì)劃過(guò)程計(jì)劃過(guò)程控制培訓(xùn),質(zhì)量,成本,關(guān)鍵概念,質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)（CTQ）對(duì)用戶重

6、要的產(chǎn)品屬性，一個(gè)“Y”或響應(yīng)機(jī)會(huì)（Opportunity）任何一次測(cè)量或?qū)嶒?yàn)，可以得到某一質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)(CTQ)未能達(dá)到指標(biāo)要求的可能性缺陷（Defect）任何影響用戶滿意度的產(chǎn)品屬性和/或任何偏離指標(biāo)要求的屬性每百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷率（DPMO）平均每一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)出現(xiàn)的缺陷數(shù)量,關(guān)鍵概念（續(xù)）,西格瑪能力（Sigma Capability）衡量過(guò)程能力的量，利用標(biāo)準(zhǔn)差來(lái)測(cè)量黑帶大師（MBB）專職的6s教師，負(fù)責(zé)培訓(xùn)黑帶和綠帶

7、人員黑帶（BB）受過(guò)嚴(yán)格訓(xùn)練的專職6s人員，負(fù)責(zé)推動(dòng)跨部門的改進(jìn)項(xiàng)目綠帶（GB）受過(guò)正規(guī)培訓(xùn)的兼職6s人員，職責(zé)是利用6s方法改進(jìn)本職工作,,,,,,LSL,USL,,從統(tǒng)計(jì)的角度看6s管理法,,,,,,,LSL,USL,,,,,,LSL,USL,,過(guò)程偏離目標(biāo),過(guò)程波動(dòng)性大,過(guò)程對(duì)中,減小差異,,,T,T,T,,缺陷,6s蘋果樹(shù),6s管理法的關(guān)注焦點(diǎn),,Y因變量輸出效果癥狀監(jiān)測(cè),X1 . . . Xn自變量輸入和

8、過(guò)程起因問(wèn)題控制,f (X),Y=,,6s管理法的分類,改進(jìn)法 – DMAIC對(duì)現(xiàn)有流程、產(chǎn)品的改進(jìn)五個(gè)階段、十五個(gè)步驟創(chuàng)新法 – DMADV （DFSS）設(shè)計(jì)新的流程、產(chǎn)品五個(gè)階段、十四個(gè)步驟,6s管理法的步驟（DMAIC）,四個(gè)層面、五個(gè)階段、十五個(gè)步驟,四個(gè)層面,實(shí)際問(wèn)題從用戶需求出發(fā)與業(yè)務(wù)目標(biāo)緊密聯(lián)系明確定義統(tǒng)計(jì)問(wèn)題合理的測(cè)度收集數(shù)據(jù),四個(gè)層面（續(xù)）,統(tǒng)計(jì)解決方案整理、分析數(shù)據(jù)驗(yàn)證所得結(jié)論實(shí)際解

9、決方案確認(rèn)改進(jìn)效果建立控制機(jī)制,改進(jìn)法則 – DMAIC,定義步驟A：用戶需求步驟B：項(xiàng)目工作表步驟C：業(yè)務(wù)流程圖測(cè)量分析改進(jìn)控制,改進(jìn)法則 – DMAIC,定義測(cè)量步驟1：項(xiàng)目焦點(diǎn)步驟2：質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)定義步驟3：數(shù)據(jù)收集計(jì)劃和測(cè)量系統(tǒng)分析分析改進(jìn)控制,改進(jìn)法則 – DMAIC,定義測(cè)量分析步驟4：評(píng)定起點(diǎn)能力步驟5：制定改進(jìn)目標(biāo)步驟6：尋找差異根源改進(jìn)控制,改進(jìn)法則 – DMAIC,定義測(cè)

10、量分析改進(jìn)步驟7：篩選關(guān)鍵異因步驟8：提出解決方案步驟9：確定控制容限控制,改進(jìn)法則 – DMAIC,定義測(cè)量分析改進(jìn)控制步驟10：控制要素測(cè)量系統(tǒng)分析步驟11：驗(yàn)證改進(jìn)效果步驟12：建立控制體系,四 – 五 – 十五,實(shí)際問(wèn)題,統(tǒng)計(jì)問(wèn)題,統(tǒng)計(jì)解決方案,實(shí)際解決方案,定義,測(cè)量,分析,改進(jìn),控制,,,,,,,步驟A：用戶需求,步驟B：項(xiàng)目工作表,步驟C：業(yè)務(wù)流程圖,步驟1：項(xiàng)目焦點(diǎn),步驟2：質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)定義,步驟