基于圖模型的間歇過程誤操作風險辯識方法研究.pdf

1、化工過程日益大型化和復雜化,各種重大惡性事故不斷發(fā)生,世界各國為此付出了慘重的代價。如何保障過程工業(yè)安全成為全球科研的一個重要方向。化工過程分為間歇過程和連續(xù)過程,間歇過程廣泛應用于食品、聚合物、藥品、染料等產(chǎn)品的生產(chǎn),受到人們的普遍重視。和連續(xù)過程相比,間歇過程自動化水平低、涉及大量的手動操作,易發(fā)生誤操作,進而導致災難性的后果。
　　 本文研究的重點正是針對間歇過程的誤操作進行風險辨識,預先分析出誤操作可能導致的后果,便于工

2、廠采取有針對性的防護措施,從而降低誤操作帶來的危害。
　　 對間歇過程誤操作進行風險辨識的重點和難點在于建模。常用的建模方法有符號有向圖(SDG)、Petri網(wǎng)以及SDG結合Petri網(wǎng)。SDG能夠較好地描述連續(xù)過程;Petri網(wǎng)在描述系統(tǒng)的動態(tài)信息方面具有較好的適用性;SDG結合Petri網(wǎng)的方式能夠結合各自的優(yōu)點,然而當前的研究結果卻很難描述具體操作,因此,在描述誤操作方面顯得無能為力。
　　 本文提出了一套基于圖模

3、型的建模方法,該模型以Petri網(wǎng)和符號有向圖(SDG)為基礎將模型分為上部和下部,加入操作點、控制庫所、判斷模塊等圖模型元素,并結合間歇過程的特點,首次提出了關聯(lián)變量、目標變量檢查表、操作點檢查表和關聯(lián)變量檢查表等概念。根據(jù)誤開誤關、過早過晚、步驟顛倒及刪除等誤操作,對模型進行驗證。驗證結果表明,該模型解決了先前方法難以描述具體操作的缺陷,并且模型結構簡單,具有整體性。不僅能夠方便地描述三種不同類型的誤操作,還能有效地對誤操作進行風險