生產運營管理課件

1、1,生產運營管理,,2,教材：,生產運營管理（第2版）清華大學出版社 2011年陳心德 吳忠 主編,3,第1章 生產運營管理導論,1. 何謂生產運營管理? 生產運營管理的主要任務是什么?生產運營系統(tǒng)設計、運行、維護與改進三個部分的主要內容是什么？2.如何從生產運營管理實質來理解生產運營管理的作用？3. 回顧生產運營管理在企業(yè)管理發(fā)展框架中的發(fā)展歷史。4. 如何理解現(xiàn)代生產運營管理面臨的特征?,4,1.1 生產運營管理概

2、述1.1.1 生產運營管理的概念,生產管理（Production Management） 運營管理（Operation Management） 生產運營管理（Production/Operation Management）。 Production 含有生產有形物質產品的意思 Operation 含義較廣泛，可以指既包含制造有形產品　的制造活動，又包含提供無形產品的勞務活動。

3、 生產運營管理 可定義為：關于企業(yè)生產系統(tǒng)的設計、運行與改進的管理過程。,5,1.1.2 生產運營管理的研究內容,1、從市場競爭的角度看生產運營管理的根本任務，就是在用戶需要的時間內提供所需數(shù)量的合格產品和滿意服務。 （1）如何保證和提高產品質量 quality （2）如何保證適時、適量地將產品投放市場 delivery （3）如何才能使產品的價格既為顧客所接受，又為企業(yè)帶來一定的利潤 cost,6,質量管理（qual

4、ity management） 進度管理（delivery management） 成本管理（cost management） QDC 管理，即保證 QDC三個方面的要求，是生產運營管理的最主要任務。,7,2、從企業(yè)生產運營活動過程的角度看,向產品的研究與開發(fā)，生產系統(tǒng)的選擇、設計這樣的“向上”方向前延更加關注產品的售后服務與市場，向制造過程的后一階段后伸——從歷來的生產系統(tǒng)的內部運行管理“向寬”延伸。 生產運營管理的研究

5、內容，從企業(yè)生產運營活動過程的角度看，按照生命周期理論，可以將其歸納為生產運營系統(tǒng)的設計、運行、維護與改進三個部分。,8,（1）生產運營系統(tǒng)的設計 生產運營系統(tǒng)的設計對生產運營系統(tǒng)的運行有先天性的影響。 （2）生產運營系統(tǒng)的運行 主要涉及生產計劃、組織與控制三個方面的內容。（3）生產運營系統(tǒng)的維護與改進 如果不加以維護和改進，生產運營系統(tǒng)就會終止。,9,1.1.3 生產運營管理的研究方法,1. 理論和實踐相結合

6、的研究方法2. 定性分析和定量分析相結合的研究方法3. 系統(tǒng)分析的研究方法,10,4. 生產運營管理的作用 生產運營管理和財務管理，以及市場營銷被譽為現(xiàn)代企業(yè)經營的三大基石。通常一個組織的成功不僅依賴于某個職能發(fā)揮得如何，而且還依賴于這些職能相互的協(xié)調程度。,11,生產運營管理實質上就是創(chuàng)造涉及投入到產出的產品或服務的轉變或轉換過程，并且在這個轉換過程中實現(xiàn)價值增值。,,12,,運營管理是將將人力、物料、設備、技術、信息、能

7、源等生產要素（投入），變換為有形產品和無形服務（產出）的過程。,13,生產與運作系統(tǒng)舉例,,14,從這個意義上理解，生產運營管理的作用可以歸結為以下幾點：,（1）把經營目標，通過組織產品制造過程轉化為現(xiàn)實 ；（2）使企業(yè)更好地適應市場力量對比的變化 ；（3）更好地適應企業(yè)領導角色的轉化要求； 生產運營管理屬于基礎性管理，它為經營決策提供條件。 （4）是實現(xiàn)價值增值的必要環(huán)節(jié) ；（5）是企業(yè)競爭力的源泉；（6）是生

8、產力發(fā)展的標志 。,15,1.2 生產運營管理的發(fā)展歷程,運作管理的發(fā)展歷史,歷史基礎,發(fā)展成一門學科,注意：面向網絡環(huán)境下的ERP、SCM等綜合集成化、一體化、協(xié)同化、智能化、服務化、綠色化已運營管理發(fā)展新方向。重大裝備、復雜產品的仿真與嵌入式集成 ，面向節(jié)能減排的智能控制綜合集成技術成為當前生產運營管理的前沿。,16,生產運營管理的發(fā)展概述:1.2.1 科學管理1.2.2 福特流水生產線1.2.3 霍桑試驗

9、1.2.4 管理科學1.2.5 計算機技術與MRP1.2.6 JIT、TQC、工廠自動化1.2.7 服務質量和生產率1.2.8 TQM1.2.9 BPR1.2.10 大規(guī)模定制1.2.11 供應鏈管理1.2.12 重大裝備、復雜產品的仿真與嵌入式集成1.2.13．面向節(jié)能減排的智能控制綜合集成,17,1.3 現(xiàn)代生產運營管理的特征,1. 生產經營一體化 （1）生產運

