小底座鑄件的壓差鑄造工藝改進(jìn)和品質(zhì)控制

1、ProductionTechniques生產(chǎn)技術(shù)小底座鑄件的壓差鑄造工藝改進(jìn)和品質(zhì)控制郭李勝，郭全生，葉鳳柏(山西平陽(yáng)重工機(jī)械有限責(zé)任公司，山西侯馬043002)摘要：對(duì)于小型鋁合金板類(lèi)鑄件，在鋁液過(guò)流處或鑄件的平板與筋的拐角處常出現(xiàn)因疏松或陽(yáng)極氧化后表面顏色明顯發(fā)白的現(xiàn)象。采用平做立澆垂直縫隙式澆口可實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)充型，減少鋁液的二次氧化，消除接觸熱節(jié)，可有效地防止疏松和陽(yáng)極氧化后色差缺陷的產(chǎn)生，使鑄件的品質(zhì)和合格率都有較大的提高。關(guān)鍵詞：

2、疏松；接觸熱節(jié)；內(nèi)澆口；縫隙澆道中圖分類(lèi)號(hào)：TG27：文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A；文章編號(hào)：1006—9658(20l3)01—0039—2D0I：103969／11SSn1006～9658201301013小底座是一種小型板狀鋁合金鑄件，材質(zhì)是ZL424，其凝固方式為糊狀凝固，極易產(chǎn)生疏松和裂紋缺陷。鑄造方法為壓差鑄造。生產(chǎn)中在鋁液過(guò)流處或鑄件的拐角處常出現(xiàn)脈紋狀疏松缺陷，陽(yáng)極氧化后有疏松缺陷的表面顏色明顯發(fā)白，造成的廢品率較高，浪費(fèi)嚴(yán)重。經(jīng)過(guò)工

3、藝改進(jìn)，將原平做平澆水平澆口改為平做立澆縫隙式澆口，取得了較好的效果。1改進(jìn)方案的原理分析如圖1原工藝采用平做平澆四個(gè)水平澆口，其缺點(diǎn)是，因鋁的性質(zhì)活潑，易吸氣和氧化結(jié)皮II，四個(gè)水平內(nèi)澆口進(jìn)水面積較小，鋁液易形成飛濺，造成氧化皮破裂，破裂的氧化皮因比重與鋁液相近，被卷入鋁液就難以上浮去除，鋁液又會(huì)重新氧化，增加了鋁液的氧化吸氣，使針孔、疏松缺陷增加。如圖2為改進(jìn)后的工藝，工藝改進(jìn)后為平做立澆底注兩個(gè)垂直縫隙式澆口。改進(jìn)工藝與原工藝相比

4、有四個(gè)特點(diǎn)：①在澆注時(shí)金屬液能平穩(wěn)充型，其流路是隨著型腔內(nèi)液面的升高而由縫隙澆口的下部逐漸上移的，氧化膜不易破裂也不易被卷入，并能造成由下而上順序凝固的條件；②縮短了澆口與凸臺(tái)之間的距離，加強(qiáng)了澆口對(duì)凸臺(tái)的補(bǔ)縮作用；③減輕了金屬液從澆口進(jìn)入鑄件時(shí)對(duì)本體的過(guò)熱作用，消收稿日期：2012—10—17稿件編號(hào)：1210—136作者簡(jiǎn)介：郭李勝(1958一)，男，高級(jí)工程師，從事鑄造工藝設(shè)計(jì)中國(guó)鑄造裝備與技術(shù)1／2013oIFMT39：圖1原工

5、藝示意圖圖2改進(jìn)后的工藝示意圖除了接觸熱節(jié)；④可減少冷鐵的使用，簡(jiǎn)化了工藝和操作。2鑄件特點(diǎn)和疏松缺陷的原因分析21鑄件特點(diǎn)該鑄件是一個(gè)近似于平板類(lèi)的鑄件，而且整個(gè)平板薄厚不一，同時(shí)在平板上分布著許多凸臺(tái)和筋，因此幾何熱節(jié)比較多且分散，這樣就給鑄件在鑄造時(shí)的補(bǔ)縮帶來(lái)一定的困難。22常出現(xiàn)的鑄造缺陷在凸臺(tái)以及厚大平面和薄壁的交接處或拐角處易出現(xiàn)疏松，嚴(yán)重時(shí)用肉眼可看見(jiàn)表面不光滑且有多道脈紋狀的痕跡。輕微時(shí)用x射線探傷可以探測(cè)出疏松缺陷；在

6、陽(yáng)極氧化后疏松處的顏色明顯發(fā)白與本體的顏色有較大差異。23出現(xiàn)多處疏松缺陷的原因分析(1)鑄件本身的幾何熱節(jié)多，位置分散，補(bǔ)縮困難；生產(chǎn)技術(shù)ProductionTechniques(2)在澆注時(shí)金屬液過(guò)流造成局部過(guò)熱形成了接觸熱節(jié)。3改進(jìn)方案及效果31澆注系統(tǒng)的改進(jìn)按照加強(qiáng)補(bǔ)縮、縮短補(bǔ)縮距離、分散澆注時(shí)金屬液的過(guò)流熱量、減少接觸熱節(jié)的原則。將原平做平澆四個(gè)水平澆口改為平做立澆垂直縫隙澆口。這樣使內(nèi)澆口面積由30cm增加到了69cm。一方

