新產(chǎn)品開發(fā)流程說明書(oem)

1、一級流程新產(chǎn)品開發(fā)流程二級流程文件編號版本生效日期制訂審查會簽新產(chǎn)品開發(fā)流程說明書(OEM)核準文件修訂記錄NO版次變更修訂日期修訂頁次修訂內(nèi)容摘要修訂者123456789產(chǎn)品開發(fā)流程內(nèi)部公開PDQP02商代號申請表》輸入：無04主件打樣及報價采購開發(fā)通知供應商安排打樣并報價，收到樣品后轉交項目經(jīng)理做相關測試及報價確認。輸出：《產(chǎn)品報價單》及樣品輸入：樣品05樣品測試質量部測試中心收到樣品后由測試中心負責人安排做產(chǎn)品基本性能及產(chǎn)品的可靠

2、性測試驗證，并按產(chǎn)品標準要求輸出產(chǎn)品基本性能測試報告。輸出：《產(chǎn)品基本性能測試報告》、《產(chǎn)品可靠性測試報告》輸入：《產(chǎn)品開發(fā)立項表》06主件結構件簽樣項目經(jīng)理產(chǎn)品選型確定后聯(lián)系供應商安排打樣，并跟進產(chǎn)品模具及工藝，確認樣品顏色、logo、裝機效果等，結構樣品給采購開發(fā)、包裝設計師各1個，填寫好《實驗室測試申請單》后給6個樣品給測試中心測試。輸出：結構樣品、《實驗室測試申請單》輸入：包裝設計需求07包裝設計創(chuàng)新設計中心根據(jù)產(chǎn)品特點及定位進

3、行包裝設計輸出包裝定稿資料。輸出：包裝定稿資料輸入：包裝定稿資料08包材打樣及報價采購開發(fā)根據(jù)包裝設計師提供的稿件安排供應商報價，并讓最有優(yōu)勢的廠商安排打數(shù)碼樣。輸出：《產(chǎn)品報價單》和包材數(shù)碼樣品輸入：包材樣品09包材數(shù)碼簽樣創(chuàng)新設計中心包材樣品的結構、材質、內(nèi)容、試裝匹配達到設計要求后簽數(shù)碼樣。輸出：包材數(shù)碼樣輸入：《編碼申請表》10物料編碼申請產(chǎn)品經(jīng)理填寫《編碼申請表》給產(chǎn)品助理，初審合格后將文件轉發(fā)給研發(fā)相關人員申請產(chǎn)品成品、主件

4、及包材編碼（包材編碼由包裝設計師申請）。輸出：產(chǎn)品主件、包材及成品編碼輸入：主件及包材的物料代碼、所有的包裝設計文件、所有BOM單價11制作成品BOM項目經(jīng)理收到相關輸入文件后，制作《產(chǎn)品材料明細表》，給產(chǎn)品經(jīng)理、研發(fā)項目總監(jiān)會簽完畢后，文件原稿給項目專員，由項目專員給到相關人員。輸出：《產(chǎn)品材料明細表》輸入：《產(chǎn)品材料明細表》12系統(tǒng)BOM建檔研發(fā)收到《產(chǎn)品材料明細表》后在力可ERP系統(tǒng)中錄入BOM。輸出：系統(tǒng)中錄入BOM輸入：產(chǎn)品報

5、價13確認成品單價采購開發(fā)確認成品單價后制訂《產(chǎn)品報價單》經(jīng)采購總監(jiān)、CF0、總裁辦簽核后，信息由總裁辦助理錄入系統(tǒng)。輸出：《產(chǎn)品報價單》輸入：各渠道首單數(shù)量、產(chǎn)品信息14確認首單需求產(chǎn)品經(jīng)理與各渠道溝通確認產(chǎn)品首單數(shù)量，制作《產(chǎn)品訂單需求表》，并完成《產(chǎn)品訂單需求表》的簽批。輸出：簽批完成的《產(chǎn)品訂單需求表》輸入：《產(chǎn)品訂單需求表》15系統(tǒng)下成品訂單PMC接到《產(chǎn)品訂單需求表》后負責系統(tǒng)作業(yè)，輸出《采購訂單》或《生產(chǎn)訂單》。輸出：《采