10、營管理的范圍，從以往的生產系 統(tǒng)的內部運行管理向“外”延伸了。從制造業(yè)擴散到服務業(yè)生產活動的范圍在原基礎上前伸后延產品研制、開發(fā)、制造和售后服務的全過程以及原材料、零部件的供應；研究生產系統(tǒng)(Production System)的內部問題，還要研究外部條件。,18,（2）計算機技術和網絡技術的發(fā)展，為企業(yè)內部，供應鏈內部的信息繼承和供、產、銷、財務、人事等功能的集成提供了有力的支持。使生產管理與企業(yè)經營管理緊密地融合和相

11、互滲透成為可能。,,19,2. 多品種生產、快速響應與靈活應變 需求向多樣化(Diversification)發(fā)展，產品更新?lián)Q代加快，產品種類不計其數(shù)，近三十年出現(xiàn)的新技術、新產品，已遠遠超過過去兩千年的總和。,20,新產品開發(fā)周期大大縮短一個新產品從構思、設計、試制到商業(yè)性投產,21,3. 人本管理與管理的不斷創(chuàng)新,（1）信息技術(Information Technology)和現(xiàn)代管理技術在生產管理中得到綜合應用

12、（2）生產管理的模式的更新以供應鏈管理（supply chain management，SCM）為代表的新理念（供應鏈內企業(yè)之間加強協(xié)調與合作），以及電子商務B to B、B to C的出現(xiàn)，加速了網絡經濟時代的到來在激烈的市場競爭中，隨著產品的不斷更新?lián)Q代和管理工具、手段的不斷發(fā)展，企業(yè)的生產系統(tǒng)也面臨不斷的重新選擇、重新設計與改造?，F(xiàn)代企業(yè)強調人才的作用，重視對員工的教育和培訓。,22,1.4 生產運營管理面臨的挑戰(zhàn),當今企業(yè)

13、所處的市場環(huán)境可以用兩句話來概括：技術進步突飛猛進，市場需要多樣而且變化迅速。（1）企業(yè)必須投入更大的力量和更多的注意力不斷地進行新產品的研究與開發(fā)。（2）企業(yè)的生產管理體制和管理方法必須面向多品種、中小批量生產進行相應的變革。（3），企業(yè)的生產系統(tǒng)也面臨不斷的重新選擇、重新設計與改造。 （4）企業(yè)需向企業(yè)外部的供應系統(tǒng)和分銷系統(tǒng)伸展。,23,第1章作業(yè)：復習與思考 1. 何謂生產運營管理? 生產運營管理具有哪些基

14、本職能?4. 如何理解現(xiàn)代生產運營管理面臨的新課題及其特征?,24,,第1章　結束,25,第2章 生產運營戰(zhàn)略,26,１.運營戰(zhàn)略與企業(yè)總體戰(zhàn)略的定義和關系；２.生產運營戰(zhàn)略體系的四個戰(zhàn)略要素和對于 提高企業(yè)競爭力的作用；３.制造業(yè)運營戰(zhàn)略的三大職能和四大任務；４.服務業(yè)與制造業(yè)的主要區(qū)別；５.戰(zhàn)略性服務的運營要素和運營方式．,27,“對沒有戰(zhàn)略的企業(yè)來說，就像是在險惡氣候中飛行的飛機，始終在氣流中顛簸，在暴風雨中沉浮

15、，最后很可能迷失方向，即使飛機不墜毀，也不無耗盡燃料之虞?！?——未來學家托夫勒,28,戰(zhàn)略強調“做對的事情” do the right things 注重對企業(yè)未來總體方向的謀劃，而不是僅“把事情做對 ” do things right,去糾纏于眼前的細枝末節(jié)。,29,戰(zhàn)略：是對全局發(fā)展的籌劃和謀略，它實際上反映的是對重大問題的決策結果，以及

16、組織將采取的重要行動方案。,2.1 運營戰(zhàn)略概述 2.1.1 運營戰(zhàn)略的概念,30,企業(yè)戰(zhàn)略則是對企業(yè)重大問題的決策結果以及企業(yè)將采取的重要行動方案，是一種定位，是一種觀念，是企業(yè)在競爭的環(huán)境中獲得優(yōu)勢的韜略。 企業(yè)戰(zhàn)略：指在商品經濟條件下，企業(yè)根據(jù)經營環(huán)境的變化、發(fā)展趨勢，為求得生存、發(fā)展、實現(xiàn)企業(yè)的經營發(fā)展目標，對企業(yè)經營作出的全局性、方向性和長遠性的決策。,31,而運營戰(zhàn)略就是:企業(yè)為了實現(xiàn)組織愿景，對銷售

