省級(jí)卓越績(jī)效匯報(bào)材料

1、用有限資源實(shí)現(xiàn)企業(yè)新超越XXX廠實(shí)施卓越績(jī)效管理匯報(bào)材料二、實(shí)施卓越績(jī)效管理取得的效果工廠自2000年二灘工程結(jié)束后，由于體制落后、包袱沉重、管理體系落后、產(chǎn)品不能適應(yīng)市場(chǎng)需求等客觀因素，連年大幅度虧損，負(fù)債累累。員工素質(zhì)不高，工作懶懶散散，漠不關(guān)心，馬馬虎虎工作在企業(yè)內(nèi)已經(jīng)變成常態(tài)。企業(yè)陷入內(nèi)外交困，面臨崩潰的邊緣，員工大都對(duì)企業(yè)表示絕望。2005年5月，為了改變工廠局面，四川省電力公司對(duì)工廠領(lǐng)導(dǎo)班子進(jìn)行調(diào)整。廠長(zhǎng)周群自上任以來(lái)，建立

2、現(xiàn)代企業(yè)管理模式，推行卓越績(jī)效管理，圍繞“開源節(jié)流，制度建設(shè)”的治廠思路，大力提倡“勤奮、敬業(yè)、忠誠(chéng)、務(wù)實(shí)”的工作理念，營(yíng)造“以人為本，忠誠(chéng)企業(yè)”的企業(yè)文化氛圍，在短短半年時(shí)間內(nèi)使工廠止住了虧損的局面。2006年工廠提出了“開源節(jié)流，制度建設(shè)；精細(xì)管理，持續(xù)改進(jìn)”的治廠思路，要求全廠職工“置之死地而后生”，各車間必須科學(xué)、合理地組織生產(chǎn)，優(yōu)化現(xiàn)行生產(chǎn)模式，提高產(chǎn)能，控制成本，加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制，在生產(chǎn)組織中強(qiáng)調(diào)“一切行動(dòng)聽(tīng)指揮”，大力提倡

3、無(wú)間隙合作理念，關(guān)注和改造流程，建立和完善約束與激勵(lì)機(jī)制，號(hào)召全廠員工“努力提高執(zhí)行能力，為全面實(shí)現(xiàn)工廠目標(biāo)而奮斗”，從而最終實(shí)現(xiàn)工廠年產(chǎn)6萬(wàn)噸的總體目標(biāo)，讓工廠走出了困境。以下用直方圖的形式來(lái)看看工廠實(shí)施績(jī)效管理取得的效果。一、企業(yè)簡(jiǎn)介：XXX廠建于1958年，是國(guó)家電網(wǎng)公司所屬超高壓輸電線路鐵塔專業(yè)生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)各類氣象和地形條件下500KV超高壓輸電線路中的直線塔、轉(zhuǎn)角塔、耐張塔、終端塔、跨越塔、通訊微波塔等類型的鐵塔、變電站構(gòu)架

4、以及配套緊固件，年生產(chǎn)能力已超過(guò)6萬(wàn)噸。“銀角”牌500KV輸電線路熱浸鍍鋅鐵塔產(chǎn)品屢次榮獲“四川名牌”稱號(hào)，多次被二灘、三峽等國(guó)家重點(diǎn)工程的輸電線路所采用，并遠(yuǎn)銷法國(guó)、意大利、伊朗、巴基斯坦等15個(gè)國(guó)家和地區(qū)，深受用戶好評(píng)。頭，大大地激活了員工的積極性，在內(nèi)部形成了良性的生產(chǎn)激勵(lì)機(jī)制，員工由原來(lái)的不想干變成現(xiàn)在的爭(zhēng)著干。在2005年到2006年短短一年時(shí)間內(nèi)將產(chǎn)能迅速提高到穩(wěn)產(chǎn)5000噸月，年產(chǎn)量達(dá)到6萬(wàn)噸的較高水平，使工廠和員工達(dá)到

5、“雙贏”的局面，為更好地滿足顧客需求提供了堅(jiān)強(qiáng)后盾，讓工廠贏得了生存和發(fā)展的良機(jī)，獲取了用戶和對(duì)手肯定。3、嚴(yán)格成本控制，提高工廠盈利能力、嚴(yán)格成本控制，提高工廠盈利能力對(duì)于技術(shù)含量不高，產(chǎn)品附加值較低的鐵塔產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，要想全方位地參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，成本控制的重要性是不言而喻的，在某種程度上，成本控制能力就是企業(yè)管理水平的最好體現(xiàn)，是企業(yè)的生命線。實(shí)施績(jī)效管理以來(lái)，工廠一方面通過(guò)規(guī)?；a(chǎn)來(lái)降低生產(chǎn)成本，另一方面又不遺余力推進(jìn)成本管理朝著精細(xì)

6、化的方向發(fā)展。從總體情況來(lái)看，成本管理工作達(dá)到預(yù)期效果，尤其是在全面推行項(xiàng)目成本核算、改變物資購(gòu)買和發(fā)放模式，降低鋅耗以及控制工程結(jié)算等方面作了有益的嘗試：1）通過(guò)全面實(shí)施項(xiàng)目成本核算，進(jìn)一步規(guī)范和細(xì)化從原材料采購(gòu)到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)等整個(gè)工作流程，加強(qiáng)了領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)交接等基礎(chǔ)工作的管理和考核，使成本管理貫穿于整個(gè)工作流程之中，成本核算中的配比性、真實(shí)性和及時(shí)性也得到顯著加強(qiáng)，財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的控制和預(yù)警功能得到一定發(fā)揮，項(xiàng)目成本的核算和分析工

7、作現(xiàn)已成為工廠成本控制工作的統(tǒng)領(lǐng)，并為工廠更好地開展生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作提供了翔實(shí)的數(shù)據(jù)；2）工廠不斷改進(jìn)物資采購(gòu)模式，與有實(shí)力的角鋼和鋅錠的生產(chǎn)廠商建立直接關(guān)系，既大大減少了對(duì)本地供應(yīng)商的依賴，較好地保證了原材料的供應(yīng)，也使得直接采購(gòu)成本同比下降了103.63元，僅此一項(xiàng)全年便節(jié)約成本644.76萬(wàn)元。同時(shí)，工廠還加強(qiáng)了配料發(fā)放工作，原材料的利用率得到明顯提高，比如06年的月平均鋼材利用率比05年提高了2.109個(gè)百分點(diǎn)。3）工廠通過(guò)加強(qiáng)鍍鋅

8、工藝過(guò)程的分析與控制，恢復(fù)停用多年的鋅灰分離裝置再輔之以相應(yīng)的激勵(lì)與約束機(jī)制，使得工廠06年平均鋅耗水平比05年下降16.95%，節(jié)約成本近1347萬(wàn)元。4）工程項(xiàng)目結(jié)算工作是工廠項(xiàng)目管理以及成本控制的重要手段，是事關(guān)企業(yè)效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過(guò)加強(qiáng)此項(xiàng)工作，為工廠盡力挽回經(jīng)濟(jì)損失提供了充實(shí)的數(shù)據(jù)。5）堅(jiān)持執(zhí)行價(jià)格聽(tīng)證制度，讓所有的物資采購(gòu)均置于有效監(jiān)控之中，從而大大降低了物資采購(gòu)成本。同時(shí)工廠在改進(jìn)工藝降低消耗、提高廢料再利用以及降低質(zhì)量