EN10225 S3Z-S420 G2+Q 150mm低碳高強(qiáng)度鋼板焊接工藝研究.pdf

1、本文首先介紹了本次焊接工藝的項(xiàng)目背景,焊接工藝背景,焊接規(guī)范,焊接標(biāo)準(zhǔn)要求。從1G(水平橫焊)、2G(立板橫焊)、3G(立板垂直焊)三種焊接位置、111-SMAW手工焊條電弧焊、112-SAW埋弧焊、以及136-CO2 FCAW二氧化碳藥芯焊絲保護(hù)焊三種焊接方式、EN 102250級(jí)S3Z-S420G2+Q 150mm厚鋼板焊接材料化學(xué)成分、碳當(dāng)量含量,分析焊接接頭幾何形狀設(shè)計(jì),確認(rèn)111-SMAW和136-CO2 FCAW V形接頭焊

2、接、112-SAW雙V形即X形焊接幾何尺寸設(shè)計(jì),以及焊接設(shè)備,分析選擇確認(rèn)擴(kuò)散氫含量小于5ml/100g熔敷金屬或含水率不超過0.2%的H1超低氫含量堿性焊條；再從焊接熱力學(xué)出發(fā),碳含量以及碳當(dāng)量入手分析氫致裂紋的影響,分析焊接熱力學(xué),明確電極加熱方式主導(dǎo),確認(rèn)預(yù)熱溫度在125℃到150℃之間,分析確認(rèn)在125℃到250℃焊接溫度區(qū)間內(nèi)、不同焊接位置焊接速度下的焊接熱輸入?yún)?shù),分析確立不同焊接位置的焊接電壓、焊接電流,多層熔敷焊接方式,

3、焊接溫度梯度以及焊后熱處理等對(duì)焊接工藝和焊接接頭綜合力學(xué)性能的影響,確認(rèn)初始焊接工藝參數(shù),并實(shí)施工藝焊接試驗(yàn)。采用初始焊接參數(shù)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn),并對(duì)焊接中的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。在對(duì)比的三種焊接方式中,FACW在大厚度板的焊接中,大厚度板的中心位置做焊接的根部X形坡口對(duì)接焊,受焊接速度和熱輸入等的影響,尤其是受SMAW不同焊條做根部焊接溶合覆蓋的影響,以及焊接表面缺陷的影響,易形成焊接裂紋。通過對(duì)焊件的焊接測(cè)試表明,大厚件EN10255 S42

4、0級(jí)材料的多道雙坡口對(duì)接焊厚度板中心位置做根部焊接受制因素多,容易形成為焊接裂紋,焊接性力學(xué)性能差,沖擊功值差,應(yīng)采用適當(dāng)偏高熱輸入焊接。大厚度板的多層多道間溫度控制在230℃以內(nèi),后道焊接給前道焊接“回火”作用明顯,抑制焊接淬硬、焊件韌性良好；焊接參數(shù)焊接熱輸入、焊接速度、以及良好的道間溫度控制等綜合作用,可以明顯提高焊接的力學(xué)性能,提高焊接強(qiáng)度,降低焊接脆性化。蓋面的焊接參數(shù)綜合作用對(duì)蓋面的力學(xué)性能影響明顯,蓋面的焊接處理工藝,可以