17、、設計、加工、交貨等各個環(huán)節(jié)設計一套調配和運用各種內外部資源的政策和計劃，以便實現(xiàn)企業(yè)的長期競爭戰(zhàn)略。 運營戰(zhàn)略：運營戰(zhàn)略是指企業(yè)根據(jù)選定的目標市場和產品特點來構造其運營系統(tǒng)時所遵循的指導思想以及在這樣的指導思想下的一系列決策規(guī)劃、內容和程序。,32,運營戰(zhàn)略的著眼點是：企業(yè)所選定的目標市場；運營戰(zhàn)略的工作內容是：在既定目標導向下制定企業(yè)建立生產系統(tǒng)時所遵循的指導思想，以及在這指導思想下的決策規(guī)劃、決策程序和內容；運營戰(zhàn)略的目

18、的是：使生產系統(tǒng)成為企業(yè)立足于市場、并獲得長期競爭優(yōu)勢的堅實基礎。,33,2.1.2 生產運營戰(zhàn)略與企業(yè)總體戰(zhàn)略的關系,企業(yè)級戰(zhàn)略是企業(yè)的最高管理層決策者制定的、關系全局的、長期的戰(zhàn)略行為，起統(tǒng)帥全局的作用，其任務是決定企業(yè)組織的使命。 企業(yè)的生產運營戰(zhàn)略屬于職能級戰(zhàn)略，是企業(yè)戰(zhàn)略的重要組成部分，是企業(yè)為了實現(xiàn)總體戰(zhàn)略而對生產運營系統(tǒng)的建立、運行以及如何通過生產運營系統(tǒng)來實現(xiàn)組織整體目標而規(guī)定的行動綱領。,34,生產運營戰(zhàn)略與公司戰(zhàn)

19、略的關系,35,2.1.3 生產運營戰(zhàn)略體系與邏輯結構,生產運營戰(zhàn)略體系有明確而具體的子戰(zhàn)略：如產品戰(zhàn)略、生產組織形式戰(zhàn)略、流程戰(zhàn)略、工藝戰(zhàn)略、選址戰(zhàn)略、布局戰(zhàn)略、人力資源戰(zhàn)略、采購與準備生產戰(zhàn)略、庫存戰(zhàn)略、生產進度戰(zhàn)略、維護與可靠性保證戰(zhàn)略等；生產運營戰(zhàn)略體系有四個戰(zhàn)略要素： 成本、質量、時間、柔性。,36,2.1.4 生產運營戰(zhàn)略對于提高企業(yè)競爭力的作用,1970 年代末期，美國學者斯凱納 意

20、識到美國制造業(yè)的弱點，提出要考慮運營戰(zhàn)略，與企業(yè)已有的市場戰(zhàn)略和財務戰(zhàn)略相配套。在以后的研究中，學者們不斷強調將運營戰(zhàn)略作為競爭手段的重要性，指出企業(yè)如果不加以重視，會失去長期的競爭能力。這個觀點到了 1980年代，當美國的加工業(yè)被日本全面趕上并超過時，證明是正確的。,37,2.1.4 生產運營戰(zhàn)略對于提高企業(yè)競爭力的作用,生產運營領域的戰(zhàn)略目標必須始于顧客和競爭者。制定生產運營戰(zhàn)略必須明確回答：現(xiàn)在和未來，我們的生產運營將以什么

21、方式為顧客增加價值，同時使我們相對于競爭對手具有持久的競爭優(yōu)勢？因此，必須從成本、質量、交貨速度、制造柔性四個方面提高企業(yè)競爭力。判斷哪個因素對提高競爭力是重要的，就集中企業(yè)的主要資源重點突破。在四個目標之間存在沖突，如要提高供貨速度，則難以提高制造柔性，而低成本戰(zhàn)略也往往與高柔性、快速交貨相矛盾。這樣就產生了多目標平衡問題。,38,產品和服務由運營系統(tǒng)提供，要滿足產品功能需求，運營系統(tǒng)的功能目標有：,成本效率：衡量低成本、高效率

22、地生產產品和提供服務的能力質量：衡量能提供比競爭對手質量更好的產品和服務的能力時間：衡量快速和按時提交產品和服務的能力柔性：衡量能夠適應市場變化，很快地從生產一種產品或提供一種服務轉向生產另一種產品或提供另一種服務的能力,39,產品或服務競爭力的決定因素——V&C,40,提高競爭力的途徑,41,獲取競爭優(yōu)勢的競爭重點,42,2.1.5 生產運營戰(zhàn)略的制定,有2個環(huán)節(jié)：1. 生產運營戰(zhàn)略分析 生產運營戰(zhàn)略的制定是建立

23、在科學的戰(zhàn)略分析基礎上 2. 生產運營戰(zhàn)略的制定 在戰(zhàn)略分析的基礎上進行戰(zhàn)略選擇與戰(zhàn)略決策,43,企業(yè)戰(zhàn)略制定——環(huán)境分析,44,2.2 制造業(yè)運營戰(zhàn)略框架,首先，需要確定用戶對新產品和現(xiàn)有產品有哪些需求，包括產品的性能、質量、價格、數(shù)量和交貨期等，并確定它們的優(yōu)先級別；然后，明確運營管理的重點，管理重點要與產品需求的優(yōu)先級別相一致；最后，就是運營管理部門動用全部的生產能力(包括供應商)

