致敏原和致敏性化學(xué)物資控制程序

1、集團(tuán)統(tǒng)一制度GroupStardP&P部門部門Department：品管部品管部QA&QC文件編號(hào)文件編號(hào)CodeNo：YKGQA&QC03A致敏原和致敏性化學(xué)物致敏原和致敏性化學(xué)物資控制程序控制程序頁碼頁碼PageNumber：Page1of3審批：審批：張宏榮張宏榮簽字：簽字：發(fā)文范圍發(fā)文范圍:所有工廠、所有生產(chǎn)技術(shù)總監(jiān)、麥先生、老板。版本版本簽發(fā)日期簽發(fā)日期撰寫人撰寫人備注備注0120110417張冬梅1目的目的為了對(duì)致敏原物料及

2、包含致敏性化學(xué)物資的產(chǎn)品進(jìn)行有效的管理，防止在接收、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、廢棄等過程中對(duì)產(chǎn)品造成污染、誤用，特制定本程序。2范圍范圍適用于益海嘉里所有食品工廠。3定義定義致敏原：能夠誘發(fā)機(jī)體發(fā)生過敏反應(yīng)的抗原物質(zhì)。食品致敏原：普通食品中正常存在的天然或人工添加物質(zhì)，被過敏體質(zhì)人群消耗后能夠誘發(fā)過敏反應(yīng)。4程序程序4.1致敏原的種類4.1.1按GBT237792009《預(yù)包裝食品中的致敏原成分》中規(guī)定的致敏原種類為：A含麩質(zhì)的谷類及其制品B甲殼類及

3、其制品C魚類及其制品D蛋類及其制品E花生及其制品F大豆及其制品G乳及其制品H堅(jiān)果及其制品4.1.2據(jù)4.1.1的要求，各工廠需確定各工廠內(nèi)存在的致敏原及含致敏性化學(xué)物資清單，以程序文件方式下發(fā)，并要求所有相關(guān)人員熟知；4.1.3對(duì)已知的含致敏性化學(xué)物資及致敏原含量很低，其是否為致敏原需供應(yīng)商提供證明及檢驗(yàn)報(bào)告，工廠也需定期送檢進(jìn)行確認(rèn)。4.1.4致敏原及包含致敏性化學(xué)物資控制限量A、按FDA標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，致敏原含量超過5ppm時(shí)，即為含有致

4、敏原；B、客戶有明確致敏原含量要求的，可針對(duì)特定產(chǎn)品制定特殊標(biāo)準(zhǔn)；C、需讓客戶了解工廠產(chǎn)品中致敏原現(xiàn)狀，但客戶未提出特別要求的，生產(chǎn)中切換時(shí)可適當(dāng)降低標(biāo)準(zhǔn)，合理降低生產(chǎn)成本。4.2致敏原及含致敏性化學(xué)物資的信息控制A、品管部要定期通過各種途徑收集國際國內(nèi)最新致敏原信息，以保證所有含有致敏原的物質(zhì)均被識(shí)別；B、要求原輔料、包材供應(yīng)商如實(shí)提供致敏原信息，并在原料、加工助劑、原料供應(yīng)商、產(chǎn)品及過程等發(fā)生變化時(shí)及時(shí)通知我工廠，以便及時(shí)更新工廠原

5、輔料致敏原信息，并采取必要的措施；必要時(shí)可結(jié)合供應(yīng)商審核計(jì)劃，到供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)致敏原信息的準(zhǔn)確性；C、及時(shí)更新工廠內(nèi)產(chǎn)品的致敏原信息，尤其在原料、加工助劑、原料供應(yīng)商、包材、產(chǎn)品及過程等發(fā)生變化時(shí)；D、更新的致敏原信息要及時(shí)與生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等公司各部門以及客戶進(jìn)行溝通，必要時(shí)要通過培訓(xùn)等方式加強(qiáng)致敏原的教育。4.3致敏原及含致敏性化學(xué)物資的接收和儲(chǔ)存控制A、采購部門需與供應(yīng)商溝通，為防止致敏原及含致敏性化學(xué)物資的包裝破損，要求其具有一層

6、以上的包裝，增加塑料的承受力，增加邊角的耐磨程度；要求大宗包裝內(nèi)側(cè)密封，或改用不易撕破或穿破的硬包裝；集團(tuán)統(tǒng)一制度GroupStardP&P部門部門Department：品管部品管部QA&QC文件編號(hào)文件編號(hào)CodeNo：YKGQA&QC03A致敏原和致敏性化學(xué)物致敏原和致敏性化學(xué)物資控制程序控制程序頁碼頁碼PageNumber：Page3of3C、用罐暫存待返工產(chǎn)品的，在用于其它致敏原產(chǎn)品或原料暫存時(shí)要事先進(jìn)行清潔，以避免交叉污染的發(fā)

7、生。D、返工后產(chǎn)品是否含有致敏原需經(jīng)過檢測(cè)后方可確認(rèn)（如油返工精煉后）。4.4.6產(chǎn)品的包裝及標(biāo)識(shí)管理目前的國家法律法規(guī)沒有對(duì)致敏原的標(biāo)識(shí)進(jìn)行規(guī)定，故各工廠可不進(jìn)行標(biāo)或按客戶要求進(jìn)行標(biāo)注。4.4.7食品接觸設(shè)備、器具的清潔控制A、按生產(chǎn)車間的清潔規(guī)程，在生產(chǎn)含致敏原及含致敏性化學(xué)物資產(chǎn)品之后，對(duì)所有的設(shè)備、器具和食品接觸面進(jìn)行識(shí)別和清理；B、建立書面的專門針對(duì)生產(chǎn)線、設(shè)備和器具的清潔規(guī)程，有效的清除可見的致敏原物質(zhì)；在清潔程序中也應(yīng)包括

8、可能飛濺的區(qū)域、產(chǎn)品間接接觸表面和工具的清理。C、品管部要對(duì)清潔的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，確認(rèn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。4.5食品接觸設(shè)備、器具清潔效果的驗(yàn)證A、品管部需定期送檢第三方進(jìn)行致敏原檢測(cè)，送檢樣品主要為最后一次清潔用料、水或換產(chǎn)后的第一款產(chǎn)品，檢出限要盡可能的低，以確保食品接觸面的清潔效果符合要求；B、如有清潔效果不符合要求，還有潛在致敏原污染危險(xiǎn)時(shí)，則對(duì)已產(chǎn)出產(chǎn)品進(jìn)行隔離存放，并進(jìn)行評(píng)審，以確定處理措施；未達(dá)到清潔效果的生產(chǎn)線、設(shè)備及器具

9、重新清洗，直到合格為止。4.6人員培訓(xùn)及管理A、每年最少對(duì)員工進(jìn)行一次致敏原培訓(xùn)，特別是新進(jìn)員工及頻繁接觸的生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)操作人員；B、向碼箱員、裝卸車、清潔等臨時(shí)人員和承包商提供致敏原培訓(xùn)，防止任何環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題；C、公司所有人員只能在餐廳內(nèi)用餐，以防止食物中致敏原物質(zhì)被帶入生產(chǎn)及儲(chǔ)存區(qū)，造成交叉污染；D、外來人員如隨身攜帶致敏原物質(zhì)，則原則上不允許其進(jìn)入生產(chǎn)及儲(chǔ)運(yùn)區(qū)；如確有必要進(jìn)入的，則需部門經(jīng)理批準(zhǔn)，并采取必要的防護(hù)措施后方可進(jìn)入