提高客戶交期滿意度的內(nèi)部業(yè)務(wù)流程改造方案研究.pdf

1、1970年世界半導(dǎo)體發(fā)展熱潮，中國(guó)和韓國(guó)都投入相當(dāng)?shù)馁Y源進(jìn)行產(chǎn)業(yè)的建設(shè)，時(shí)至今日，韓國(guó)的三星已成為了世界技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)者，而中國(guó)的半導(dǎo)體仍須依靠國(guó)外的技術(shù)引入。2000年，中國(guó)大陸由中國(guó)臺(tái)灣引入了晶圓代工廠的商業(yè)模式，陸續(xù)的建成了包括中芯國(guó)際(SMIC)和艦科技(HEJIAN)、臺(tái)積電(TSMC)淞江廠、宏力半導(dǎo)體(GRACE)等主要大陸晶圓廠商，經(jīng)過(guò)10年的發(fā)展，目前的規(guī)模只有中芯國(guó)際(SMIC)和2011年投產(chǎn)的華力微電子邁入奈米制程，

2、技術(shù)方面仍處于追趕領(lǐng)先者的落后狀態(tài)，這個(gè)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)投入，人才培養(yǎng)及資金需求都非一般企業(yè)所能支持，所以國(guó)家政策的扶植有其存在的必要。臺(tái)積電(TSMC)是這產(chǎn)業(yè)「專業(yè)分工」的典范，它之所以如此的強(qiáng)大，并長(zhǎng)時(shí)間的占據(jù)產(chǎn)業(yè)龍頭地位，主要還是在于其內(nèi)部特有的文化，及對(duì)市場(chǎng)的高度嗅覺(jué)，早在2000年就已著手移動(dòng)通訊設(shè)備的客戶開(kāi)發(fā)而不固守在PC產(chǎn)業(yè)，抓住了「世界往移動(dòng)方向走」的發(fā)展動(dòng)態(tài)，清晰的市場(chǎng)定位引導(dǎo)技術(shù)的前進(jìn)。中國(guó)大陸自2000年的「十五」計(jì)劃

3、至今十年的半導(dǎo)體發(fā)展，產(chǎn)業(yè)規(guī)模正逐漸成型，尤其在長(zhǎng)三江的半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)聚落，本文認(rèn)為未來(lái)中國(guó)有可能整合目前較具規(guī)模的晶圓代工廠而成立一家新公司，各廠依技術(shù)及定位各司所職，12時(shí)走技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)路線，而8時(shí)則定位在不同細(xì)分市場(chǎng)(Niche Market)，完成初步的規(guī)?；?。本研究主要是針對(duì)目前技術(shù)及資金都處于落后的小型晶圓代工廠，在未完成規(guī)?；埃鶕?jù)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)況，找尋出合適的市場(chǎng)定位及目標(biāo)客戶群，以服務(wù)客戶的觀點(diǎn)出發(fā)，建立長(zhǎng)期合作的“雙贏”目標(biāo)

4、，并及早調(diào)整企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)流程以因應(yīng)產(chǎn)業(yè)的動(dòng)態(tài)發(fā)展趨勢(shì)，以免逐漸被市場(chǎng)邊緣化，并在細(xì)分市場(chǎng)中造就另一個(gè)基業(yè)長(zhǎng)青的產(chǎn)業(yè)?！钢褐耍賾?zhàn)百勝」，全世界的經(jīng)濟(jì)呈現(xiàn)動(dòng)態(tài)的不規(guī)則周期變化，為了克服無(wú)法預(yù)期的統(tǒng)計(jì)波動(dòng)，企業(yè)必需建立一套足以因應(yīng)變化的內(nèi)部控制系統(tǒng)以利企業(yè)及時(shí)修正戰(zhàn)略。由于企業(yè)內(nèi)部是由一群行業(yè)專家所組成，彼此有著不同的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，如果沒(méi)有加以宏觀的整合，長(zhǎng)久下來(lái)，企業(yè)內(nèi)部會(huì)造成溝通上的障礙，最終影響企業(yè)的整體營(yíng)運(yùn)效益。要完成晶圓代工廠這

5、類(lèi)跨越多門(mén)學(xué)科的內(nèi)部控制系統(tǒng)整合及二次開(kāi)發(fā)，本文引入能力成熟度模型集成(Capability Maturity Model Integration，CMMI)進(jìn)行概念性的說(shuō)明。礙于本人學(xué)識(shí)及時(shí)間，龐大工作量的內(nèi)部流程優(yōu)化項(xiàng)目未能逐步實(shí)現(xiàn)，只就概念可行方向進(jìn)行研究說(shuō)明，并引用包含TOC(Theory Of Constraints)，精益生產(chǎn)(Lean Production)等優(yōu)化生產(chǎn)線的方法來(lái)引導(dǎo)企業(yè)改善時(shí)參考。未來(lái)期待能朝整合產(chǎn)業(yè)鏈的流