24、，努力實現(xiàn)這些需求，以贏得訂貨。,45,制造業(yè)運營戰(zhàn)略的三大職能： 對生產運營過程的決策、規(guī)劃和控制三大職能。制造業(yè)運營運營戰(zhàn)略的三個決策層次： ①生產運營戰(zhàn)略決策； ②生產運營系統(tǒng)設計決策； ③生產運營系統(tǒng)運行決策。,46,Changes in Operations Strategy …An Example .,,47,2.3 服務業(yè)的運營戰(zhàn)略,2.3.1 服務業(yè)運營管理的特殊性（p25）,48,2.3.2

25、 服務業(yè)企業(yè) 競爭能力等級,第1等級：便利服務第2等級：熟練服務 第3等級：優(yōu)勢服務第4等級：世界級服務,49,有以下幾點說明 :,（1）在某個特定的階段，決定競爭能力的每一個主要因素的狀態(tài)都是確定的，這些確定的因素的集合，決定企業(yè)的競爭能力等級。 （2）公司的整體競爭力可能正好與幾個突出因素有關。 （3）競爭能力等級只能逐級提高。（4）從某個等級倒退到低一層等級是十分容易的，而提高一個級別卻并不容易。,

26、50,2.3.3 戰(zhàn)略性服務運營要素,戰(zhàn)略性服務運營要素,結構要素,管理要素,,,,,傳遞系統(tǒng),設施設計,地點,能力規(guī)劃,服務接觸,信息要素,能力與需求,質量,,,,,,,,,,,,,51,2.3.4 服務運營方式,1. 服務傳遞方式；2. 定制服務程度；3. 供給與需求的調節(jié)方式；4. 連鎖服務運營。（前臺和后臺服務 ）,52,再重溫《第２章生產運營戰(zhàn)略》的重點,１.運營戰(zhàn)略與企業(yè)總體戰(zhàn)略的定義和關系；２.生產運營戰(zhàn)

27、略體系的四個戰(zhàn)略要素和對于提高企業(yè)競爭力的作用；３.制造業(yè)運營戰(zhàn)略的三大職能和四大任務；４.服務業(yè)與制造業(yè)的主要區(qū)別；５.戰(zhàn)略性服務的運營要素和運營方式．,53,第2章作業(yè)：案例分析思考題：1．BHC公司的戰(zhàn)略目標是什么？2．BHC公司是如何實施其戰(zhàn)略計劃的？,54,第2章 結束,55,第3章 生產過程與生產類型,56,1．何謂企業(yè)的生產過程的劃分和細分；2．合理組織企業(yè)的生產過程的基本原則；3．生產均衡率和均

28、衡能力指數(shù)的計算；4．工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化的概念和優(yōu)缺點。5．生產類型的概念和劃分方法；,57,3.1 生產過程的概念和劃分,3.1.1 生產過程的概念 生產過程(Production Process)是指從準備生產一種產品開始一直到這種產品生產出來為止的全部過程。 生產運營資源由生產運營管理中的５P組成： 人力（People）； 工廠(Plant)； 部件（Part）； 工藝（Pro

29、cess）； 計劃控制體系（Planning and control system）。,,58,3.1.2 生產過程的劃分,,,59,1. 基本生產過程所謂基本生產過程，是指企業(yè)生產基本產品的過程。 企業(yè)所生產的產品，按其專業(yè)特點及使用對象，可分為基本產品、輔助產品和附屬產品。 基本產品是指代表企業(yè)專業(yè)方向并滿足市場需求的產品。 輔助產品是指企業(yè)為了保證基本生產的需要而生產的某些產品。 附屬產品

30、是指企業(yè)有時生產一些不代表企業(yè)專業(yè)方向而滿足市 場需要的產品。,,60,2. 輔助生產過程輔助生產過程是指為保證基本生產過程的正常進行所必需的各種輔助性生產活動。3. 生產技術準備過程 產品在正式投產以前，在生產技術方面所做的工作。,,61,4. 生產服務過程 生產服務是為保證企業(yè)生產活動正常進行所做的服務性工作 。5.附屬生產過程 附屬生產過程是指生產附屬產品的過程。,,62,基本生產過程

31、是工業(yè)生產的核心部分。生產過程 基本生產過程 工藝階段 工序 工步 動作,3.1.3 基本生產過程的細分,,,,,,63,機械制造的基本生產過程有四個不同的工藝階段,1. 毛坯工藝階段 鑄造 鍛造,2. 加工工藝過程階段 加工車間，也稱金加工車間、機加工車間、精加工車間。 有： 車床　　銑床　 刨床　　磨床,3. 熱處理工藝階段 淬

32、火、退火、滲碳以及電鍍等　　　　4. 裝配工藝階段 緊固、焊接 、修整、試車等,,64,● 工 序,每一種工藝階段的最基本組成部分是工序。工序：在一個工作地上連續(xù)進行的加工全過程便成為一道工序。工序是制訂生產計劃的基本單元。指定該道工序所需的加工時間，便是該道工序的勞動定額。,,65,●工步,工步：一個工序有時需要掉換刀具、切削用量或加工面，便分解為若干工步。 工步不算作基本計算的單位。,,66,3

