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文檔簡介
1、中國加入WTO后,我國的企業(yè)進入與世界級企業(yè)同臺競爭的大舞臺,企業(yè)如何應對這種挑戰(zhàn)呢?運用精益思想是中國企業(yè)目前最佳的選擇,因為它追求的是人的觀念的更新,過程的不斷完善,企業(yè)潛能的充分發(fā)揮。價值流圖技術是實施精益生產(chǎn)的一個可視化的系統(tǒng)分析工具,可以指導人們科學地發(fā)現(xiàn)問題并系統(tǒng)化地改善問題。
本文以F公司R產(chǎn)品生產(chǎn)線為例,從精益生產(chǎn)的角度出發(fā),借助價值流、準時化生產(chǎn)(Just In Time)、連續(xù)流生產(chǎn)、平準化生產(chǎn)理論為支撐,
2、運用價值流圖技術對R產(chǎn)品的整個生產(chǎn)流程進行現(xiàn)狀價值流繪制,并在流程中對每一個工序采用價值Va分析,結合IE流程分析、ECRS(取消,合并,重排,簡化)原則對生產(chǎn)工藝流程中存在的無價值和浪費的活動進行深入分析,去蕪存菁,描繪出未來理想價值流圖。再依價值分析,找出在現(xiàn)狀價值流與理想價值流之間存在的一系列問題點,即在R產(chǎn)品制造過程中在各工程間在制庫存量(WIP)過多、工站作業(yè)間存在大量的搬運活動、生產(chǎn)前置時間(Lead Time)過長、換線時
3、間長,以及生產(chǎn)效率低等問題。針對流程中存在的問題,本文較詳細地描述了運用后拉式看板領料、平準化箱管理、節(jié)拍生產(chǎn)、工站平衡率分析、連線生產(chǎn)、快速換模換線、建立物料庫存店面超市等方案實施的過程,有效地消除了流程中無價值的浪費;并借助6sigma數(shù)據(jù)統(tǒng)計、各類圖表分析(柏拉圖/直方圖/查檢表/樹狀圖等)工具,依據(jù)庫存各變量因子,合理計算出各工序間的庫存上下水位,降低了流程中大量的WIP,縮短了生產(chǎn)流程中的前置時間(PLT);連線生產(chǎn)導入,更是
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