富士邁公司的改善體系建立與OEE的應(yīng)用研究.pdf

1、近年來，國內(nèi)半導(dǎo)體工業(yè)快速發(fā)展，設(shè)備產(chǎn)能利用率（Utilization）已成為管理者最重視的課題之一。制造業(yè)發(fā)展日新月異，富士邁半導(dǎo)體精密工業(yè)有限公司（FITI）要在高科技半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)立足，除追求核心研發(fā)技術(shù)競爭力的優(yōu)勢外，仍需提升設(shè)備總效率（Overall Equipment Efficiency，OEE），減少購買設(shè)備數(shù)，降低設(shè)備維修成本，增加現(xiàn)有設(shè)備有效開動率。 OEE簡單而實用，是實際而有效的生產(chǎn)監(jiān)控與改善的工具，經(jīng)常被用

2、作為全面生產(chǎn)保養(yǎng)（Total Productive Maintenance，TPM）和精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing，LM）的最基本的標(biāo)準(zhǔn)，在歐美的制造業(yè)里得到了廣泛的應(yīng)用。 論文結(jié)合企業(yè)（富士邁公司）的實際情況，運用工業(yè)工程的持續(xù)改善思想和原理建立了一整套持續(xù)改善的方法，并建立了整個系統(tǒng)的運作流程，并用OEE的指標(biāo)和SSQA(Standardized Supplier Quality Assessment)的指

3、標(biāo)對機加工系統(tǒng)建立了評價體系，通過對機加工線的改善實踐證明企業(yè)所建立的這一套流程是切實可行的，取得了良好的效果。本課題是在富士邁公司為滿足其最大客戶AMAT(美國應(yīng)用材料公司)各項稽核指標(biāo)的要求的背景下產(chǎn)生，且公司為籍此次機會，提升自身競爭力，在公司內(nèi)部建立比較完善的改善體系，并結(jié)合OEE的手段和方法，找出機加工車間存在的問題，并針對主要問題，運用工業(yè)工程的指導(dǎo)思想和先進(jìn)的技術(shù)來進(jìn)行改善，以提升設(shè)備有效產(chǎn)能輸出，避免大量資金用于購買新設(shè)