33、.2.1 生產過程合理性的原則,,3.2 生產過程的合理組織,67,1. 連續(xù)性 是指加工對象一旦投入生產過程，就能連續(xù)地經過各道工序和各加工階段，很少出現(xiàn)不必要的等待加工或處理的現(xiàn)象。2. 平行性 生產過程的平行性是指生產過程的各個階段，各個工序實行平行作業(yè)。,,68,,,69,3. 比例性 主要是指生產過程的各工藝階段之間、各工序之間，在生產能力的配置上要與產品制造的要求成比例，要求各個生產環(huán)節(jié)之間的生產能力

34、保持合理的比例關系，以保證生產過程協(xié)調進行。 4. 節(jié)奏性（均衡性） 是指產品的生產，從材料的投入到最后完工能夠按計劃有節(jié)奏地進行，保持在相等的間隔時間，所生產的產品數(shù)量大致相等或穩(wěn)定上升。 5. 適應性 適應性又稱柔性，是指企業(yè)的生產過程對市場的變動應具有較強的應變能力。,,70,3.2.2 生產均衡性的評價,1. 生產均衡性指標 （表3.1）均衡率=,,71,2. 均衡能力指數(shù),公式1（用于產量定額）：公式中

35、： Se —— 日計劃產量 σn —— n個日產量的標準差公式2（用于時間定額）：公式中： Su ——單位產品計劃工期日或者工時 σn —— n件產品的時間標準差,,72,式中：

36、 X= Σ Xi / n 當CPi〈 0表示沒有完成月生產計劃；當0〈 CPi〈 0.67表示完成了月生產計劃，但是不夠均衡；當0.67〈 CPi〈 1表示完成了月生產計劃，并且較為均衡；當1

37、〈 CPi〈 1.33表示較為均衡完成了月生產計劃，并且有超額；當1.33〈 CPi〈 1.67表示較為均衡完成了月生產計劃，并且超額較多；當1.67〈 CPi表示較為均衡完成了月生產計劃，并且超額很多，,,,73,3.3 生產過程組織專業(yè)化分工的基本原則,生產過程的組織必須選擇合適的專業(yè)化原則。1. 工藝專業(yè)化 所謂工藝專業(yè)化原則是指按相同工藝特征建立生產單位的原則。在按工藝專業(yè)化原則建立的生產單位中，集中了相

38、同類型的設備和相同工種的工人，對不同種類的工件進行相同工藝方式的加工。,,74,2. 對象專業(yè)化 按相同加工對象建立生產單位的原則稱為對象專業(yè)化（Product Focus）原則。在以對象專業(yè)化原則建立的生產單位中集中了為加工某種產品工件所需的全套設備、工藝裝備和有關工種的工人。,,75,工藝專業(yè)化,,76,產品對象專業(yè)化,,77,按工藝專業(yè)化原則建立的生產單位，其具體形式如下：工廠：鑄造廠、鍛造廠、電鍍廠等。車間：

39、機械加工車間、鍛壓車間、焊接車間等。 工段：以機械加工車間為例，分別有車工工段、銑 刨工段、磨工工段等。,,78,按對象專業(yè)化原則建立的生產單位，其具體形式如下： 工廠：汽車制造廠、齒輪制造廠、飛機制造 廠等。 車間：發(fā)動機車間、底盤車間、齒輪車間等。 工段：齒輪工段、曲軸工段、箱體工段等。,,79,工藝專業(yè)化的優(yōu)缺點：,優(yōu)點：適應力強； 設備利用率高；

40、 生產系統(tǒng)的可靠性較高 便于技術管理和技術交流。 缺點：運輸路線長、運輸工作量大、運輸費用高。 生產周期長，資金占用大； 生產率低 管理工作復雜。,,80,產品對象專業(yè)化的優(yōu)缺點,優(yōu)點： 縮短運輸路線 提高連續(xù)性，縮短周期，減少在制品 專業(yè)化水平高 有利于按期、按量、按質、成套的完成生產 便于生產管理缺

41、點：適應性差，工藝設備管理復雜。,,81,3.4 生產類型的概念和劃分3.4.1 生產類型的概念,生產類型:就是指以生產專業(yè)化程度為標志 劃分的生產類別。 劃分生產類型的意義是要從品種繁多的工業(yè)企業(yè)中找出其生產組織上的共同特點。,,82,3.4.2 基本生產類型,,,83,三種不同生產類型的生產管理特點,,84,前提： 之所以把某個工廠稱為大量生產的工廠或單件小批生產的工廠，

42、只是因為這種生產類型在這個工廠中占很大的比重，而絕不是唯一的生產形式。例如在單件小批生產的工廠中，也有成批生產類型，有時也有大量生產類型。（所以我們劃分后的類型不是絕對的）,3.4.3 生產類型劃分的方法,,85,,指導思想：,86,按工作地專業(yè)化的程度劃分(兩個步驟) a. 工作地生產類型的劃分b. 工段、車間與企業(yè)生產類型的劃分,最基本的單元,,2. 按絕對產量劃分生產類型,（1） 按產品的絕對產量劃分（