7、面內(nèi)澆口與部分熱節(jié)之問(wèn)的補(bǔ)縮距離縮短，可以直接對(duì)部分熱節(jié)進(jìn)行補(bǔ)縮，加強(qiáng)了補(bǔ)縮能力；另一方面內(nèi)澆口面積增大，單位面積內(nèi)流過(guò)的金屬液明顯減少，消除了原內(nèi)澆口處因金屬液過(guò)流形成的過(guò)熱造成的接觸熱節(jié)；同時(shí)垂直縫隙澆口充型平穩(wěn)，可減少鋁液的二次氧化，能有效地防止針孔缺陷的產(chǎn)生。32冷鐵的使用和改進(jìn)在遠(yuǎn)離內(nèi)澆口的厚壁處設(shè)置冷鐵，取消靠近內(nèi)澆口處的凸臺(tái)上的冷鐵，該凸臺(tái)由內(nèi)澆口進(jìn)行補(bǔ)縮。33澆口的設(shè)計(jì)與熱節(jié)系統(tǒng)性的變化在小底座的平面上有兩條厚度為4ra

8、m的筋，平板厚度與薄筋厚度之比等于25／1，稱(chēng)為冷筋，筋與平板交接處的幾何熱節(jié)已不是最后凝固的部位，不需要設(shè)置冷鐵，此時(shí)筋起到了散熱片的作用，加快了鑄件的凝固，使幾何熱節(jié)減小。在小底座的平面有四條厚度為16ml／l的筋，平板厚度與薄筋厚度之比等于1／16，稱(chēng)為熱筋，原工藝在澆口不能對(duì)該筋進(jìn)行補(bǔ)縮時(shí)需設(shè)置冷鐵，加強(qiáng)冷卻，減小物理熱節(jié)，但由于金屬液的過(guò)流，在筋與平板交接的尖角處及附近易產(chǎn)生疏松。工藝改進(jìn)后澆口對(duì)該筋能直接進(jìn)行補(bǔ)縮，此時(shí)該筋已

9、不是最后凝固的部位，同時(shí)因單位面積流過(guò)的金屬液減少，減少了因金屬液流經(jīng)時(shí)產(chǎn)生的接觸熱節(jié)，不需要設(shè)置冷鐵。通過(guò)改變澆口的位置和大小，使鑄件在澆注時(shí)熱節(jié)系統(tǒng)性也隨之發(fā)生了變化。33lT藝改進(jìn)后的效果工藝改進(jìn)后效果非常明顯，消除了凸臺(tái)與大平面交接處或拐角處的疏松，探合格率由原來(lái)的67％提高到了96％；鑄件的表面質(zhì)量有了很大的提高，表面平整光滑；同時(shí)陽(yáng)極氧化后顏色均勻一致，鑄件的品質(zhì)有了較大的提高，滿(mǎn)足了顧客的要求，取得了較好的效果。4結(jié)論(1

10、)平做立澆垂直縫隙澆口在小底座的工藝改進(jìn)中取得了較好的效果，增加了補(bǔ)縮能力，減小接觸熱節(jié)，消除了縮疏缺陷，提高了鑄件的品質(zhì)，使探合格率由原來(lái)的67％提高到了96％。(2)鑄件的熱節(jié)隨澆注系統(tǒng)的改變而變化，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮減小接觸熱節(jié)，加強(qiáng)補(bǔ)縮能力。(3)垂直縫隙式澆口在澆注時(shí)具有金屬液平穩(wěn)充型和補(bǔ)縮能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，該T藝方案在小型板狀類(lèi)鑄件上具有推廣應(yīng)用價(jià)值。參考文獻(xiàn)[1]李魁盛鑄造工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M]E京：機(jī)械1業(yè)出版，1980【2]

11、范金輝，魏兵，汪峰鑄件熱節(jié)系統(tǒng)性的研究lJl_鑄造技術(shù)，2000(3)25—28TechnologyImprovementandQualityControlofDifferentialPressureCastingforCastingswithSmallPedestalGU0LiSheng，GUOJinSheng，YEFengBai(ShanxiPingyangHeavyIndustrialMachineq~CoLtd，Houma043

12、002，ShanxiChina)Abstract：Verticalgatinghasbeenadoptedwhichhasmaderealizationofsmoothfillingofthemold，reducingofsecondaryoxidationofliquidaluminium，eliminationofcontactheatcenter，preventingefectivelyfromproducingdefectsas

13、porosityandchromaticaberrationroundthecornerofflatandtendoncausedbyanodeoxidationhencedramaticallyliftingthequalityandeligibilityofcastingsKeywords：Porosity；Contactheatcenter；Innergate；Vertical——gatingeFMT中國(guó)鑄造裝備與技術(shù)1／2013