降低漏鉚百臺不良點數(shù)(新)2003

1、目錄,,4月,5月,6月,選題理由（1）,制作日期2011年1月5日制作人：楊運峰n=49,現(xiàn)狀,20010 年，鉚接泄漏持續(xù)成為責(zé)任質(zhì)量缺陷排名第一的位置。鉚接在架鉚線常年以來一直是一個不穩(wěn)定的工序。以往幾年進行過多次分析改進，都未達到預(yù)期目的，暫時成效存在，但屢屢反復(fù)。成為架鉚線積留問題，一直未徹底解決。,,隨著公司產(chǎn)能的不斷提升，質(zhì)量穩(wěn)定、減少浪費成為了公司一個重中之重的工作，鉚接泄漏造成的后果是非?？膳碌?，不光會造成浪費

2、和質(zhì)量事故，同時會造成客戶的不滿和信心動搖。這都將對我公司未來發(fā)展造成較大的影響。因此解決此問題迫在眉睫。,降低漏鉚百臺不良點數(shù),選題理由（2）,,團隊成員,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,階段,活動計劃,PDCA循環(huán),活動計劃,為使本次活動有計劃、有步驟的進行，小組制定了活動計劃

3、進度表：,小組對2010年漏鉚車型進行了現(xiàn)狀調(diào)查與統(tǒng)計，統(tǒng)計結(jié)果如下：,,從圖中可以清晰地看到2010年DJ系列車型所占的比例最大為65%。,現(xiàn)狀,制作日期2011年3月5日制作人：楊運峰n=15,,現(xiàn)狀把握（1）,2.3 DJ系列車架產(chǎn)量大，由于鉚釘漏鉚問題，需要返修，而額外返修造成的浪費是非常大的。架鉚線生產(chǎn)--〉下線--〉運輸至返修區(qū)--〉返修--〉合格車架總成發(fā)交。其中浪費包含了在制品庫存，搬運，返工，等等。我們決定以DJ

4、系列車架為代表改善鉚接漏鉚問題。,現(xiàn)狀把握（2）,目標(biāo)設(shè)定,,通過現(xiàn)狀把握可以看出，我們決定以DJ系列為代表改進鉚接泄漏問題?；诂F(xiàn)狀把握數(shù)據(jù)來看，鉚接泄漏為0.05。我們根據(jù)作業(yè)部相關(guān)指標(biāo)設(shè)定本項目目標(biāo)為0.02,要因分析,為什么會漏鉚？,推測要因：1、操作工質(zhì)量意識差2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行率差3、作業(yè)量不均衡4、自檢.互檢方法不足,通過班長巡查及作業(yè)觀察發(fā)現(xiàn)部分員工上班有玩手機、聊天等其它現(xiàn)象，注意力不精中導(dǎo)致漏鉚。,要因,要因驗

5、證（1）,,通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)遵守率抽查表，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)遵守率80%，因此未遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是要因。,檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行情況,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)檢查記錄,要因驗證（2）,要因,要因,從作業(yè)充實度中可以看出11、12工位工作量已超出作業(yè)時間，造成沒有時間自檢，是漏鉚的一個重要原因。,要因驗證（3）,操作工對其自檢時存在困難，有時用手觸摸感覺不到，所以會存在漏鉚。,要因,要因驗證（4）,,對策制定,,,員工培訓(xùn),通過各種形式開展質(zhì)量培

6、訓(xùn)，增強員工的質(zhì)量意識。并且利用班前會對前一天的質(zhì)量情況進行通報，并對當(dāng)質(zhì)量的注意事項進行說明。,對策實施（1）,根據(jù)公司下發(fā)的員工行為加扣分標(biāo)準(zhǔn)制定本班組的員工行為管理辦法，提高員工的責(zé)任心。,對策實施（2）,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書抽查計劃,現(xiàn)場理論知識抽查,11、 12工位作業(yè)流程分析,修訂前的作業(yè)編程,修訂后的作業(yè)編程,通過修訂作業(yè)編程，11、12工位作業(yè)時間由原來的1分20秒降低到現(xiàn)在的57秒，消除了作業(yè)量不均衡的現(xiàn)象。,對策實施（2）,

7、對策實施（3）,,,對策實施（4）,員工自檢、互檢方法的改善,改善前,操作工對其自檢時存在困難，有時用手觸摸感覺不到，所以會存在漏鉚。,改善后,操作工用鏡子進行自檢、互檢方便了操作。,對策實施（5）,員工自檢、互檢方法的改善,用白板筆對重要項進行確認(rèn)，防止重要項不良流出。,對自檢方法進行修訂,,改善前,改善后,從上圖可以看出經(jīng)過重新修訂作業(yè)編程后各工位的生產(chǎn)節(jié)拍已經(jīng)基本達到均衡控制在標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)節(jié)拍3分鐘以內(nèi)，根據(jù)作業(yè)編程的時間，操作工有足