43、2） 按零件的絕對產量劃分,,,生產類型劃分的方法有兩種,87,（兩個標志）,⑴工序數(shù)目—— m （標志一）表3.4 工序數(shù)目的劃分參數(shù)標準表,a.工作地生產類型的劃分,,88,② 工序大量系數(shù) K（標志二）,——根據(jù)工序大量系數(shù)值來確定工作地的生產類型，設：K——按工序計算的大量系數(shù)值t——工序單件時間r——產品生產節(jié)拍 則： K= t/ r注：r =F/NF——計劃期有效工作時間

44、N——計劃期產量,,a.工作地生產類型的劃分,（兩個標志）,89,例：某生產流水線年計劃有效工作時間100000分鐘，年計劃生產合格品4950件，估計廢品率為1％，流水線4道工序的單件加工時間分別為40、4、20、10分鐘，試判斷第2道工序的生產類型。 r = F/N = 100000 /〔 4950 /（1-1%）〕 =100000/5000 = 20 （分/件）,,90,∵

45、K= t/ r∴ K2= t2 / r = 4 / 20 = 0.2 （大批生產）表3.5 工序大量系數(shù)表,,91,大量系數(shù)K表示，在保證達到節(jié)拍的條件下，完成每一個工序所需的理論工作地（或設備）數(shù)。它的倒數(shù)就是工作地上加工的工序數(shù)目m， 因此，上述二個標志是一致的。即 m= 1/ K ∴ m2= 1/ K2 = 1/0.2=5 (見表3.4，大批生產),,92,在一個工段、一個車間、一個企業(yè)中，工作地的生產類型

46、不可能完全相同，方法是根據(jù)比重最大的工作地生產類型決定工段的生產類型，比重最大的工段生產類型決定車間的生產類型，比重最大的車間生產類型決定企業(yè)的生產類型。,b. 工段、車間與企業(yè)生產類型的劃分,,93,3.4.4 改變生產類型的途徑,1.在全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排的原則下，積極發(fā)展工業(yè)生產的專業(yè)化協(xié)作； 2.在產品設計方面，進行產品結構分析，改進產品設計； 3.在生產組織方面，采用成組技術，組織同類型零件的集中加

47、工和成組工藝； 4.在計劃工作方面，加強計劃工作，合理搭配產品品種。,,94,3.5 生產類型和生產組織的關系,不同過程的組織方法就是以不同的生產類型來確定的，只要生產的類型相同，就可采用同一的組織方式。 在大量生產條件下，可以廣泛地采用高效率的自動化和半自動化設備，專用設備和專用工藝裝備；可以廣泛地組織流水線和自動線；可以大大地縮短生產流程和生產周期。從而可以提高生產效率，并降低產品的成本。,,95,在成批

48、生產條件下，產品品種尚少，生產尚較穩(wěn)定，只能部分采用自動化設備或專用設備，不能廣泛組織生產線，輪番生產時需要調整準備時間，因此其生產效率不及大量生產，經濟效益也是如此。 在單件小批生產條件下，只能采用通用設備和標準工藝設備；生產的機械化、自動化水平低，手工操作比重大，加工的勞動量最大；設備按工藝機群排列，無專設的生產線，因此生產流程迂回過長；產品的品種多、批量小，調換品種頻繁，調整準備時間和中斷時間較多。因此生產

49、效率低，經濟效益也最差。,,96,第3章 結束,97,第4章 產品的開發(fā) 設計和工藝管理,,廣義的開發(fā),狹義的開發(fā),設計,工藝,試制,商品化,what,how,（構思）,本章結構框架,,,,,,,,,,98,什么是新產品？新產品可分為哪幾種？新產品開發(fā)的動力模式分幾種？產品開發(fā)有哪幾個基本步驟？說明新產品設計的程序和內容。說明標準化、系列化、通用化的內容。說明生產工藝管理的內容和程序。新產品試制的程序一般包括哪幾個階段

50、?,99,新產品開發(fā)面臨的壓力：1. 新產品開發(fā)面臨著費用高、風險大、成功率低、回報下降等壓力。2.失敗原因:無潛在需求、新產品與當前需求不匹配、營銷不利。3.開發(fā)動力:技術推動、市場牽引、同行競爭。4.新產品開發(fā)的關鍵:找到需求,用技術實現(xiàn)需求.5.原則:技術與市場匹配.,100,4.1 新產品的開發(fā)4.1.1 新產品的概念和發(fā)展方向,1. 新產品的概念新產品應在產品性能、材料、和技術性能等方面（或僅一方面）具有先進

51、性和獨創(chuàng)性，或優(yōu)于老產品。新產品 分類：（1）全新產品 ； （2）改進新產品 ；（3）換代新產品 ； （4）本企業(yè)新產品。,101,4.1.2 新產品開發(fā)的動力模式,1.技術推動型：　 按照被稱為原始理論（seed theory）的方式進行新產品開發(fā)，也就是說從最初的科學探索出發(fā)開發(fā)新產品。 　 技術推動型的產品也被稱為產品導向型（production oriented）產品，　 是以“技術→生產

52、→市場”的模式出現(xiàn)，即“將研究結果推向市場”,102,,2 .市場導向型：　是按照所謂需求理論（need theory）方式，從市場需求出發(fā)進行新產品開發(fā)。 這種被稱為市場導向型（sales oriented）產品，是以“市場→研究與開發(fā)→生產→市場”的模式出現(xiàn)，即“把市場需求帶入研究”。,103,4.1.3 新產品開發(fā)策略,1. 從消費者需求出發(fā)2. 從挖掘產品功能出發(fā)3. 從提高新產品競爭力出發(fā),104,4.1.4

53、 新產品開發(fā)方式和開發(fā)步驟,1、新產品開發(fā)方式（1）完全采用新技術、新材料。（2）新技術與現(xiàn)有技術的綜合。（3）改進技術或改進技術與現(xiàn)有技術的綜合。（4）現(xiàn)有技術或現(xiàn)有技術的綜合（包括引進技 術）。,105,4.1.4 新產品開發(fā)方式和開發(fā)步驟,2、新產品開發(fā)步驟（1）構思、計劃階段 ；（2）先行開發(fā)階段 ；（3）設計開發(fā)階段 ；（4）生產準備階段（包含工藝設計）；（5）生產階段（進入市場） 。,

54、106,4.2 新產品的設計,4.2.1 新產品設計的重要性決定產品的可靠性；控制成本；控制質量。,107,產品開發(fā)的時間構成據(jù)統(tǒng)計，產品設計時間占產品開發(fā)時間的近60%（如圖）。因此，為縮短產品上市時間，必須縮短產品設計時間，產品設計和工藝設計影響著產品的創(chuàng)新速度。,產品開發(fā)時間 100%,設計時間 55%,制造 22%,裝配 23%,,,,,108,產品成本的決定一般產品成本的70%以上由設計階段決定

55、,而這一階段本身所占用的費用僅為產品成本的6%以下(如圖)。,109,4.2.2 新產品設計的程序和內容,設計的程序：編制設計任務書、技術設計和工作圖設計，稱為“三段設計”。 1. 設計任務書 又稱“技術任務書” ，是設計的基礎文件。 主要任務是對新產品進行選型，確定最佳設計方案 …,110,2. 技術設計 根據(jù)批準的設計任務書，確定新產品的具體結構、技術經濟指標和零部件結構、尺寸以及確定總體和部件的結構

56、、尺寸配合關系和技術條件等。 3. 工作圖設計 設計和繪制施工所需要的全套文件和使用的技術文件。,111,4.2.3 新產品設計的標準化、系列化、通用化,1. 標準化 標準化：指產品標準和零部件標準。 產品標準是為某一類產品或某一種產品的型式、尺寸、主要性能參數(shù)、質量指標、檢驗方法以至包裝、貯存、運輸、使用、維修等方面所制訂的標準。 零部件標準是對通用程度高，或需要量大的零部件規(guī)定的標準。

57、 標準化系數(shù) =標準件/零件總數(shù),112,2. 系列化 系列化是標準化的高級形式。是對相同的設計依據(jù)、相同的結構性和相同使用條件的產品，將其基本尺寸和參數(shù)按一定規(guī)律編排，建立產品系列型譜。 系列化工作的內容有以下三個方面 ： （1）制訂產品基本參數(shù)系列 ① 選擇主參數(shù) ② 確定主參數(shù)和基本參數(shù)的上下限。,113,③ 確定參數(shù)系列a.等差數(shù)列Nn — Nn-1=d式中Nn為數(shù)列中第n項的值，

58、 d為級數(shù)公差 相對差=優(yōu)點是構成簡單，便于分級，但主要缺點是相鄰兩項的相對差不均勻。,114,,b. 階梯式等差數(shù)列可使等差數(shù)列中的各數(shù)值段有不同的公差 。如：螺紋直徑系列：1 ~ 1.4 ~ 2.6 ~ 3 ~ 6 ~ 12 ~ 24 各數(shù)值段公差 0.2 0.3 0.4 0.5 1 2階梯式等差數(shù)列可使數(shù)值大的參數(shù)之間的差值增大，從而使整個系列保持適當?shù)拿芏取?115,c.

59、幾何級數(shù)（等比級數(shù)）幾何級數(shù)的特點是任意相鄰二項之比為一常數(shù)，即： 又可證得：所以： 即相對差： =r-1,,,,,116,以 為公比形成的等比數(shù)列：R5數(shù)系： 以　　　 1.60為公比形成的數(shù)系,R10數(shù)系：以　　　 1.25為公比形成的數(shù)系,R20數(shù)

60、系：以　　　 1.12為公比形成的數(shù)系,R40數(shù)系：以　　　 1. 06為公比形成的數(shù)系,以上稱為基本系列。R80數(shù)系：以　　　 1. 03為公比形成的數(shù)系，稱為補充系列，僅在參數(shù)分級很細、基本系列不能適應實際情況時，才可考慮采用。,,,,,,,,117,（2）編制產品系列型譜（3）產品的系列設計① 首先在系列內選擇基型 ；②對基型產品進行技術設計或施工設計 ；③ 向橫的方向擴展，設計全系列的 各種規(guī)格

61、；④ 向縱的方向擴展，設計變型系列或變型產品 。,118,3. 通用化通用化的含義 是指同一類型不同規(guī)格或不同類型的產品和裝備中，用途相同、結構相近似的零部件，經過統(tǒng)一以后，可以彼此互換的標準化形式。通用化要以互換性為前提，互換性有兩層含義，即尺寸互換性和功能互換性。通用化系數(shù)=,,,119,4.2.4 新產品設計方法及其選用,1、常用的設計方法 ① 模塊化設計 是以企業(yè)的標準件、通用件和過

62、去生產過的零部件為基礎，用組合方式或稱為堆積木方式來設計新產品。 容易實現(xiàn)產品設計自動化。 ② 內插式設計（半經驗性的設計 ） 內插式設計主要用于新產品規(guī)格處于兩種既有產品規(guī)格之間的產品設計上。 在已知領域內設計新產品。,120,,③ 外推式設計 外推式設計是將實踐和技術知識外推，設計比 它規(guī)格大的類似產品。 是在未知領域內設計新產品 。,121,2. 先進設計方法

63、 CAD（Comouter Aided Design，計算機輔助設計）； CAM（Computer Aided Manufacturing，計算機輔助制造）； CAE（Computer Aided Engineering，計算機輔助工程） 其中，CAD的主要機能是設計計算和制圖。作為其附帶機能，還可以用來制作管理零件一覽表，進行成本估算等等。,122,4.3 生產工藝管理4.3.1 生產工藝管理的內容

64、及意義,實施生產工藝管理的程序 （1）產品圖紙的工藝分析和審查 要考慮工藝上的經濟性和可能性。 繼承性系數(shù) = 部件裝配系數(shù) =,,,123,,（2）工藝方案的制訂 工藝方案是工藝準備工作的總綱，其內容包括產品試制中的技術關鍵和解決方法，以及裝配中的特殊要求。 （3）工藝規(guī)程的編制 工藝規(guī)程的編制是工藝準備中的一個主要內容，是指導生產的重要工具，也是安排計劃

65、、進行調度、確定勞動組織、進行技術檢查和材料供應等各項工作的主要技術依據(jù)。,124,工藝規(guī)范編定以后，應將有關內容分別填入各種不同的卡片以便執(zhí)行。各種卡片總稱為工藝規(guī)范文件。,① 工藝過程卡。這是一種最簡單和最基本的工藝規(guī)程形式，它對零件制造全過程作出粗略的描述。 ② 工藝卡。一般是按零件的每一工藝階段分別編寫，包括工藝過程卡的全部內容，更詳細地說明了零件的加工步驟。 ③ 工序卡。這是一種最詳細的工藝規(guī)范，它是以指導工人操作為目的進

66、行編制的，一般按零件分工序編號。,125,,一般而言，單件小批生產的一般零件只編制工藝過程卡，內容比較簡單，個別關鍵零件可編制工藝卡；成批生產的一般零件多采用工藝卡片，對關鍵零件則需編制工序卡片；在大批大量生產中的絕大多數(shù)零件，則要求有完整詳細的工藝規(guī)范文件，往往需要為每一道工序編制工序卡片。,126,（4）工藝裝備的設計和制造 ① 工藝裝備的概念 工藝裝備是指為實現(xiàn)工藝規(guī)范所需的各種刃具、夾具、量具、模具、輔具、工位器具等的

67、總稱。使用工藝裝備的目的；有的是為了制造產品所必不可少的，有的是為了保證加工的質量，有的是為了提高勞動生產率，有的是為了改善勞動條件。工藝裝備按它的使用范圍，有專用的和通用的兩類。專用的由企業(yè)自己設計和制造，而通用的則由專業(yè)廠制造。,127,,專用工裝的數(shù)量采用專用工裝系數(shù)來計算確定，即：專用工裝套數(shù)=專用工裝系數(shù)╳專用零件種數(shù)（專用零件種數(shù)＝全部零件數(shù)－標準件數(shù)—繼承件數(shù)－通用件數(shù)）,128,4.3.2 實施生產工藝管理的原則

68、和程序,1. 實施生產工藝管理的原則 2. 實施生產工藝管理的程序,129,4.3.3 計算機輔助生產工藝管理,計算機輔助工藝過程設計（Computer Aided Process Planning，縮寫CAPP） （1）CAPP的基本原理 簡單地說，計算機輔助工藝過程設計，就是在工藝過程設計中應用計算機，幫助提高其標準化和自動化的一種技術，目的是將產品的設計信息和企業(yè)的生產數(shù)據(jù)歸并到一個計算機系統(tǒng)中，使該系統(tǒng)能產生可用